东莞市医疗废物处理中心环评报告书简本.docx
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东莞市医疗废物处理中心环评报告书简本
韶关韶钢恒然锌业有限公司项目
环境影响报告书
（简本）
委托单位：
韶关韶钢恒然锌业有限公司
编制单位：
中山大学环境科学研究所
二〇一〇年四月
（一）建设项目情况简述
项目名称：
韶关韶钢恒然锌业有限公司项目
项目性质：
新建，危险废物综合利用建设项目
建设单位：
韶关韶钢恒然锌业有限公司
项目地点：
粤北危险废物处理处置中心内（翁源县铁龙林场鸭麻湖）。
地理位置见附图1h和附图2。
建设规模规模：
项目拟综合利用《国家危险废物名录》（环境保护部、发展和改革委员会第1号）中HW23含锌废物中的“热镀锌工艺尾气处理产生的固体废物”（废物代码346-102-23），设计处理规模为15万吨/年含锌废物，年产次氧化锌产品1.35万吨/年。
处理规模及产品方案具体见表1。
表1项目建设规模及产品方案
综合利用危险废物类别
行业来源
废物小类及代码
废物来源
综合利用危险废物名称
综合利用量（万吨/年）
产品产量
HW23
含锌废物
金属表面处理及热处理加工
热镀锌工艺尾气处理产生的固体废物（346-102-23）
广东省韶关钢铁集团有限公司
布袋灰
10
次氧化锌1.35万吨/年
瓦斯灰
5
合计
15
建设内容：
项目占地面积27199.9m2。
设计处理规模为15万吨/年含锌废物，年产次氧化锌产品1.35万吨/年。
整个厂区由生产区（包括堆场、联合储库、回转窑、废渣堆棚、成品库等）、辅助生产设施（包括维修间及仓库、控制室、门卫及地磅房、变压器室等）、环境保护设施（包括污水处理设施、废气处理及收集、烟气脱硫系统等）以及食堂等组成。
总投资及环保投资：
总投资约5000万元人民币，其中环保投资450万元，占总投资的9.0%。
劳动定员及工作制度：
项目劳动定员130人，主要生产车间采用连续工作制，即年工作310天，每天工作3班，每班工作8小时。
生产工艺流程：
目前国内从瓦斯灰及其它含锌废物中提取次氧化锌主要有湿法、火法两种工艺，在韶关地区应用较成熟的工艺是火法中的回转窑还原挥发（烟化）法即Waeltz法。
回转窑还原挥发（烟化）法广泛用于处理炼铁高炉瓦斯灰等，其工艺工程是往干燥后的含锌废物中配入40%～50%的炭粉，含锌废物与炭粉一起进入回转窑内，在高温状态下，含锌废物中的金属氧化物与炭粉接触，被还原出金属蒸气而进入气相，在气相中又被氧化成氧化物，炉气经冷却后导入收尘系统，使氧化物被收集。
本项目拟采取上述回转窑还原挥发（烟化）法即Waeltz法综合利用含锌废物。
具体工艺流程包括原料堆存、配料、混合、氧化焙烧、炉渣冷却、烟道冷却、布袋收集和成品包装等主要工序，具体工艺流程详见图1。
粉尘、噪声
配料
回转窑
冷却管
炉渣
返料
鼓风
瓦斯灰
布袋灰
对外销售
布袋收尘器
抽风机
次氧化锌
尾气
烟气
混合
废气、噪声
粉尘、噪声
噪声
噪声
图1次氧化锌回收工艺流程及产污环节图
具体流程如下：
原料堆存：
瓦斯灰和布袋灰由汽车运至联合储库进行堆存。
考虑到含锌废物来源不稳定，并且各种原料有一定配比，因此按比例进行分类存放，储存容积按5天考虑。
配料：
配料间设有5个配料斗，所有配料斗下设电子皮带称。
瓦斯灰和布袋灰通过电子皮带称配料，按设定配比配好的混合料经皮带输送机送至窑尾储存仓储存。
混合：
瓦斯灰和布袋灰进入混合机中进行充分混合，并改善物料粒度和增加物料的表面活性。
混合好的物料通过带式运输机运输至各回转窑尾，或通过单侧手动黎式卸料器控制进入进料暂存仓。
烟道冷却产生的返料返回暂存仓，重新与原料混合进入回转窑尾。
氧化焙烧：
回转窑由筒体、窑衬、滚圈、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密封装置组成。
炉料从窑的高端加入（窑尾），燃料从窑的低端加入（窑头）喷入；烟气从高端排出，炉渣从低端排出。
含锌物料加入到具有一定倾斜度的回转窑内，窑体由电动机带动，以一定速度转动时，炉料翻滚，并从一端向另一端流动，燃料产生的高温炉气与炉料流动的方向相反，炉料中的金属氧化物与还原剂产生良好的接触被还原。
锌、铅、铟、锗、铋等有价金属以物料中的焦炭作为还原剂进行还原挥发进入烟气，然后再被氧化成氧化物，并与烟气一同进入收尘系统被捕集下来。
整个焙烧过程分为预热带、焙烧反应带及冷却带三段。
在窑尾预热带入窑物料将被迅速加热，温度控制在650～850℃之间，反应段若温度低于650℃，反应带太短，反应温度会降低，将导致锌挥发率降低，而若温度高于850℃，反应带会后移，炉料将熔化、结团，也将影响挥发效果。
焙烧反应带的温度控制在1100～1250℃，在此反应段，物料中的次氧化锌将先被碳或一氧化碳还原成锌蒸气进入气相，随窑内气流从窑尾进入烟气冷却段，再被气相中的氧或二氧化碳氧化还原成次氧化锌，最后收集于布袋中。
窑头冷却带温度控制在950℃。
反应后的炉渣排入窑头水池冷却，窑头将配置一台鼓风机对窑内进行空气补充，还将配有一套喷油装置，用于回转窑的燃料补充和启炉点火。
炉渣冷却及处置：
氧化焙烧后的炉渣经冷却带降温后从窑头处排出，进入炉渣水冷池，再由水封拉链机捞出，经带式输送机送至炉渣堆场暂时存放。
由于原料中大部分的锌和铅都已经被提取，剩下的炉渣主要成分为金属铁，已不属于危险废物，本着资源综合利用的目的，建设单位拟将该炉渣在堆场暂时存放，最后外售相关资源回收企业。
烟道冷却及返料回收：
氧化焙烧过程产生的含锌烟气随窑内气流从窑头流向窑尾，进入烟道冷却系统。
由于回转窑旋转工作时窑内物料反复混合产生大量粉尘，因此进入烟道的烟气中势必含有部分窑渣颗粒及物料颗粒，高温烟气首先进入旋风除尘器，将烟气中较大粒径颗粒去除，不仅可以提高次氧化锌成品的品位，还能有效回收物料，增加物料的利用系数。
随后烟气进入U型管道，U型管道底部沉入水槽中进行降温，并在U型段底部设有沉降斗，对沉降下来的物料和次氧化锌进行收集。
U型段前部斗仓收集的物料纯度达不到要求，通过刮板输送机排入联合储库暂存，重新进行焙烧；后部斗仓收集的物料与收尘器收集的物料一起作为成品经刮板输送机和斗式提升机排入成品仓中储存。
布袋收集：
经过U型烟道冷却后的烟气温度将降至250℃以下，最终通过布袋除尘器粉尘进入成品次氧化锌收集。
成品包装及存放：
成品仓下配有一台包装机，包装好的成品次氧化锌用由皮带输送机送至成品库堆存。
（二）本项目对环境可能造成影响的概述
1、建设期的环境影响
建设项目在施工期间所产生的主要环境影响因素主要有：
场地高挖低填产生的弃土和建筑余泥渣土及其处置造成的生态影响、施工机械设备的噪声、粉尘扬尘、施工人员生活污水等。
废水：
经初步估算，项目建设施工过程中施工人员会长期保持为约100人/日，污水排放量按0.11m3/人·日计，则施工人员每天共排放生活污水11m3。
噪声：
施工阶段噪声主要来源于包括施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。
施工场地噪声主要是施工机械设备噪声，物料装卸碰撞及施工人员的活动噪声。
根据施工布置情况，施工噪声是施工工地主要污染源之一。
通过类比调查，各阶段主要噪声源及其声级详见表2和表3。
表2各施工阶段主要噪声源状况
施工阶段
声源
声级dB（A）
施工阶段
声源
声级dB（A）
土石方阶段
挖土机
78～96
装修与
安装阶段
电钻
100～115
冲击机
95
电锤
100～105
空压机
75～85
手工钻
100～105
打桩机
95～105
无齿钻
105
结构阶段
混凝土输送泵
90～100
多功能木工刨
90～100
振捣器
100～105
混凝土搅拌机
100～110
电锯
100～110
云石机
100～110
电焊机
90～95
角向磨光机
100～115
空压机
75～85
表3交通运输车辆声级
施工阶段
运输内容
车辆类型
声级dB（A）
土方阶段
土方输运
大型载重车
90
结构阶段
钢筋、商品混凝土
混凝土罐车、载重车
80～85
装修阶段
各种装修材料及必要设备
轻型载重卡车
75
废气：
据估计，施工队伍会常年保持为约100人/日，在施工场地将设施工人员食堂，食堂燃用液化气，共计2个炉头。
据类比估算，员工食堂燃气量将达到94940Nm3/a，这些液化气燃烧后会排放一定量的大气污染物，同时，这些职工食堂烹饪过程中还会产生一定量的油烟。
固体废物：
项目开发过程中产生的固体废物主要是施工人员的生活垃圾和建筑余泥渣土等。
开发过程中施工人员会长期保持约有100人/d，这些工作人员会产生一定量的生活垃圾，生活垃圾产生量按0.8kg/人.d计，生活垃圾总量为80kg/d。
2、运营期的环境影响
（1）废水：
本项目废污水产生量约为16.5m3/d，其中生产工艺废水产生量为0m3/d，初期雨水8.7m3/次，办公生活污水5.85m3/d，食堂含油污水1.95m3/d。
项目废污水产生情况详见表4。
表4运营期水污染物产生及排放情况
编号
废水类别
产生量（t/d）
备注
1
生产废水
0
2
初期雨水
8.70
初期雨水为8.7吨/次，经沉淀、过滤处理后作为生产用水
3
办公生活污水
5.85
130人×0.05吨/人.日×0.9=5.85吨/日
4
员工食堂含油污水
1.95
65人×0.03吨/人.餐×1餐=1.95吨/日
5
绿化污水
0
全部蒸发消耗
总计
16.5
注：
生活污水和初期雨水处理后全部回用，不外排。
（2）废气：
本项目产生的废气主要为火法处理含锌废物所产生的SO2、NO2、烟尘、Pb等污染物，企业将采用冷却管、布袋除尘器、双碱喷淋塔装置等措施处理废气，废气经处理达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中的“危险废物焚烧炉大气污染物排放限值”后排放；此外，还产生少量食堂燃料燃烧废气和油烟等。
详见表5和表6。
表5回转窑大气污染物排放浓度及排放速度
烟囱
烟囱参数
污染物
处理前
处理后
浓度（mg/m3）
速率（kg/h）
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
烟囱高度50米，内径1.3米
出口烟气温度120℃
烟气量100000Nm3/h
SO2
1030
103
103
10.3
烟尘
29300
2930
8.8
0.88
NOx
90
9
54
5.4
Pb
2992
299.2
0.90
0.09
Zn
17287
1728.7
5.2
0.52
表6职工食堂燃气污染物及油烟排放量情况
耗气量（百万m3/a）
SO2
NOx
CO
烟尘
油烟
排放系数（kg/百万m3）
排放量（kg/a）
排放系数（kg/百万m3）
排放量（kg/a）
排放系数（kg/百万m3）
排放量（kg/a）
排放系数（kg/百万m3）
排放量（kg/a）
处理前
浓度（mg/m3）
产生量（g/h）
处理后
浓度（mg/m3）
排放量（g/h）
0.06
630
37.80
1843.24
110.59
6.30
0.38
302.0
18.12
13
78.00
2
12.00
备注
排放系数选用《环境统计手册》（四川科学技术出版社）推荐值
烟气量：
3000m3/h.炉头
（3）固体废物：
本工程建设后，主要固体废物有炉渣、脱硫渣、废矿物油、办公生活垃圾等，具体产生量与处理去向详见表7。
表7运营期固废产生量及处置方式
编号
产污环节
固体废物类型
升级会员 