皮带司机培训教案.docx

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皮带司机培训教案

胶带输送机培训教案

李锋勃

目录

一、皮带输送机的类型及适用条件1

二、皮带输送机的结构1

三、皮带输送机的工作原理3

四、常用皮带输送机的技术特征3

五、皮带输送机的保护装置4

六、胶带输送机的完好标准：

7

七、安装胶带输送机8

七、胶带输送机的试运行：

10

九、皮带输送机的操作10

十、皮带输送机的维护与保养12

十一、皮带输送机一般故障的判断与排除14

十二、输送带断带：

17

十三、输送带在滚筒上打滑：

18

十四、防止胶带输送机伤人事故的措施：

18

十五、复习题19

一、皮带输送机的类型及适用条件

带式输送机又叫胶带输送机、皮带机，按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。

带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式；按输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。

带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输，一般倾斜向上运输时的倾角不超过18℃，向下运输时的倾角不超过15℃。

二、皮带输送机的结构

带式输送机的主要组成部分有：

输送带、托辊及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。

输送带：

输送带即是承载机构，又是牵引机构。

常用的输送带有三种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。

所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的运输带称为阻燃输送带。

托辊和机架：

托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定的限度，以保证输送带运行平稳。

托辊按用途可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊四种。

驱动装置：

驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。

驱动装置的布置形式：

驱动装置有单电动机驱动和多电动机驱动。

有单滚筒传动和双滚筒传动。

驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成，若是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。

主动滚筒：

主动滚筒或称传动滚筒是传递动力的主要部件，它的表面有光面、包胶和铸胶之分。

胶面滚筒主要用于环境潮湿，功率大易打滑的情况下。

滚筒长度比胶带宽度大100-200mm。

为减少输送带在滚筒上的跑偏现象，滚筒表面可做成中间大，两头小的锥形，其锥度一般为1/100。

拉紧装置：

拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。

拉紧装置分为机械拉紧式和重锤拉紧式两种。

储带装置：

储带装置是用来把可伸缩带式输送机前后的多余输送带暂时储存起来。

以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。

它装在带式输送机机头传动装置的后面。

制动装置：

带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运输后，输送带在货载重量的作用下使输送带逆转。

制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。

清扫装置：

清扫装置安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物，安设在机尾滚筒处用来清扫回空段胶带上表面的粘附物。

清扫装置对双滚筒传动的带式输送机，尤其是分别传动的带式输送机更为重要，因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒表面接触，若清扫不净，煤粉会粘结在传动滚筒表面，使输送带磨损过快，还会造成两个传动滚筒直径的差异而使电动机功率分配不均，甚至发生事故。

三、皮带输送机的工作原理

输送带连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力，使输送带连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。

四、常用皮带输送机的技术特征

带式输送机的型号较多，以SPJ-800带式输送机主要技术特征为例：

1、型号：

SPJ-800绳架固定式；

其中：

S—输送机，P—皮带，J—绳架式，800—胶带宽度（mm）

2、水平输送距离：

300m

3、带速：

1.63m/s

4、输送能力：

350t/h

5、电动机型号：

DS2B-30、DS2B-17、BJO2-62-4、BJO2-72-46、功率：

17、30、30+17kW

7、液力偶合器型号：

YL-400

8、减速比：

20.34

9、机架型式：

吊挂

10、驱动滚筒直径：

Φ450mm

11、托辊直径：

Φ108mm

五、皮带输送机的保护装置

1、胶带防跑偏保护：

当输送带跑偏时发出信号，使输送机停机。

目前，带式输送机大多采用行程开关式防跑偏保护装置，它由防偏传感器和控制箱组成。

当输送带跑偏时，输送带将立辊推向外侧，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断电停机。

一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行监测。

2、防滑保护：

当输送机在传动滚筒处打滑时发出信号，使输送机停机。

防滑保护装置又叫做打滑保护装置。

它是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。

因为驱动滚筒上的输送带打滑会导致带速降低，如果长时间打滑，可能发生输送带着火事故。

保护装置在输送机正常运行中，当带速降低到一定值时，发出打滑低速报警信号，持续一定时间驱动滚筒转速低于正常转速的70%后发出自动停机指令，使输送机停止运行，这样即可保护输送机，又避免不必要的频繁制动。

（1）管式打滑保护装置

一般将传感器的磁铁安装在导向滚筒的侧面，用螺栓固定。

传感器安装在导向滚筒的相近处。

如输送带在运行中发生断带、打滑时，导向滚筒的转速将发生变化，通过传感器反映的导向滚筒转速降至设定值时，保护装置发出信号，让带式输送机停止运行。

（2）滚轮式断带、打滑保护装置。

该装置由滚轮传感器和控制箱组成。

正常运转时，在输送带的带动下，滚轮保持一定速度，保护装置不动作。

当发生断带打滑时，输送带运行速度减慢或停止，当滚轮速度达到设定值时，保护装置发出信号，让带式输送机停止运转。

3、堆煤保护：

在输送机卸载处发生堆煤现象时，发出信号使输送机停机。

堆煤保护装置又叫煤位保护装置。

它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵塞的装置。

（1）炭极式堆煤保护装置，由堆煤传感器和控制箱构成。

堆煤传感器（一条电缆或特制的煤位探头）置于煤仓或转载点某一高度处。

做为固定触头，以煤作为动触头，当煤堆到一定高度与堆煤传感器相接接触时，控制箱便控制带式输送机断电停机。

（2）偏摆式堆煤保护装置，由偏摆传感器和控制箱构成。

偏摆传感器安装在煤仓上口或两部带式输送机的搭接处。

偏摆传感器有一钢球和延时开关，悬挂的传感器处于垂直状态时钢球压在延时开关上，当煤位上升传感器倾斜超过动作角度时，钢球滚开，开关延时动作发出信号，控制箱便控制带式输送机断电停机，当煤下降后，传感器恢复垂直状态，钢球又压住延时开关，使其瞬时复位。

4、烟雾保护：

当输送带摩擦产生烟雾时，发出报警使输送机停机。

烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾的变化情况，当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机洒水灭火。

烟温报警灭火系统装置主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。

一般烟雾保护的传感器为光敏和气敏元件，它的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的5m范围内的巷道内。

温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机便停止运行。

5、温度保护：

当输送带摩擦产生高温时，发出报警使输送机停机。

它由各种传感器和集中控制台构成，可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温。

它具有功率、速度、开关动作位置、主电动机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示，可配合CST等软启动系统工作，同时对主电动机、给煤机和闸电动机等设备实施控制和保护。

6、自动洒水装置：

当有烟雾和高温时，发出信号，自动打开喷水闸门，向胶带自动洒水灭火降温。

7、软启动装置：

软启动装置的作用就是使带式输送机起动平稳，可以减少起动电流对电网的冲击，减轻起动力矩对负载带来的机械振动。

六、胶带输送机的完好标准：

（一）、滚筒、托辊

1、滚筒无破裂，键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，润滑良好。

缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。

（二）机体

1、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接坚固。

2、中间架平直无开焊，吊绳机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

（三）输送带、拉紧装置和伸缩装置

1、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层破损面不超过带宽的5%。

2、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓包或碎边。

3、运行中输送带不打滑、不跑偏。

上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。

4、牵引小车无损伤、无变形。

车轮在轨道上运行无响。

牵引绞车符合安全完好标准。

5、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不低于17m。

（四）制动装置、清扫器：

1、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销　松旷、不缺油。

闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

2、松闸状态下，闸轮间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

（五）安全保护装置：

1、各种保护装置齐全，并灵敏可靠。

2、两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。

（六）信号、仪表

1、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

2、主提升胶带输送机各种仪表必须齐全，指示正确，每年校验1次。

（七）记录资料

主提升胶带输送机应有机械系统图及电气系统图。

七、安装胶带输送机

安装胶带输送机首先要将工作面机械设备运至工作面，然后清理巷道，根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且定点在顶板上悬挂铅垂线，同时应做出永久性标志。

在设备下井前应按照安装部位由里及外编好顺序，然后将设备各部分运至安装地点，从确定的卸载位置起开始按图纸要求顺序安装。

一般的安装顺序为：

①传动装置和卸载臂②贮带装置③中间架④机尾部⑤输送带。

特别要注意的是在设备下井前应根据矿井具体搬运条件（搬运工具、起重设备、巷道断面等），确定搬运设备部件的最大尺寸和重量，在拆卸较大部件前，应按照组装图上的编号打上标记再搬运到安装位置，以利于现场安装。

关于输送带的安装，应根据现场条件采用适当的方法：

 ①在输送机机架安装以前，在底板上沿着安装中心线把下部输送带放好，待机架装好后，下部平托辊把输送带托起，安装在托辊座上。

然后再把槽形托辊装在机架上，把上部输送带沿输送机旁边放好，安装输送带时，从一头开始，把输送带逐段翻上去，这样比平移上云要迅速而省力。

②在输送机机机道上方，把整卷胶带吊挂起来，用人工拉开输送带，放在下部的回空段平托辊上，下部输送带安装完毕，再把上部槽形托辊组装在机架上，以同样的方法将上部输送带安放到槽形托辊上。

③将输送带滚筒支撑在某一适当位置，用一台小绞车缠绕钢丝绳拉着输送带一端，沿整个输送机道进行放置。

 ④同①法将下输送带放好后，然后安好上托辊，在输送机道上方或下方将整卷输送带吊起来，用小绞车拉着输送带一端，沿整个输送机道进行放置。

七、胶带输送机的试运行：

 胶带输送机安装完毕，经详细检查无误后，即可空运转试车。

在试运转是地，输送机全线各主要部位都要派专人观察输送带和各组成部分的运转情况，观察的主要内容为：

 ①输送带是否跑偏、打滑。

 ②减速机运转是否平稳，各部轴承温度是否正常。

 ③拉紧绞车和张紧托辊小车位置是否合适，运转是否良好。

 ④主、副滚筒