钻孔灌注桩后注浆施工方案最全版.docx
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钻孔灌注桩后注浆施工方案最全版
网络游戏软件生产基地
钻孔灌注桩
专
项
施
工
方
案
编
制
人：
职务
（称）
项目技术负责人
审
核
人：
职务
（称）
项目经理
批
准
人：
职务
（称）
公司技术负责人
浙江恒滨建设有限公司
年月曰
第一章工程概况1
第二章施工地质条件2
第三章打桩施工方案2
第四章注浆施工方案5
第五章劳动力组织安排7
第六章工程质量保证措施8
第七章施工材料管理措施14
第八章项目部管理措施16
第九章施工进度及工期保证措施19
第十章安全生产及文明施工措施20
第^一章施工机械配备一览表23
附图表24
第一章工程概况
一、工程概况
本工程为网络游戏软件生产基地位于杭州市滨江区聚业路滨安路交叉西南角，地上
由20层，1-2层为裙房组成，地下为2层地下室，总建筑面积42234平方米，建筑占地面积3479m2。
其中地上建筑面积共27234平方米，地下室建筑面积15000平方米。
建筑总高度为79.95m、裙房为8.35m。
土0.000相当于绝对标高6.950m
本工程桩基础设计采用泥浆护壁成孔灌注桩。
其中YZ800-38-4进入⑥-2号圆砾持
力层不小于2米，单桩竖向承载力特征值为3000KN桩数163根（采用桩底后注浆工艺）、YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩竖向承载力特征值为2600KN桩数69根（采用桩底后注浆工艺），YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米,单桩竖向承载力特征值为1800KN桩数69根，BZ700-38进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩抗拔承载力特征值为800KN桩数127根，总桩数为428根，桩身混凝土强度等级均为C30,有效桩长均为38米。
YZ800-38-4钢筋笼配筋26/1218、12/6
18,YZ700-38-4钢筋笼配筋26/1018、12/518，BZ700-38钢筋笼配筋38/12
20。
施工方案编制依据和相关技术规范按如下采用：
1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
2、工程测量规范（GB50026-2003）
3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
4、钢筋焊接及验收规范（GBJ18-2003）
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
6、建筑工程施工质量验收统一标准（50300-2001）
7、钢筋砼用热轧钢筋（GB1499-1998）
&钢筋砼用热轧光园钢筋（GB13033-91）
9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
10、施工现场用电安全规范（JGJ46-2005）
11、建设工程安全生产管理条例，中华人民共和国国务院第393号安全生产法主席令第
91号
12、桩基工程设计图纸。
13、桩基工程地质勘察报告
14、国家现行的v＜GB50202-2002＞建筑桩基技术规范。
15、国家政府机关分布的施工操作规程，安全保护规定。
16、钻孔桩桩底后注浆技术规程
17、浙江省有关建筑业地方法规。
第二章施工地质条件
本工程地质情况详见杭州天元建筑设计研究院有限公司完成的＜网络游戏软件生产基地岩土工程勘察报告＞详勘。
本工程地质适合钻孔灌注桩为桩基础，确定以⑥-2号圆砾层作为桩持力层。
第三章钻孔灌注桩施工方案
根据设计要求，综合正、反循环施工方法和利弊，为了确保工程桩单桩承载力，施工工期试打桩情况及场地的实际情况，本工程拟组织6台钻孔桩机，KPH1200E型进场施工，本工程采用泥浆护壁，正循环钻进成孔，两次清孔导管法灌注水下混凝土成桩的^施^工^方^案。
主要施工工艺流程如下：
前期准备场地平整T桩位测量（测量桩位轴线）T埋设护筒（复测桩位）钻孔就位（校正垂直度）T钻机成孔（泥浆制作和管理）T一次清孔（校正孔深并测量沉渣）T下钢筋笼（制作钢筋笼）T下导管（导管配备、检查）T二次清孔（测量沉渣）f灌注混凝土（C30）f移位（起拔护筒或回填桩孔口）f重复以上工艺进行下一根桩的施工。
施工中由现场项目经理负责全面安排，技术负责人直接指挥，施工员、测量员、资料员等进行实施安排、指导、验收。
由于每一台钻机均有单独的设备和附件，又都能独立完成全部施工工艺流程，采用单独成孔，单独成桩的连续施工方案。
桩机具体施工工艺及顺序如下：
一、施工准备：
1、施工前做好场地平整，根据总体布置，挖好泥浆池、槽、沟，搭建临设、规划好材料堆场和钢筋笼制作场地。
2、安装好临时用水、用电管线，接好水、电。
3、设立泥浆循环系统，挖好泥浆循环池和废泥浆池。
4、落实好钢材商品砼等材料供应商，确保施工材料及时进场。
5、安装施工机具、试机、检查机械设备完好性。
6、进行工艺性试孔，提交试桩报告。
二、埋设护筒、开钻：
1、根据桩位位置，开挖、埋设护筒。
护筒直径有①900mm①800mm高出地面20cm位置要保证周围土填实固定。
2、定出中心位置，请测量员复测认可，桩位偏差小于20mm
3、钻机就位，并使钻头尖部对准中心，同时调整垂直度、平整度。
4、申请开钻，并取得开钻通知书，熟悉要求以便执行。
三、钻进成孔：
1、钻孔：
本工程地层粘土层较厚，为保证粘土层的钻进速度，并兼顾上部软土层
钻进效率，选用三翼梳齿加强合金钻头，锥角450。
2、钻具的连接：
本工程采用泥浆护壁正循环钻进的施工方法，钻具以上至下的连接依次为提引水龙头-主动钻杆-圆钻杆-加重杆-钻头。
泥浆循环路线为泥浆循环池-泥浆泵-高压管-主钻杆上水龙头-主钻杆-圆钻杆-孔底孔口—砂石泵—泥浆循环池。
3、钻进操作规程：
根据本工程地质情况，采用以下施工参数：
压力：
粘土层8~10KN
持力层15KN左右，转速：
软土层用三速，持力层用二速，泵量：
大于65m3/h。
4、钻孔过程中始终保护孔内即定的水位差和泥浆浓度，以达到护壁固壁作用。
防止塌孔，若发现有漏水（漏浆）现象，应找出原因及时处理。
如为护筒本身漏水或因护筒埋置太浅而漏水，应堵塞漏洞或用粘土在护筒周围夯实，加固或重埋护筒，若因孔壁土持松散，泥浆加固护壁作用较差，应在孔内重新回填粘土，待沉淀后再钻进，加强泥浆护壁。
5、泥浆管理使用：
采用场地内优质粘性土泥浆，人工造浆，粘度18~22,含砂率<8%泥浆比重1.2~1.4。
6根据本工程实际情况，土层较好，配制泥浆较适合，控制好成孔速度，确保成孔质量。
四、终孔：
1、桩基终孔原则为桩身进入持力层不小于2D（D为桩直径），各桩基终孔须经监理（甲方代表）和总包方同意后方可终孔。
2、同意终孔后，用轻泥浆冲孔、清孔。
3、将钻头提离孔底0.3~0.5米，采用大泵量向孔内输入比重1.05~1.08米的新泥浆，维持正循环清孔30分钟以上，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，后准备提
钻。
五、钢筋笼：
1、钢筋笼制作：
按设计要求制作钢筋笼，其长度、主筋间距、焊接等必须符合要求。
2、全笼采用分段制作，孔口焊接成整体，焊缝要错开。
3、钢筋采用焊接连接。
采用焊接时，应按现行规范要求及构件钢筋接头位置，焊
接采用单面焊接，采用T50焊条。
焊缝高度凡图中未注明者均为6mm且不小于0.3d，宽度不小于0.8d（d为主筋直径），单面焊搭接不少于10d。
同一构件中纵筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为40d（d
为纵向受力筋的较大直径）且不小于500mm同一连接区段纵向受力钢筋的焊接接头
面积百分率，不应大于50%纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
5、钢筋笼吊装要稳定，下孔时要慢，笼固定时要牢固。
六、下导管、清孔：
1、本工程采用①219丝口导管，下导管前，对导管进水密性抽检试验。
下导管时要记录长度，丝口连接要紧密。
2、清孔：
本施工用正循环方式清孔，孔底沉渣w5mn为合格。
本工序为二次清孔，采用导管清孔的方法，且清孔需确保孔内泥浆上返速度不应小于0.25m/S，经验收后准备灌砼。
七、浇筑水下砼、成桩：
1、根据设计要求及砼强度，选择好商品砼供应商。
2、灌砼开始离最后清孔时间w30分钟。
3、混凝土严格按级配单配比，塌落度16~22cm
4、初灌量要保证导管埋入砼厚度不小于100cm的要求。
5、每次卸管要测量，保证埋管不少于2米，不大于6米。
每根桩必须连续灌注。
因故停灌，不得超过30分钟。
八、灌注事故的预防和处理
1、导管堵塞：
发生导管堵塞原因一般导管变形或导管内壁有障碍物，混凝土质量差，导管漏水、漏气。
为防止此类事故的发生，必须做好以下几点：
①加强对导管的检查，发现问题及时更换。
②严格控制砼的拌制质量和骨料级配。
③灌注中避免导管内形成高压气囊破坏导管的密封圈，使导管漏水。
2、钢筋笼上浮
造成的原因及预防措施有：
①砼质量差，易离析的，初凝时间不够，坍落度损失大的砼都会使砼面上升至钢筋笼底端时，钢筋笼难以插入或无法插入砼面造成上浮。
有时砼面已上升至钢筋笼上一定高度时，表层砼开始发生初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮。
②钢筋笼直径较小，如果操作不当，钢筋笼固定不牢，提升导管时，钩挂钢筋笼，导管埋深过浅，灌注量过大，只要注意操作，加强对砼的管理的也是可以预防的。
3、断桩
发生断桩其主要原因：
①灌注时间长，表层砼流动性差；②导管埋深浅，导管提出后砼拔空成为断桩；③测深不准；④灌注中途卡管或在处理中将导管拔空或导管严重漏水；⑤停电和设备修理时间过长无法浇砼等原因。
为防止断桩，灌桩前应很好地清孔，灌注时速度要快，应保证在规定灌注时间内灌注完毕，导管提升适时，若遇堵管，尺管不采用将导管提出的办法解决，要准确测量砼面，要保证设备的正常工作，做好备用设备，注意天气预报，合理安排时间灌注。
断桩处理：
当灌注中途导管提离砼而形成断桩，如混杂泥浆的砼层不厚，能将导管插入并穿透此层到达完好的砼内，用吸泥和抽水的方法吸出导管内的泥浆，由于不可能将导管内水完全抽干，故在灌注时可以提高一个级配或加大水泥，提高稠度重新开浇，待正常后仍原配合比进行浇砼。
4、卡管处理
为消除卡管，或在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口，如采用上述方法不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通，如仍然无效，只有拔出导管清孔，重新开浇。
九、资料：
完成一根桩后把全部原始资料交资料员汇总。
第四章注浆施工方案
、后注浆施工前期准备工作
1注浆管制作：
（1）注浆管管材、规格：
为保证注浆管连接强度，采用©32注浆管，管壁厚度为
2.5mm的焊接钢管。
（2）桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头出浆孔分为4排，每排5个成梅花
形设置,孔外用胶带缠绕。
详图如下：
注浆管
盖孔柳钉魯
LJ
压浆头平面示意
2注浆管布设
桩端注浆管：
沿钢筋笼外侧对称布设2根焊接钢管作为注浆管，注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm注浆管顶部高出地面10cm左右，以利于注浆施工。
3注浆管下入桩孔
将下部压浆管焊在加强筋间距2m上，下部压浆管与上部连接，下放时需缓慢平稳。
保证下部压浆头嵌入桩底砂层。
二、注浆施工参数及流程
1、施工参数
（1）注浆液为水灰比0.5~0.7的水泥浆，注浆时应先先稀后浓；
（2
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