主蒸汽管道施工方案.docx
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主蒸汽管道施工方案
长钢余能利用项目
1×4MW机组外部主蒸汽管道安装
施工方案
编制：
审核：
批准：
安徽马钢工程技术集团有限公司
2016年3月15日
一、适用范围………………………………………………………………………………………………………3
二、编制依据…………………………………………………………………………………………………………3
三、工程概况……………………………………………………………………………………………………………3
四、作业人员及资格要求……………………………………………………………………………………………4
五、主要施工机械或工器具………………………………………………………………………………………4
六、施工条件………………………………………………………………………………………………………………………5
七、管道施工方案………………………………………………………………………………………………………………6
1、施工程序………………………………………………………………………………………………………………6
2、开工准备………………………………………………………………………………………………………………6
3、管道组合………………………………………………………………………………………………………………10
4、主管道安装…………………………………………………………………………………………………………11
5、支吊架安装…………………………………………………………………………………………………………12
6、阀门安装………………………………………………………………………………………………………………14
7、疏放水管道安装…………………………………………………………………………………………………16
8、蠕胀测点安装………………………………………………………………………………………………………15
9、管道试压吹扫………………………………………………………………………………………………………15
10、管道恢复……………………………………………………………………………………………………………16
八、焊接施工方案…………………………………………………………………………………………………………15
1、焊接人员……………………………………………………………………………………………………………15
2、焊前准备………………………………………………………………………………………………………………15
3、焊缝布置………………………………………………………………………………………………………………16
4、焊件下料与坡口加工…………………………………………………………………………………………16
5、焊件组对………………………………………………………………………………………………………………17
6、焊接方式………………………………………………………………………………………………………………17
7、焊接过程………………………………………………………………………………………………………………17
8、管道检验、检查和试验…………………………………………………………………………………………18
九、工序交接及成品保护…………………………………………………………………………………………………19
十、质量保证体系……………………………………………………………………………………………………………20
十一、安全和文明施工措施……………………………………………………………………………………………20
附件一：
主蒸汽管道作业程序流程图……………………………………………………………………………22
附件二、环境保护和安全施工技术交底……………………………………………………………………………23
附件三、施工技术交底……………………………………………………………………………………………………24
附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录……………………………………………….25
一、适用范围
本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。
二、编制依据
1、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006；
2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；
3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011；
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；
5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件；
6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。
三、工程概况
1、工程及系统简介
长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。
主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。
主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。
2、主蒸汽系统参数及工程量
设计压力:
1.3MPa
设计温度:
200℃
管道材质:
20
管道规格:
φ325×8（主管路），605m
φ273×7（支管路），8m
φ219×6（支管路），110m
弯头材质:
20
弯头规格:
DN300（主管路），48个
DN250（支管路），1个
DN200（支管路），15个
四、作业人员及资格要求
1、作业人员一览表
序号
工种
数量
要求
1
技术员
1人
2
安全员
1人
兼职（持证上岗）
3
质检员
1人
兼职（持证上岗）
4
材料员
1人
5
管道工
4人
6
电焊工
4人
持证上岗
7
氩弧焊工
4人
持证上岗
8
起重工
1人
持证上岗
9
配合工
6人
10
电工
1人
持证上岗
2、作业人员及资格要求
1）所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗；
2）班组长需具有熟练的管道安装经验；
3）特殊工种必须持有效操作证上岗，高压焊工对20#材质具有一定的焊接技能，施焊前必须经试件试焊合格方可上岗；
4）作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识；
5）从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗；
6）作业人员必须熟悉图纸、作业指导书、作业流程及验评标准。
五、主要施工机械或工器具
1、主要施工机械
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台
移动
2
链条葫芦
1t
4只
3
链条葫芦
2t
4只
4
电动角磨机
DN150
6台
5
电动角磨机
DN100
6台
6
砂轮切割机
Φ400
1台
7
交流电焊机
时代BX3-500-1
4台
8
直流逆变焊机
时代ZXS-400Y
4台
9
手持气割工具
4
氧乙炔
10
管道切割机
半自动
1
11
脚手架
10
移动式
12
电动试压泵
4DSY0-10.0Mpa
1
13
X射线探伤机
XXG-2505
1
14
焊条烘箱
ZYHC-20
1
红外线烤箱
15
焊条保温筒
TRB
6
2、主要计量器具
序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
1
卷尺
5m
8把
4
钢直尺
1m
6把
2
角尺
8把
5
水平尺
0.5mm/m
6把
3
游标卡尺
0～200mm
1把
六、施工条件
1、技术准备
1）施工图纸齐全，图纸会审结束。
2）配管图会审结束。
3）作业指导书编审结束，并进行技术交底。
2、现场条件准备
1）现场道路通畅，运输车辆能够通行。
2）管道组合平台已制作安装，可以进行管道组合工作。
3）与管道安装有关的土建工程已经施工结束。
4）与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件。
5）主要材料已到场，或到场数量已基本满足开工条件。
七、管道施工方案
1、施工程序
管道作业程序流程图，见附件一。
2、开工准备
1）开工前准备
在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.
2）安全设施及要求
管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好,电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。
3）技术交底并办理交底三签证
由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答。
4）设备、材料的清点
根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用.
5）管道、管件材料检查
（1）厂家检验报告及证件检查
a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求；
b、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《工业金属管道工程施工规范》-GB50235-2010的要求；
c、管端坡口和各类孔加工检验报告；
d、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查；
e、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查；
f、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。
（2）材质复查
20号管材不需要光谱分析，但供货厂家必须提供质量证明书。
（3）外观检查
在设备清点的同时应对管件进行外观检查：
a.组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。
鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚；
b.管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密西性的缺陷；
c.弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚；
（4）几何尺寸的检查
a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚；
b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm；
c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确；
d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5%；
（最大直径减去最小直径与公称外径之比）
弯管的弯曲部分波浪度t＞4δ（见下图），φ219×8，δ≤4mm；
t
δ
t>4δ
弯管的角度允许偏差为±0.5°（用拉线和角尺测量）。
弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。
弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍。
对弯管进行检查应还符合下列规定：
弯曲部分不圆度不得大于5%；
弯曲部分波浪度δ的规范要求；
弯制后允许角度偏差为±0.5°；
弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；
弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。
6）坡口检查：
检查坡口型式和尺寸应符合配管技术协议要求，非配管部分坡口符合规范要求。
序号
管子外径（mm）
△f（mm）
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