新老混凝土接茬的施工工艺.docx
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新老混凝土接茬的施工工艺
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新老混凝土接茬的施工工艺
新老混凝土接茬的施工流程
一、新老混凝土粘结面的处理
二、人工凿毛法
三、此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。
四、此部分施工采用人工剔凿，直至剔露出主（箍）钢筋，主要操作工艺为：
用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。
技术要求：
a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
五、梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。
这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。
六、电钻凿槽法
七、此方法是在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。
槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
八、钢刷刷净法此方法实际上只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
植筋加固
1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
2、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
3、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
4、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
高压水射法此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点：
工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
不同水压力得到的不同粗糙度的粘结面，试验结果表明：
粘结面粗糙度的不同直接影响粘结劈拉强度，而且随粘结面粗糙度的增加，粘结劈拉强度增大。
由于粘结面粗糙度的增大，开槽增加了粘结接触面积，凿除的剪力口，增加新老混凝土间的粘结咬合力，增加结构整体性，从而提高了新老混凝土的粘结性能。
二、植筋加固
（一）施工程序
试植筋试验→定位→打孔→清孔→钢筋处理→注胶→钢筋植入
（二）施工方法
1、植筋施工之前，应在其他部位进行试植筋，并进行抗拉拔试验。
2、定位：
根据设计图纸确认钢筋种植部位。
3、钻孔：
根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋规格孔径主要植筋直径为?
25，钢筋设计强度为300MPa、孔深为530mm（
=××413=524mm），打孔至要求深度。
4、清孔：
钻孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。
5、钢筋处理：
需植入的钢筋表面清理干净。
6、注胶：
钻孔、清孔、经检验孔合格后，注入植筋胶。
7、钢筋植入：
胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜，并用刮板压入。
（三）施工要求
1、试植筋试验：
植入的钢筋必须达到设计中的25钢筋的拉拔力，才可进行下一道工序。
2、定位：
植筋定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d，离原钢筋边缘不应小于。
定位时了解察看原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。
3、钻孔：
植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。
打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，每个部位交底明确。
4、清孔：
清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。
在植筋前重复一次清孔。
5、钢筋处理：
在钢筋植入前，钢筋植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。
6、注胶、放入管装锚固胶：
在植筋前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋。
孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。
胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。
注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。
7、钢筋植入：
注入锚固胶后立即插入钢筋，并保证植入深度；孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。
植入的钢筋垂直度不应大于5度。
8、钢筋植入，胶料未固化前（一般为4小时）不得触动所植钢筋，施工现场必须有专人看值。
9、植筋钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。
废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。
三、混凝土施工
本工程设计加固后截面尺寸包括防水保护层，施工时采用比原混凝土高一等级的微膨胀C40S6混凝土整体浇筑。
（一）施工程序
表面处理制件拼装模板安装C40S6微膨胀混凝土浇筑养护拆模
（二）施工方法
1、表面处理：
清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，清理干净。
对钢筋进行除锈处理。
粘结面打磨后应显露金属光泽。
2、制件拼装：
按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。
3、封模：
安装模板，采用钢管抱箍安装牢固，模板拼缝粘贴胶带纸。
4、C40S6微膨胀混凝土浇筑：
封模后进行C40S6微膨胀混凝土浇筑,可适当采用外震法确保灌注密实。
5、浇注完毕后的12h以内对混凝土应加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（三）施工要求
1、表面处理：
混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢筋打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。
2、封模：
模板平整，不得有缺口、翘曲现象，模板安装牢固，拼缝严密，不得在浇筑时发生漏浆。
封模时可在拼缝处粘贴双面胶带纸。
四、钢筋混凝土施工
（一）施工程序
拆除、表面处理钢筋加工安装模板安装混凝土浇筑
养护拆模
（二）施工方法及要求
1、拆除、表面处理
1）、基础加固施工前，首先将原有混凝土表面凿毛，用钢刷及高压水枪清冲干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。
2）、经与设计沟通，将原基础下口沿基础周长凿除80mm的水平剪力口，增加新老混凝土基础间的机械咬合力，增加结构整体性。
3）、板采取切割，吊放至建筑外粉碎或直接外运，切割面积不宜过大，一般以100kg～200kg/块为宜。
部分大跨度梁采用切割及打凿相结合的方式。
4）、原大跨度梁凿除后需将表面浮尘、碎屑等清理干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。
2、钢筋工程
所有钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，按不同的钢筋种类、规格分批堆放整齐。
钢筋必须在指定的材料堆场，不得直接堆放在地面上。
钢筋进场后应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
原材料进场需进行物理力学性能试验（如为进口钢筋还需进行化学分析和可焊性试验），试验合格后方可使用。
1）、钢筋成型
应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具
钢筋翻样加工单加工。
对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清楚干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直无局部曲折。
钢筋切断端头要求平整、不得出现劈裂、缩头、马蹄形及弯头现象。
切断长度要求准确，符合配料要求。
2）、钢筋安装
钢筋安装前，施工人员应熟悉施工图纸和相应的现行施工验收标准，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，按照钢筋配料单内容进行钢筋安装。
受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求。
钢筋应绑扎牢固，严格控制受力钢筋的位移。
必须放置混凝土保护层垫块。
竖向钢筋可用带铁丝的垫块绑扎在钢筋骨架外
侧。
受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
在浇筑混凝土之前应对钢筋隐蔽工程进行验收。
3、模板工程
本工程加固施工全部采用优质九夹板木模施工。
模板进场后必须仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格部分。
模板工程施工前必须预先绘制模板施工图，在模板排列图、剖面图、节点图中应标明排架、对拉螺栓、围檩、搁栅、模板连接件等的布置及规格，并应召集项目体各相关人员及操作班组做好技术、质量、安全、施工交底。
1）、模板设计
模板设计内容和详尽程度应根据工程具体情况和施工条件确定。
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
a、模板及支撑自重
b、新浇混凝土自重
c、钢筋自重
d、倾倒混凝土时产生的荷载
e、振捣混凝土时产生的荷载
f、新浇混凝土对模板侧面的压力
2）、模板安装
a、保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置正确。
b、具有足够的强度、刚度和稳定性。
c、模板拼缝应严密、不漏浆，可在接缝处粘贴胶带纸；模板配件安装不得遗漏。
d、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷对结构性能无影响的脱模剂。
e、模板安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面
5
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
全高5m
6
全高5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
3）、模板拆除
现浇结构的模板及支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要
求时，应符合下列规定：
a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
b、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表相关规定。
构件类型
构件跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
2、≤8
≥75
8
≥100
梁
≤8
≥75
8
≥100
悬臂构件
－
≥100
c、模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。
d、拆下的模板、配件等，严禁乱抛，必须由专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。
e、保养拆除模板后再进行凿除，对外侧（如图）不影响观感及结构作用的可以不凿除，内侧的必须凿除。
4、混凝土工程
1）、混凝土浇筑施工前，应按照施工方案的要求完成各项准备工作。
2）、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
3）、本工程混凝土加固施工根据现场实际情况采用直卸方式。
4）、每次混凝土浇捣前应组织好操作人员进行技术、质量、安全交底。
组织好管理人员的分工，落实商品混凝土供应计划，申请泵车型号、数量，安排好振动机具（要求每个混凝土头子配备振动棒不少于2只）、照明灯具等施工用具。
按公司有关规定执行混凝土浇捣令。
5）、混凝土浇捣前必须清理模板内杂物，特别是施工缝处必须彻底清除干净（包括松动混凝土骨料颗粒），同时做好施工缝处的接浆处理，即在施工缝处预先浇5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
6）、混凝土浇捣完毕，稍待收水后应用木蟹打磨平整，再用铁板油光。
7）、混凝土浇捣完毕后及时清除散落的水泥浆等，并加强养护，高温时需洒水覆麻袋养护。
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