筏板基础施工方案.docx
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筏板基础施工方案
宜阳县龙兴小区17#楼
筏板基础施工方案
编制：
审核：
审批：
洛阳市宇昊建筑安装有限公司
2011年月日
筏板基础施工方案
1、工程概况
本工程位于洛阳市宜阳县滨河路。
该工程17#楼为，二类高层居住建筑，地上十一层为住宅，地下一层为设备用房。
建筑高度33.995米，总建筑面积8962.39m2,其中地下788.52m2，地上8173.87m2，基地面积920.06m2。
±0.000相对于绝对标高+196.30。
建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构抗震类别为丙类，使用年限50年，地下防水等级为二级防水，屋面防水等级为II级。
耐火等级地下为一级，地上为二级。
2、施工难点分析
主楼筏板基础单层配筋量大，成型及绑扎难度高，需要牢固的撑铁构架。
混凝土浇筑量大，需要一次浇筑完成，产生的水化热量高，所以要重点以下六项内容：
1严格控制钢铁成型及直螺纹加工质量。
2注意钢筋绑扎顺序，控制绑扎质量，每完成一次要认真检查一次，方可进行下道工序的施工。
3制作安装坚固的面层钢筋支架，严格控制焊缝质量和立杆间距。
4为确保混凝土性能及内在质量的稳定，要严格筛选混凝土配合比及混凝提供应商。
5按照混凝土浇筑顺序，严格控制浇筑作业面积及混凝土输送能力
6做好混凝土温差的内外监控，避免产生温度裂缝。
电梯井部位钢筋密集，绑扎困难，混凝土浇筑量大，水化热积聚高，要重点控制。
3、钢筋工程施工方式及操作方法
3.1钢筋成型及支撑方式
钢筋成型及直螺纹加工在现场进行。
钢筋绑扎按电梯井钢筋——面层钢筋——墙板插筋的顺序进行。
面层钢筋支架采用28钢筋制作。
立杆、水平杆及剪刀撑均为28钢筋，立杆间距1500*1500，立于底层钢筋上。
（详见附图001）
3.2剪力墙插筋及施工缝留置
内外剪力墙施工缝应该设置在筏板顶面30cm处，作为挡土墙的一面外墙施工缝处理按设计要求采用膨胀止水条防水。
为保证剪力墙插筋位置准确，要用经纬仪将轴线引到面层上，并用定位筋将竖向插筋点固定。
3.3钢筋直螺纹加工及连接方法
①钢筋套丝质量必须用牙型规与卡规检查，钢筋的牙型必须与牙型规相吻合。
②必须分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检查值准确，拧紧力矩为280N.m。
③钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理或切除，钢筋连接采用A级标准。
④钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规格以相对应的加工导向套对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证比扣精度，避免损坏梳刀。
⑤操作人员用专用卡规对加工处的丝头进行检查。
如发现超出量规允许范围的丝头应锯掉重新加工，将加工好的合格丝头拧上相应规格的保护帽。
7直螺纹接头施工应由具有资质证明的专业施工队伍承包施工。
3.4钢筋成型及绑扎方法
①加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直径、根数等是否有误，然后方可切断。
根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短配合，先断长料后断短料，以减少浪费。
下料人操作前，为保证准确，采用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料允许偏差±5mm。
切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌挂在钢筋的一端，放置于成品材料堆放处。
②弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直径选用合适的弯心和调整挡板的距离，然后在操作台上由操作人员按配料单的尺寸，对成型钢筋的各段划线。
成型完毕的钢筋由工班组按标号分别堆放整齐，不得乱抛，以免变形。
③钢筋成型后的堆放位置与钢筋绑扎必须协调，避免将钢筋堆场翻乱。
每绑完一层要检查一层，防止完成后出现大面积返工现象。
④钢筋绑扎要牢固，防止浇筑混凝土时造成钢筋移位。
筏板钢筋绑扎时，要首先调直固定后再大面积绑扎，要满扎不得漏扎，应采用八字扣法，扎丝直径不小于22号，绑扎要牢固而短。
4.大体积混凝土浇筑及操作方法
4.1混凝土浇筑机械及混凝土供应方式（商品混凝土）
筏板基础全部采用商品混凝土，使用一台90型混凝土泵进行浇筑，泵车布置在基坑南侧，以利混凝土运输车停放备料。
混凝土应有较低的水化热，较低的出料温度，商砼入泵坍落度庆控制在160mm-180mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm坍落度总损失不应大于60mm，缓凝时间宜为6-8h，砼终凝时间应在初凝后2-3h。
砼应有较好的和易性、操作性、可强性。
4.2砼浇筑顺序
整体自东向西浇筑，先以台阶形式浇筑二层，每层0.5m厚，形成斜面后，分层斜向浇筑，每层厚度≤0.6m，斜向坡长度控制在12范围内。
4.3砼水化热温度监控方式
采用WC型测温仪测砼的内部温度及砼表面温度。
结合配筋情况，平面采用均匀每10m的方式布点，即要保证对电梯基坑、集水井的监测，要有相对的对称性。
沿厚度方向分别在距砼上下面100mm厚及1/2厚度处分层布点。
使用麻袋与塑料膜配合进行砼内外温差的调节。
4.4砼操作方法
根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇筑段的上、中、下分别布置两个振捣器，与浇筑方向平行推进，坡脚一支先进行作业，坡顶一支最后作业，以保证砼内部的交接密实。
振捣手操作振动棒要做到“快插慢拔”，震动过程中应将振动棒略微抽动，使上下振动均匀。
在振捣每一层砼时，应插入5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝之前进行。
振捣手操作振动棒插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振。
每次振动移动的距离为30—40cm。
每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象。
一般每点振动时间为20—30秒，应使砼表面呈现不显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼坍落度损失一部分，目的是砼在底流动状态下被振动，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工裂缝的发生。
砼振捣至设计要求后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近内=初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，用木抹槎平，终凝前进行二次槎抹，覆盖塑料薄膜。
5、温度计算
5.1基本数据计算
A、混凝土强度：
C35
B、混凝土采用泵送混凝土，42.5号普通硅酸盐水泥
C、混凝土热绝温升值计算
T（t）=WQ/CP（1-e）
=360×461/（0.97×2400）（1-e）
=71.28（1-2.718）
T=WQ/CP=360×461/（0.97×2400）=71.28
式中：
T（t）—浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（）
T—混凝土的最高绝热温升值（）
W—每立方米混凝土用量（kg/）
Q—每千克水泥水化热量（KJ/kg）
C—混凝土的比热，取0.97
P—混凝土的质量密度，取2400kg/
E—常数，2.718
M—与水泥品种、浇捣时温度等有关的系数。
T—龄期（d）
水化热温升时的m值
浇筑温度
5
10
15
20
25
30
M（1/d）
0.295
0.318
0.340
0.362
0.406
0.406
有以上计算可得：
水化热绝对温度
日期（d）
T（t）
日期（d）
T（t）
3
46.33
15
70.92
5
58.89
21
71.23
7
65.15
28
71.27
10
69.14
30
71.28
大体积混凝土测温示意图
5.2测温点布置位置如上图
6、技术保证措施
6.1筏板基础钢筋及墙板插筋原材料进场时要提供质量合格证书，经与实物核对后方可入库。
进场后要及时会同监理工程师取样送检，取得复试合格后方能进行断料成型。
6.2在浇筑前，厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复试报告以及混凝土配合比。
并报监理审核，以原材料的选用和现场浇筑混凝土的表现特征两方面的控制。
6.3施工准备措施
6.3.1施工道路畅通：
现场施工道路应该保持畅通，规划出混凝土运输车的停放区，拖式泵的卸料区。
6.3.2施工机械检修：
参与施工拖式泵以及振捣器等小型机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件以及备用振捣器，机修工定出应急维修措施。
6.3.3砼泵管道及作业面铺设：
沿砼浇筑方向用钢管脚手架搭设砼泵管支架，立于筏基垫层上，使泵管与钢筋脱离，配合泵管的拆除拔除钢管脚手架杆。
已埋与砼内钢管，待浇筑完成后，用砼填实。
在泵管拆除作业面及振捣作业面处设胶合模板，以减少砼对钢筋的污染。
6.3.4施工用电：
应提醒甲方与供电部门沟通，确保砼浇筑期间的正确供电。
场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生交缠、拉扯，防止相互影响或漏电。
6.3.5工作交接：
接班的管理人员与操作人员应提前进入现场，与交班人员做详细交接，并做好交班接班记录。
特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防止交接不清发生漏振。
6.3.6砼浇筑前的C15垫层必须对全体参加人员进行安全的技术交底，使每个人明白自己所处的位置、工作内容和主要事项。
并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。
6.3.7试块的制作：
一次连续浇筑超过1000的砼，同一配合比的砼每200取样不得少于一次，抗渗试块一组，同条件养护试块三组。
6.4成品保护
6.4.1跨越模板及钢筋应搭设马道。
6.4.2泵管下应另外搭设架子，不准直接架设在钢筋上。
6.4.3砼浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
6.4.4测温元件导线或测温管应妥善维护，防止损坏。
6.4.5砼强度达到1.2N/mm之前不准踩踏。
6.4.6拆模后应立即回填土。
7、安全措施
7.1一般规定
7.1.1施工前对参与本工程施工全体人员进行安全定期宣传教育，
组织职工学习国务院、省、市、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全操作规程》。
安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性、权威性。
各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。
7.1.2所有机械设备均需设漏电保护。
7.1.3所有机电设备均需按规定进行试运行，正常后投入使用。
7.1.4基坑周围设围护栏杆。
7.1.5现场应有足够的照明、动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
7.1.6震动器操作人员应着绝缘靴或手套。
7.2砼泵使用要点
7.2.1泵送砼时，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
7.2.2泵受料斗的高度应保证砼压力，防止吸入空气发生气锤现象。
7.2.3发生赌管现场应将泵机反转砼退料斗后再正转小行程泵送。
7.2.4检修设备时必须先行卸压。
7.2.5拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
7.2.6清洗管道不准压力水与压塑空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁用水洗，在最后10m应缓慢减压。
7.2.7清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
7.2.8砼浇筑时应急方案。
为防止砼浇筑时发生泵坏、泵裂、泵漏砼等现象，现场在配备一台砼泵车备用，以防万一。
8．环保措施
8.1禁止砼罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
8.2砼泵条件允许时应设于隔音棚内。
8.3使用低噪音振动器。
8.4夜间使用聚光灯照射施工点，以防对环境造成光污染。
8.5汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。
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