金属结构设备安装方案.docx
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金属结构设备安装方案
云南金平南布河水电站建筑安装工程
金属结构设备安装工程施工组织设计方案
1金属结构安装工程概述
1.1本工程金属结构安装项目主要包括进支沟冲砂闸、主沟泄洪冲砂闸、侧堰冲砂闸、沉砂池进口闸以及节制闸（闸门和拦污栅）、前池事故闸、拦污栅和冲砂闸以及相应的启闭设备、拉杆、锁定装置等附属设施（详见表10-1）。
表1金属结构主要设备安装项目表
序号
项目名称
规格或型号
备注
1
支沟冲砂闸
1.5*1.5-4.7
含门槽等埋件及螺杆式启闭机
2
主沟泄洪冲砂闸
3.09*4.5-4.5
含门槽等埋件及卷扬式式启闭机
3
主沟侧堰冲砂闸
3.2*2.0-3.28
含门槽等埋件及螺杆式启闭机
4
沉砂池进水闸
1.5*1.5-3.46
含门槽等埋件及螺杆式启闭机
5
沉砂池节制闸
2.5*1.0-3.84
含门槽等埋件及螺杆式启闭机
6
沉砂池拦污栅
2.5*1.2-2
含门槽等埋件
7
前池事故闸
1.4.*1.4-4.9
含门槽等埋件及螺杆式启闭机
8
前池拦污栅
1.4*5.13-2
含门槽等埋件
9
前池冲砂闸
1.2*1.2-6.08
含门槽等埋件及螺杆式启闭机
1.2安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
2金属结构储存、运输和安装方案
2.1金属结构设备储存和运输方案
2.1.1本工程金属结构设备到货后，运到金属结构堆场内堆放，根据需要在金结堆放场内布置简易拼装平台，用于门叶等金属结构设备的预拼装、附件安装等。
2.1.2根据设备的重量和尺寸不同选用不同的起吊和运输设备运输：
（1）主要起吊设备为简易起吊设备。
（2）主要运输设备包括5t载重汽车等。
2.2金属结构设备安装方案
表2金属结构设备安装方案一览表
序号
项目名称
安装方法
备注
1
支沟冲砂闸门
通过施工公路用汽车运输至支沟下方20米公路旁，用架管搭设简易跑到，运至支沟闸坝，使用简易爬杆和葫芦吊装至安装位置进行安装作业。
2
进主沟泄洪冲砂闸门
通过施工公路用汽车运输至主沟闸坝，卷扬机用架管搭设简易跑到，使用葫芦拉至启闭机平台，闸门利用架管滑至检修层，分别进行安装作业。
3
沉砂池进水闸
通过施工公路用汽车运输至安装现场，利用挖机进行吊装至就位进行安装作业。
4
沉砂池节制闸及拦污栅
通过施工公路用汽车运输至安装现场，利用挖机进行吊装至就位进行安装作业。
5
前池事故闸及拦污栅
通过施工公路用汽车运输至安装现场，利用挖机进行吊装至就位进行安装作业。
6
前池冲砂闸
使通过施工公路用汽车运输至安装现场，利用挖机进行吊装至就位进行安装作业。
拦污栅启闭用
3平面闸门（拦污栅）门槽埋件安装
3.1安装前的施工准备
3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。
3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。
3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期砼插筋、预留二期砼尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。
3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期砼预留槽进行检查清理，对一期砼中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。
所有的一期砼与二期砼的结合面，都要进行凿毛处理。
3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。
3.1.6布置电焊机、卷扬机或其他施工设备，满足设备的安装需要。
3.1.7搭设脚手架及安全防护设施
⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期砼施工的需要。
⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。
3.1.8根据设计和规范要求进行施工，若确须变更调整须经监理工程师审批后才能施工。
3.2埋件安装的基本要求
3.2.1所有埋入一期砼及二期砼的基础构件必须符合设计图样的要求。
3.2.2埋件安装包括主轨、副轨、反轨、底槛、门楣、地脚螺栓，等埋件。
3.2.3门槽构件每一安装单元的连接，按照施工图样要求进行。
埋设件的焊接必须制定工艺措施，防止变形，要保证门槽埋件的安装质量要求。
3.2.4埋件就位调整完毕，与一期砼中的预留插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣等的工作面上或水封座板上。
3.2.5门槽埋件与一期砼中插筋连接按施工详图注明的圆钢或型钢规格焊接，其搭接长度满足设计要求。
3.2.6埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
3.2.7埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期砼回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。
3.2.8埋件安装完毕，对所有的工作表面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。
铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。
3.2.9二期砼的每次浇筑高度不宜超过5米，并在前一仓砼初凝后才允许浇筑下一仓。
如每次浇筑高度超过5米，必需经监理工程师批准。
3.2.10安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面均按施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处理。
3.3闸门（拦污栅）门槽埋件安装程序
参见图10-1。
3.4.6在底槛砼达到一定强度后，即可准备安装主轨和反轨。
在底槛或线架上测放门槽轨道安装的各主要基准控制点。
3.4.7用卷扬机等起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，并用拉紧器临时固定。
3.4.8用千斤顶和拉紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，这样可以控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边用螺栓和螺母固定，直至将整节主轨调整完毕。
复测尺寸合格后，即可采取可靠的加固措施加固门槽轨道。
3.4.9采用同样的方法安装上节主轨，安装时必须注意节间的错牙满足设计和规范要求。
反轨的吊装、调整和加固与主轨基本相同，在此不再复述。
3.4.10用吊装工具将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑将门楣临时可靠固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，且必须符合设计和规范要求，每调整一段就用螺栓和螺母固定一段。
为了保证门楣整体安装的稳固性，特别需要用型钢对门楣进行加固，以增强其稳定。
图11平面闸门（拦污栅）门槽埋件安装程序框图
3.4.11对门槽所有控制尺寸进行测量并做好详细记录，经监理工程师检查验收后即可移交土建单位。
3.4.12二期砼浇注时，不得随意在埋件的任何部位点焊，也不得随意割除各种支撑，浇注时必须保证砼的密实度。
3.4.13整个门槽全部安装完成后，对埋件所有的接缝进行焊接，并打磨平整。
不锈钢接头焊缝必须使用不锈钢焊条焊接，且必须打磨到符合设计和规范要求。
3.4.14清理埋件上的各种杂物，并按要求对需要防腐的部位除锈补漆。
4平面闸门门叶安装
4.1安装前的施工准备
4.1.1在安装工作实施之前，必须按监理审批的方案进行施工，《方案》的内容包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施不得影响对安装尺寸的检查）、焊接工艺和焊封质量的检查、专用工具的准备、吊耳的焊接和安全措施等。
4.1.2按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在金属结构拼装场内进行尺寸检查。
4.1.3按招标文件和DL/T5018第4.1节规定进行焊接工艺评定，根据评定结果编制焊接工艺指导书并报监理工程师审批。
4.1.4向监理工程师提交合格焊工、无损探伤人员名单及有效的资格证书。
4.2平面闸门安装的基本要求
4.2.1平面闸门安装前必须要在拼装场内进行预拼，检查合格后才能运输至现场拼装和焊接工作。
4.2.2闸门主支承的安装在门叶结构安装焊接完毕，并经过测量校正合格后才能进行。
所有主支承面调整到同一个平面上，其误差不得大于规定的尺寸范围。
4.2.3平面闸门的两侧水封及底水封，根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。
不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径比螺栓直径小1mm。
4.2.4安装好平面闸门后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物。
4.2.5经过监理工程师的检查验收合格的平面闸门，按照技术要求对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后对闸门进行整体防腐处理。
4.3平面闸门安装程序
参见图2
图2平面闸门安装程序框图
4.4平面闸门安装施工说明
4.4.1门叶吊装前，对已浇筑的二期门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。
4.4.2闸门门叶在金属结构拼装场内进行预拼检查，复测分节门叶的各部尺寸，并进行必要的清扫，清除污物，尤其要清理组合缝部位。
同时还要注意制造厂家预装时的配合标记或编号。
4.4.3使用起吊工具将底节门叶吊入门槽，并用锁定梁可靠锁定后调整其位置满足要求，然后将上一节门叶吊到其上联结，并按图纸要求调整、焊接、加固、安装水封。
4.4.4使用起吊工具按此方法依次将其他各节门叶吊入门槽进行安装。
全部吊装就位后，检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度，并根据实测数据调整尺寸使其满足设计或规范要求。
4.4.5门叶焊接需要制定焊接工艺措施，包括焊条的选用、焊工人数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等，报送监理工程师审批，焊接时严格按批准的工艺措施施工。
4.4.6焊接过程中还要随时监测闸门的整体焊接变形情况，做好相应的记录。
如果发现变形超差，会同监理工程师一起分析原因并适当修改焊接工艺，不得私自修改工艺措施。
4.4.7焊接全部完成后，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，复测闸门的尺寸，合格后还要按照图纸和规范的要求进行无损检测，将检测结果记录下来并提交监理工程师。
4.4.8将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，在确认无误后对水封进行号孔、钻孔。
整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。
水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行检测。
水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，符合DL5018规范中相应规定。
橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。
水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求。
闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。
4.4.9闸门试验
⑴闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。
检查滑道或滚轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。
无水试验合格后再作充水试验。
⑵平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面使用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。
⑶平面滚动闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮轴套注满润滑脂。
水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面
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