钢结构工程施工方法.docx

钢结构工程施工方法.docx

《钢结构工程施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构工程施工方法.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢结构工程施工方法

钢结构工程施工方法

1、钢结构制造工艺

（1）材料

本工程钢构件所采用的钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。

钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。

进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。

（2）放样、号料

在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。

样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。

凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。

号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。

号料时必须予先留有割切缝隙的余量。

（3）钢柱制作

制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。

在此基础上方可组装柱底板、顶板、筋板、连接板。

柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。

柱与钢梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。

（4）钢梁制作

按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。

钢梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。

梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。

（5）檩条系杆、支撑系杆制作

所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。

柱间支撑不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。

檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。

（6）焊接工艺要求

焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。

不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。

 HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。

Q235钢材间的手工焊采用E43型焊条，自动埋弧焊采用H08A焊条并配以相应焊剂。

凡焊接部位，均应采用引弧板施焊，消除弧坑的影响，焊缝焊接必须做强度试验，确保焊质量，在焊接时，应电流适量。

快速施焊，以减少热影响区和温度差，并应对称施焊。

焊缝质量都要经过专职检查人员全面检查并应作出记录，对一些主要焊缝：

如框架梁与柱子连接的焊缝，事先要进行试焊并做剖面检查和必要的力学试验，要求达到与基本金属等强度，必要时应用超声波或用X光作进一步探伤检查；贴角焊缝的焊角尺寸除按图中注明的数值焊接外，不应小于施工规范的规定。

（7）钢结构除锈和涂装

a.钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。

其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。

b.钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。

对于高强螺栓接头处、拼接板的摩擦接触面范围内，必须在拼装、焊接和浇筑混凝土以后方能进行油漆。

c.涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。

漆膜总厚度不小于125微米。

2、钢结构安装

钢结构运输

根据构件安装顺序，先运钢柱、梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。

结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。

钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。

汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整。

（2） 基础复查及配垫板

基础复查验收

基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋设均应符合要求。

配垫板

配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。

（3）检查钢结构件的质量

对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。

（4）钢结构安装要领

a 钢结构安装顺序

钢结构的安装按先主钢构后檩条的顺序进行。

 b钢柱安装

钢结构的吊装选用16T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。

第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿轴线逐根依次吊装。

钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。

c梁安装

将分段的梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓，装配时螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。

高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕

d高强度螺栓安装

高强度螺栓采用10.9级高强螺栓，屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。

高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。

高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。

高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的60%-80%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。

高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。

本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。

同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：

先主要构件，后次要构件。

当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%。

高强螺栓终拧后经检查合格，应立即在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周涂防锈漆二道封闭缝隙。

面漆则与钢构件的面漆涂法相同。

（5）质量保证措施

质量目标：

工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：

确保工程验收达到合格。

A、质量检查

（a）自检：

操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。

不符合要求处及时修正，并做好自检记录。

（b）互检：

每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。

（c）交接检：

每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。

（d）隐检：

结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。

（e）竣工验收：

工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资料。

B、检测手续

工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。

工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：

基础隐检：

查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。

构件加工：

查钢材品种、规格、几何形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。

结构安装：

高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等。

加强质量预控，材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。

编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。

加强过程控制，关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。

3、屋面施工

本工程屋面采用的屋面板采用0.5mm彩钢板+75mm保温棉+0.47厚彩钢板。

彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。

（1）安装前准备

板的包装：

以叠板的方式供货。

叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000的距离放置，以便于起吊与装卸。

根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。

每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。

（2）板的搬运及贮存：

①板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。

并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。

②包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。

存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。

③包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。

④板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。

根据项目设计要求，检查檩条是否变形，检查现场安全措施是否落实。

（3）安装技术要求

①根据设计图纸将板就位。

确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。

②确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。

第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……。

③第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。

④彩钢板与C檩条之间采用2个Φ6.3自攻镀锌螺钉固定，

⑤为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。

⑥第一排安装完毕后，再安装第二排板。

在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。

⑦彩钢板短边搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。

为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

⑧铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于200mm，接封内应有密封胶密封。

⑨彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定。

⑩屋脊处采用密封胶密封。

（4）检查验收

①用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表：

项目尺寸偏差（mm）

波距±2.0

波高H≤70mm±1.5

H>70mm±2.0

侧向弯曲20.0

②彩钢板制作的允许偏差和检验方法：

项目允许偏差检查方法

彩钢板的覆盖宽度h≤70mm+8.0，-2.0用钢尺检查

h>70mm+5.0,-2.0

板长±7.0

横向剪切偏差5.0

注:

h为彩钢板截面高度.

③彩钢板、泛水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。

④彩钢板、泛水板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。

⑤压型金属板安装的搭接长度按下表：

项目搭接长度（mm）

h>70mm≥375

h≤70mm屋面坡度≥1/10≥200

注:

h为彩钢板截面高度.

⑥彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表：

项目允许偏差（mm）检