还原车间安全生产培训资料.docx

还原车间安全生产培训资料.docx

《还原车间安全生产培训资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《还原车间安全生产培训资料.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

还原车间安全生产培训资料

还原车间安全生产培训资料

一、基本操作要点

1.还原炉点火前必备条件

1.1炉内及炉区所有杂物清除干净.

1。

2检查炉体状况。

1.3换向阀、鼓风机、引风机单机试车合格。

1.4换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。

1.5换向阀、煤气快切阀、调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计要求调试合格。

1。

6从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网试漏合格,从煤气总管快切阀到蓄热式烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压合格。

1.6在工作压力下对蓄热式烧嘴内气流通畅性检查合格。

1.还原炉烘炉

2.1还原炉在烘炉过程中严格按照升温曲线进行升温。

2.2烘炉前空气、煤气管道上的所有阀门除放散阀打开外,其余均处于关闭状态，控制系统设置为手动。

2。

3炉温在600℃以下用烘炉烧嘴烘炉，在炉温达到600℃以上时，还原炉内发红时，启动蓄热式燃烧系统进行升温烘烤.

2.4如果直接使用发生炉煤气烘烤,应严格控制升温,并在烧嘴前加稳火源,确保烧嘴不熄火，发生熄火应随即点燃.

2。

5还原炉在烘烤到300℃前为通过炉门检修孔自然排烟，烘烤到300℃以上时，启动风机系统及换向系统，将热烟气从蓄热式烧嘴中排出。

启动步骤如下：

1）空负荷启动鼓风机和空气引风机.

2）打开蓄热烧嘴前的空气手动蝶阀。

3）关闭空气换向阀前进气手动蝶阀。

4）调整管道电动调节阀及换向阀前排烟手动蝶阀开度，使炉压处于微负压状态，并使点火烧嘴处于稳定燃烧状态。

5）根据排烟温度或设定适当的换向时间进行换向（手动或自动），排烟温度不超过130℃。

2。

6还原炉炉内温度升到300℃时砌筑人孔，300℃保温后浇筑炉顶轻质浇筑料并灌装蓄热小球，炉内温度升到600℃启动蓄热式燃烧系统后，向炉内装入还原罐。

2。

7当炉温升至600℃以上时,启动蓄热式燃烧系统进行烘炉.操作程序如下：

1）确保炉内气流处于畅通状态，所有放散阀门打开。

2）确认煤气压力在1000Pa以上.

3）煤气管网的调节阀打开，换向阀前和煤气烧嘴前的手动蝶阀紧闭。

4）启动煤气引风机和煤气换向系统，并将换向系统置于手动状态.

5）煤气管网用氮气或蒸气吹扫约40分钟后。

6）打开换向阀前和煤气烧嘴前的手动蝶阀,用氮气对煤气蓄热烧嘴进行吹扫，吹扫时间控制在30秒左右，随即关闭相应蝶阀.

7）关闭氮气通入发生炉煤气约40分钟并经爆鸣实验合格.

8）打开煤气烧嘴前手动蝶阀，向烧嘴中送入发生炉煤气，同时打开对侧煤气换向阀前和煤气烧嘴前的手动蝶阀，使该侧处于排烟状态。

9）根据排烟温度或设定的时间手动换向几个周期，再系统稳定燃烧后,将该段燃烧系统置于设定周期的自动换向状态。

换向周期设定在60～120秒钟，同时考虑排烟温度不超过130℃.

2.8还原炉蓄热式燃烧系统稳定燃烧后关闭煤气放散管。

2。

9在还原炉炉温升高到600℃保温2小时后，关闭还原炉端烧嘴煤气阀门，保留空气阀门开度。

2。

10在还原炉烘烤到烘炉曲线规定的最高温度并经过保温后，还原炉即可投入正常生产。

2.还原炉生产操作

3.1还原炉在生产过程中根据镁还原工艺要求的炉温，及时调整煤气的供给量.空气、煤气的流量比例控制在1~1.3左右,并可根据煤气质量的变化和燃烧情况在实际操作过程中进行适当的调整并观察炉膛火焰，以确定最佳配比.

3。

2炉膛压力通过调节排烟管道阀门开度和供气阀门开度配合进行调节和控制。

原则上炉压处于微负压状态。

3.3还原炉排烟温度通过排烟电动调节阀和换向系统的换向周期的改变配合进行调节和控制，当排烟温度超过130℃，手动或自动进行强制换向,并缩短换向阀的换向周期.

3。

4当某个换向阀阀位发出报警并由指示灯确认阀板停在非正常位置（如中间位置）不能动作时,可紧闭换向阀前煤气手动蝶阀，然后对换向阀进行检查并对故障进行处理。

必要时，可停止引风机的运行进行处理。

3。

5生产中如发生煤气低压、空气低压、压缩空气或氮气低压、排烟温度超温而安全自动系统失灵不能工作时，经确认后可采用手动方式关闭煤气手动蝶阀、煤气总管快切阀，并根据需要关闭鼓风机和引风机.

3.6还原炉点火

发生炉煤气蓄热式燃烧系统必须在炉温达到600℃以上再投入使用，炉温在600℃以下或冷炉状态时须用点火烧嘴将炉温先升到600℃以上。

冷炉点火的操作过程如下：

1）确认所有换向阀前进气手动蝶阀处于紧闭状态，排烟空气手动蝶阀微开。

2）确认所有调节阀处于半开状态。

3）确认还原炉一侧的空气换向阀和煤气换向阀处于送气状态，另一侧的空气换向阀和煤气换向阀处于排烟状态。

4）启动鼓风机，点燃点火烧嘴,按合适的升温速度（≤100℃/h）升温，如属于砌体局部维修后开炉，可根据新砌体的材质、部位和大小适当控制升温速度并进行适当的保温。

5）当炉温升至300℃时，启动风机系统并启动换向系统。

启动步骤同2。

5的规定。

6）当炉温升至600℃时，将煤气管网吹扫合格。

采用同2。

7～2。

10相同的步骤启动蓄热式燃烧系统。

3.9还原炉停炉

1）正常情况下根据生产安排停炉时应缓慢降温，炉温在850℃以上时降温速度不限，炉温在850℃以下时降温速度以不超过50℃/h为宜。

2）关闭发生炉煤气燃烧系统必须在炉温大于750℃的情况下进行.操作步骤如下：

✧关闭烧嘴前手动煤气蝶阀,然后将该段煤气调节阀调至最小,并相应调整该段烟气调节阀的开度。

✧调节该段空气调节阀以控制该区段温降.

✧当炉温降至200℃左右时停止引风机、鼓风机和换向系统的运转。

✧关闭煤气总管阀门。

✧打开放散管阀门。

3）特殊情况下需要加快降温速度时,可直接关闭烧嘴前煤气手动蝶阀，同时保持空气蓄热式烧嘴和空气换向系统及鼓风机的正常运转，并敞开所有的炉门及还原罐孔，但严禁向还原炉内喷水。

4）当停炉时间较长时,关闭盲板阀，放散阀常开。

如炉内或煤气管网检修，应对煤气管网进行吹扫。

二发生炉煤气管网吹扫要点

1.吹扫前确认煤气管网调节阀打开，确认煤气手动调节阀紧闭，确认换向阀处于正常阀位待运行状态，确认换向控制系统置于手动状态。

2.吹扫前将煤气管网测压点和引压阀门关闭。

3.煤气总管快切阀后管道至还原炉两侧管道吹扫：

打开煤气总管快切阀后所有放散阀，送入氮气吹扫40分钟。

4.烧嘴前煤气支管、换向阀的吹扫：

逐个开启每个煤气烧嘴前的煤气手动蝶阀,直接向炉膛送气30～40秒钟随即关闭，然后手动换向，重复上述动作。

5.支管吹扫完毕后送入煤气：

关闭氮气，送入煤气,约40分钟后做煤气爆鸣实验，合格后等待点火.

6.点火成功后将煤气管网测压点和引压阀门打开。

7.在蓄热式燃烧系统稳定运行后关闭放散阀。

三一般事故的处理

1.空气压力低压400Pa而自动切断煤气失灵时，手动切断煤气,同时打开点火烧嘴,保证炉内不熄火。

2.换向阀阀位不正确时,关掉换向阀前手动蝶阀，然后对该换向阀进行检查并对故障进行处理。

必要时将空气调节阀门和煤气调节阀门关至最小。

3.煤气压力低压600Pa时，关小煤气量和相应的空气量,同时打开点火烧嘴，保证炉内不熄火；煤气压力低于400Pa时，煤气总管压力自动切断,操作工应及时关闭蓄热烧嘴前手动蝶阀，并打开点火烧嘴保持稳定燃烧。

4.压缩空气压力低于0。

5Mpa时，控制系统先报警并切断煤气总管快切阀，同时空气、煤气调节阀应调至最小，操作工应及时关闭烧嘴前手动蝶阀，并打开点火烧嘴保持稳定燃烧.

5.排烟温度超标且通过强制换向和缩小换向周期不能降低排烟温度时，应检查小球的积灰和堵塞情况，必要时应及时停炉更换小球。

6.清洗或更换小球时,打开烧嘴卸球孔，小球自动滚出,同时将炉篦子拿出来清洗.装球时先将炉篦子放入，然后将卸球孔安装好,再将小球从装球口装入，然后封好装球口。

7.炉区CO浓度超过100ppm时,CO检测仪报警,操作工应两人一组，手持CO检测仪对炉区进行巡检并重点对报警点进行检查，对漏点进行处理。

8.还原炉因某种原因造成快切阀切断或燃烧系统停止工作20分钟以上而烧嘴前煤气手动蝶阀未及时关闭，重新启动燃烧系统时，必须对煤气管网进行吹扫再点火。

四换向系统的维护和故障处理

1.气动三联件应定期进行加油和清渣、排水。

1）加油时先关闭气动三联件前手阀，然后卸下油杯加油.油料为气动三联件指定的雾化油，亦可用32＃透平液压油替代。

2）油的雾化速度调整至以5~6天雾化一杯油为宜，5~6天内必须加油一次。

3）加油时一起进行清渣、排水。

4）如气动三联件不雾化油，应及时对三联件进行检修或更换。

2.换向系统发生故障报警时，根据电脑画面或控制柜上显示的报警位置确定相应的换向阀，并立即紧闭该换向阀前进气阀门，同时立即处理故障,恢复换向阀的正常工作.

1）如果属气管爆裂或脱落，立即更换相应的气管。

2）如果属限位开关松动可立即调整限位开关的位置，保证换向阀阀板在上下极限位时限位开关能正常反馈信号。

3）如果不属上述1）、2）故障报警，检查电磁阀是否正常，必要时更换电磁阀。

4）如果不属上述1）、2）、3）故障报警，检查气缸是否内漏、限位开关和电磁阀的接线是否正常。

3.如果换向系统报警后不能及时排除故障并恢复运行，则该换向阀会迅速升温,造成换向阀密封圈、限位开关、电磁阀的烧毁,并引起电线的短路，造成整个换向系统跳电停止运行,从而使得换向系统一侧的烧嘴和换向阀长期处于排烟状态，直到烧毁所有的换向阀和引风机，并引起其他问题。

紧急处理措施:

如换向系统报警后操作工在关闭手阀后10分钟内仍不能及时排除故障，关停引风机,并关小空煤气调节阀，以便故障的进一步处理.

五安全注意事项

1.还原炉区CO浓度超过100ppm时，CO检测仪报警，操作工必须两人一组手持CO检测仪，及时对炉区进行巡检和对漏点进行处理。

2.对有故障的煤气换向阀进行检查、维护时必须关闭烧嘴前后的手动煤气蝶阀,维护工必须手持CO检测仪.

3.端烧嘴点火时，先将明亮的火把放在距烧嘴出口前300mm的地方，然后缓慢打开烧嘴的前煤气和空气阀门，待烧嘴点着后逐渐开大风量和煤气量,使烧嘴稳定燃烧。

如果一次点火不着，应立即关闭煤气，过几分钟待炉膛内煤气疏散后再点火。

4.严禁先开煤气再送火把的错误操作。

5.换向系统报警后操作工立即关闭相应的手动蝶阀，在故障不能及时排除的情况下果断关掉引风机。

六煤气安全知识

一．煤气站内最容易爆炸的两种情况.

由于煤气产生爆炸的原因很多,如停电造成煤气倒回爆炸；负压时造成空气吸入的爆炸；有剩余煤气存在的设备与管道上动火形成的爆炸;先送电，后通煤气时形成的电捕焦油器爆炸以及先通煤气后点火造成的煤气加热设备的爆炸……等等事故，其中爆炸概率较高的和爆炸后造成坏较大是下列两种情况：

1、由于全站停电，当外部管道容量大，而当时使用量小时，排出总管煤气倒回形成的爆炸，波及面大，主要在发生炉底以及后退至整个空气供应系统.

2、由于全站局部停电或鼓风机机械故障,停风,但排送机连续工作,抽空而造成净化系统负压引起爆炸，波及面也大，主要在从竖管至净总管区域。

二．煤气爆炸事故的处理

在发生炉煤气爆炸事故后，应立即切断煤气,并迅速打开吹扫蒸汽阀门，向其内通入蒸汽进行气体置换,直至内部残余气体赶尽为止。

由于有时爆炸时同时发生着火，此时就不能立即切断煤气，而要根据煤气着火事故的处理办法进行处理。

在处理爆炸事故，可能会因炸碎防爆膜后吸入空气又产生第二次爆炸,故在未通入蒸汽吹扫前，人员不能接近防爆孔以及站立在防爆孔的正前方。

三．煤气中毒

1.在不同一氧化碳浓度时的中毒症状。

浓度

吸收时间与症状

0.02％

0.04%

0。

08％

0。

16％

0。

32％

0.60%

1.28％

2-3小时有轻度头疼

1-2小时有头疼恶心、2.5小时至3小时头后部出现疼痛