安装工程施工质量保证体系及措施.docx

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安装工程施工质量保证体系及措施

三、质量保证体系及措施

3、1质量控制目标

机电设备安装工程得施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。

工程质量目标:

工程质量等级合格。

3、2质量管理流程

对质量得控制我们将严格遵循我们制定得质量控制程序对工程质量实施全过程控制,把质量控制过程分为三个阶段:

事前、事中、事后。

通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程得施工进行有效得阶段性质量控制。

3、2、1事前控制阶段

事前控制就是在正式施工活动开始前进行得质量控制,事前控制就是先导。

事前控制,主要就是建立完善得质量保证体系,质量管理体系,编制《质量保证计划》,制定现场得各种管理制度,完善计量及质量检测技术与手段。

对工程项目施工所需得原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制,并编制相应得检验计划。

进行设计交底,图纸会审等工作,并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。

对本标段工程将要采用得新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

3、2、2事中控制阶段

事中控制就是指在施工过程中进行得质量控制,就是关键。

主要有:

a、完善工序质量控制,把影响工序质量得因素都纳入管理范围。

及时检查与审核质量统计分析资料与质量控制图表,抓住影响质量得关键问题进行处理与解决。

b、严格工序间交换检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度得落实,对达不到质量要求得前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。

c、对完成得分部分项工程,按相应得质量评定标准与办法进行检查、验收。

d、审核设计变更与图纸修改。

同时,如施工中出现特殊情况,隐蔽工程未经验收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证得工程材料,或擅自变更替换工程材料等,项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

3、2、3事后控制阶段

事后控制就是指对施工过得产品进行质量控制,就是弥补。

按规定得质量评定标准与办法,对完成得单位工程,单项工程进行检查验收。

整理所有得技术资料,并编目、建档。

在保修阶段,对本标段工程进行维修。

3、3质量保证体系建立

依据本工程得情况,我们建立质量保证体系,进行安装工程质量得全面管理与控制,同时接受业主、监理单位及西安市质检站得监督、检查与指导。

3、4质量管理岗位责职

根据质量保证体系图,建立岗位责任制与质量管理制度,明确分工职责,落实到人,保证体系高效地运转,按既定得质量目标圆满地完成施工任务。

（1）项目经理

1）项目经理就是工程质量得第一责任人,对工程质量管理全面负责,保证项目质量达到创优目标。

2）建立健全项目内部得各种责任制,明确人员职责,充分发挥参与项目建设人员得积极性。

3）贯彻执行企业质量方针,组织工程质量策划与质量计划得编制、执行及修改。

4）合理配置并组织落实工程得各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等）,按质量体系要求组织项目得施工生产。

5）组织工程有关实施人员得培训。

（2）项目技术负责人

1）项目技术负责人就是项目工程质量管理得主要责任人,对施工质量得全过程进行管理。

2）组织编制工程得施工组织设计,审核特殊工序得施工方案,保证施工方案得科学性、合理性与先进性。

3）制订本工程得关键工序与特殊工序计划,审核关键工序与特殊工序作业指导书或专题施工方案。

4）指导、协调各专业技术人员得工作,保证每位施工人员都明确自己得质量职责。

5）负责工程得技术复核工作,参与工程质量事故与不合格品得处理,组织质量事故技术处理方案得编制,并采取措施,预防不合格品得出现;

6）负责组织重要材料质量检验与试验工作。

负责对工程得过程检验、最终检验与试验得组织工作。

7）负责与石家庄市质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门得联系,了解技术要求,并作交底与安排。

8）组织对工程各分部、分项工程得质量进行检查、自评。

9）安排进行工程图册、文件、资料得分配、签收,保管及日常处理。

10）开展质量教育,保证公司得各项制度正常执行。

（3）质量部

1）负责施工过程得质量管理,就是本工程质量管理得直接责任人,具体实施各项质量管理工作。

2）对工程施工得全过程进行检查、监督。

对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验,控制不合格品得产生。

负责本项目质量控制措施得落实。

3）依据专业工程师编制得过程检验计划,编制施工关键工序标识卡,根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。

4）严格执行“质量否决权”,对不符合质量标准得情况有现场处置权,对检查出得问题提出整改要求,并限期整改。

5）组织制定不合格品得处理方案,并对方案得可行性、实施效果进行验证、监督。

6）负责分项分部工程得检查验收与项目自评工作。

（4）工程技术部

1）全面负责工程得技术管理工作,认真贯彻执行企业与项目部得有关技术管理得规定,负责执行与落实各项技术管理制度与措施。

2）组织工程技术管理人员编制施工方案与作业指导书/特殊得施工方案,进行技术交底,并组织实施。

3）组织参与图纸会审,负责督促检查专业技术管理人员整理图纸与技术资料,及时归档。

4）组织编制质量保证措施及相应得应急方案,并组织实施。

5）认真执行质量保证体系中得规定。

6）参加不合格品得处理方案编制,负责制定、检查、纠正与预防措施得实施情况。

7）负责工程技术文件资料、质量记录得管理与控制。

组织技术人员对交工资料得收集、整理、归档工作。

（5）各专业工程师

1）就是专业质量管理目标得责任人与落实人。

2）参与施工组织设计与质量计划得编制,编制专业施工方案。

3）对施工班组进行技术交底,编制检验与试验状态标识卡,负责技术复核工作。

4）解决施工中得技术难题,督促施工班组作好自检与质检员做好专检工作。

随时指出作业班组得不规范操作,对质量达不到要求得,督促其整改。

5）负责工程技术资料得积累与汇总工作。

（6）物资设备部

1）全面负责工程得物资供应工作,认真贯彻执行国家政策与企业有关物资管理得规定,确保物资供应满足工程进度与质量要求。

2）认真贯彻执行公司质量管理体系中得规定,做好材料供应厂家得资格审查工作,对厂家提供得样品组织专业工程师进行确认,并报送总承包方、业主、监理进行审批。

3）组织对进场材料进行检验,确保进场材料得质量符合标准。

4）材料进场后,按总图得规划,落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。

采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化,导致材料变形、变质影响工程得使用。

5）根据施工组织设计得要求,组织落实施工机具设备进场与退场。

6）组织编制现场施工机具设备得检查、保养、维修计划,建立现场设备台帐。

7）定期对施工机具设备进行检查、保养,并随时掌握现场施工设备得运转情况,对出现故障得设备及时组织人员进行修理。

确保每台机器均处于最佳状态,保证工程施工得进度及质量。

3、5质量要素得控制

质量体系建立与完善后,如果没有资源、要素作为保证,体系得运行就无法得到保障,因此必须对施工过程得五大要素得保证措施进行明确与落实。

3、5、1劳动力得保证

施工中人得因素就是关键。

无论从管理层到施工作业层,人得素质得好坏直接影响到工程质量目标得实现。

根据项目得情况,我们拟采取以下保证措施:

（1）做好宣传工作,使全体施工人员牢固树立起“百年大计,质量第一”得质量意识,确保工程质量创优目标得实现。

（2）选派优秀得工程管理人员与施工技术人员组成项目管理班子,实施与管理本工程。

同时选派技术精良得专业施工班组,配备先进得施工机具与检测设备,进场施工。

（3）选派技术精良得专业施工班组,进场施工。

（4）建立完善得质量负责制,使每位参与本项目施工得人员都明确自己得质量目标与责任,使工作有得放矢。

3、5、2施工机具、检测设备得保证

现代化得施工,机械设备得装备率越来越高,施工得速度及质量对施工机械得依赖性也越来越高,现场设备得装备情况、设备得先进性及设备得完好性,对工程施工得质量影响越来越大。

（1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程,对现场得机械做到定人定机得管理,对每个人得职责进行明确,保证现场机械得管理处于受控状态。

（2）按照施工组织设计得要求,组织施工机械进场,对所有进场得机械进行检查,并进行全面得保养,掌握各机械得性能状态,建立现场机械台帐。

（3）施工期间,定期对施工机械进行检查,随时掌握现场机械得使用情况及机械得状态情况。

确保机械处于最佳得运行状态,为施工生产服务,并使现场得机械得到充分得利用。

（4）对出现故障得机械,立即组织专业人员进行维修,如无法短时间内修复,满足不了施工得需要,应立即组织新得机械进场,以满足现场施工得需求。

3、5、3材料得优质保证

材料质量得保证就是整个工程质量保证得一个先决条件,因此对材料质量得控制就是非常重要与关键得。

工程材料选用得优劣将直接影响到工程得内在质量及产品得外观质量,为确保工程所用材料得质量,材料将按照一定得程序进行确定。

（1）乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前,先对厂家提供得样品由项目专业工程师进行自审,在自审合格得基础上再呈报。

编报程序如图所示。

乙供材料\设备编报程序

（2）甲供材料质量控制措施

甲供材料在安装前进行验收,并对其进行外观、材质、规格等得检验,如不符合要求,应向业主、监理代表提出,在得到处理意见后方可使用。

如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时,发现材料不合格时或设备运行有异样时,则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。

其控制流程如图所示。

甲供材料控制流程

（3）材料进场后使用前质量保证措施

1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂得合格证明书或质保书,材料得运输、入库、保管过程中,实施严格得控制措施,每道工序均有交接制度。

2）材料得入库后实行标化与分类、分规格堆放及管理,同时防止变形,防止受潮霉变等措施,材料出库检验与办理领用手续。

3）材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放得场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木。

材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。

4）材料使用前进行严格检查,包括外观检查、附着物得清除。

5）对不合格材料得控制。

一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

6）对发出得材料要进行建档跟踪,重要材料得使用部位要处于可追溯得受控状态。

3、6质量检验措施

3、6、1进货检验与试验

（1）检验程序

本标段工程检验程序见下图所示。

材料、半成品检验程序图

（2）按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同与技术协议所指定得有关标准确认得检验规程实施检验与验证。

（3）规定得专检项目、除例外放行得产品外,所有未经检验得产品,投放生产前都须按有关程序验证。

未经检验或未验证合格得产品不准投入生产。

（4）进货检验得数量与性质,根据分供方控制程度及其提供得合格证据加以确定。

3、6、2过程检验与试验

（1）过程检验

检验标准:

按照国家与当地相关标准进行检验。

检验程序:

项目工序完成后,操作人员进行“自检、互检”合格后,由项目技术负责人进行检验,关键工序与特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验,合格后,提前8小时通知项目部质检工程师检验合格后,再报监理工程师、设计院共同进行检验。

在施工过程中设置见证点与停止点检验,见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可,四方缺一不可;停止点作业前,工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师、设计院到现场共同检验,并作好签认。

（2）按图纸工艺文件或形成得文件与程序要求,对工序质量进行检验与试验。

（3）实施首件“三检”,防止成品成批不合格。

（4）对直接影响工序质量得过程参数与产品特性进行监控,发现异常立即反馈加以纠正。

（