泡粒混凝土屋面保温工法.docx
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泡粒混凝土屋面保温工法
泡粒混凝土保温层施工工法
编写单位：
省建工集团公司
1前言
随着国民生产总值日益提高，国高层建筑不断涌现，也出现了多次高层火灾的案例，对人民的生命财产造成重大损失，引起相关部门、社会各界的广泛关注，建筑材料的防火性能成为建筑设计单位、消防审查单位的重点要求。
因此大批新型保温材料出现，相比传统的屋面保温材料，兼顾防火、保温、施工方便等特点。
根据多个项目的使用情况，介绍一种新型屋面保温材料──泡粒混凝土。
泡粒混凝土是以聚苯乙烯发泡颗粒、水、水泥、发泡剂为主要成分，按一定比例制备的有机和无机双发泡体复合型材料，具备无缝整浇、保温隔声、防火环保、抗压抗裂、抗冻耐久等优势，适用于墙体、楼面、屋面保温，屋面找坡，楼地面找平，道路、广场、景观、楼板等轻质定型垫层构造。
深受业界﹑用户的关注和欢迎，在施工中也越来越多的开始接触。
为了大家更好的了解该产品，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工和管理、确保质量，现我们总结施工实践经验。
在此，我们编制此工法，希望它能够为以后施工类似工程提供指导作用。
2特点
关于传统屋面保温找坡材料（以下简称传统方式），与泡粒混凝土（以下简称本“工法”）相比，二者既有相同点也有不同之处。
该工法具有以下特点：
1．保温节能效果好。
大量无机和有机泡粒共同作用，具备优良、稳定、长效的保温隔热和隔声降噪性能，导热系数优于大部分无机保温材料。
导热系数可以达到0.055，虽然高于苯板（0.038~0.041之间），但优于绝大多数其它材料的导热系数。
2．阻燃性能好。
有机泡粒均匀分散包裹在发泡水泥之中，整体不燃烧，燃烧性能为A2级，能够消除建筑保温构造的火灾、毒害等安全隐患。
3．施工速度快，便于管理。
传统方式大多在施工区域现场搅拌，施工工期较长，需多层多次施工，不利于施工管理。
而本“工法”，仅需在施工场地设置搅拌站，使用软甭管泵送至施工区域，施工效率可达15m3/（台•时），单泵垂直输送高度可达100m。
且设备组装速度快，施工工艺流程简单，作业工人劳动强度低，既节约了人工，又减少了材料的浪费。
且能讲保温、找坡、找平层一次施工完成。
4．抗压强度好。
抗压强度≥0.4Mpa,满足大多数屋面、楼地面的抗压强度要求。
具备较低的收缩率和较高的应力吸收能力，不空鼓、不塌陷，无须设置分格缝。
5．抗冻性能好。
大量有机泡粒既能降低吸水率，又能吸收、消化冻胀应力，大幅提高抗冻性。
而且，水泥骨架体系使其可与建筑主体寿命期一致，无须更新改造投资。
可在严寒地区冻融循环30次以上，寒冷地区冻融循环15次以上。
6．本“工法”容完整，有一套完整的操作工艺，使用安全可靠。
3适用围
适用于民用建筑、一般工业建筑以及既有建筑节能改造的屋面保温工程（平屋面、坡度不大于30°的坡屋面），起保温、隔声或基层找平、找坡、暗敷管线等作用的楼地面填充工程。
4工艺原理
本工法工艺采用泡粒混凝土、空气层模板、排气管等主要材料，减少屋面热交换作用的构造层，形成屋面隔汽、排汽构造层，可兼做屋面找坡层。
其中起到保温隔热作用的为泡粒混凝土与空气层模板。
见图4-1。
图4-1聚苯颗粒发泡混凝土应用构造
从图4-1看出，本工法由排汽管、聚苯颗粒发泡混凝土、空气层模板组成屋面保温体系，作用于找坡层上，也可兼做找坡层。
空气层模板由聚苯乙烯或聚丙烯等材料预制，用于浇注形成空气层构造的模板，兼作屋面隔汽、排汽构造层。
见图4-2。
图4-2空气层模板
根据试验检测，80mm厚泡粒混凝土（含空气层模板）的热阻值为1.62（m2・K）/W，具体工程设计时可参考选用，并对屋面保温层厚度进行计算。
按照传热系数设计要求，本工法屋面保温层厚度可参照表4-1取值。
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程图
5.2施工操作方法
5.2.1施工准备
（1）所有设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
（2）施工方案已编制完成并获得批准。
（3）施工运输和消防道路畅通，施工用照明、水源、电源已具备连续正常施工的条件。
（4）组织职工进行技术、安全交底。
技术交底包括：
施工方案容；图纸要求、规、标准和相关规定及操作中应注意的关键问题。
安全交底包括：
机具的安全使用及存放保养；根据施工现场环境条件和工程大小，在开工前进行专门安全生产技术交底。
（5）加工场地每套搅拌站所需水、电搭接完毕。
其中，水质应符合混凝土用水标准，水量不低于每台搅拌站2吨/小时；配电量根据搅拌站要求，每台搅拌站15～25kW/h。
（6）屋面结构层及各种预设、预埋设施安装完毕并验收合格。
基层表面清理干净，应平整，无松动、空鼓等现象。
各标高控制点、控制线经测定、预设，并验收合格。
（7）施工宜在5℃以上，不得低于0℃，并应避免在雨天施工。
5.2.2材料质量控制
（1）水泥应采用强度等级为32.5级及以上等级的通用硅酸盐水泥，符合《通用硅酸盐水泥》GB175的技术要求。
（2）聚苯乙烯发泡颗粒应选用堆积密度≥4.0kg/m3，粒径为2～5mm的新制或粉碎料。
（3）空气层模板在工厂预制完成运至现场使用，壁厚3mm左右，拱高40～50mm，底板与顶板高差5～10mm。
不得使用已经破损的空气层模板。
详见表5-1。
空气层模板性能指标表5-1
5.2.3材料运输与保管
（1）材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿使包装破损，放置于通风、干燥处，避免直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。
堆放时应衬垫平坦的木板与地面隔离。
（2）聚苯乙烯发泡颗粒、空气层模板等可燃材料应覆盖防火苫布，严禁接近火源和热源。
（3）外加剂用密封桶包装，在阴凉处存放且严禁接近火源和热源。
5.2.4泡粒混凝土加工方法
（1）按照所用搅拌站的操作手册，根据项目泡沫混凝土型号要求，首先确定上料器转速，再确定水泵、发泡机档位。
（2）检查上料器、搅拌机、发泡机、上水泵、输送泵工况，启动上水泵、搅拌机，润滑搅拌机、输送泵及管道，确认运转正常。
（3）启动水泥上料器、苯粒上料器至入料口见料时停机。
（4）依次启动上水泵、苯粒上料器、水泥上料器、搅拌机、发泡机。
（5）检验湿密度和浆料稠度，调整上水泵、发泡机至符合要求后方可进入连续生产。
（6）泡粒混凝土浆料的生产过程中应经常抽检湿表观密度，若有偏差即时调整搅拌站，保持湿密度和浆料稠度稳定在合理水平。
（7）加工组长和工程队长以外任何人不得调整水泥上料器、苯粒上料器、搅拌机转速和发泡机、上水泵控制器。
5.2.5屋面板制作工艺
（1）在浇注浆料前铺设空气层模板，应满铺、平整、对齐，顶板和底板搭接不少于两半球，必须高低两种型号托板组合铺设。
不得使用破损模板，任何人也不得踩踏空气层模板。
见图5-1
图5-1铺设空气层模板
（2）质检员在检查空气层模板铺设质量完全合格后方可浇注浆料。
浇注的浆料必须覆盖在空气层模板之上，不得出现浆料窜入空气层模板之下和空气层模板漂浮等问题。
（3）浇注高度要严格参照标志线。
浇注达到标定高度后用刮板抹平，表面平整度应控制在5mm之。
（4）浇注浆料出料口距离浇注点不应超过1米，以免损伤泡沫。
（5）厚度超过120mm的区域应采取分次浇注方法，底层一次浇注不应低于80mm，下次浇注时前次浇注层须硬化至可上人程度。
见图5-2。
（6）接茬处应采用斜坡处理，斜坡长度应不小于浇注厚度的2倍。
（7）排气管可借用烟道、气道，在空气层模板之下用排气管与其直接连接、预设。
独立排气管应在硬化上人后钻孔安放，钻孔须达到底层空气层模板之下，下部管口设置在浇注层上部50mm左右，保持管道与排潮层、浇注层的通畅。
5.2.6细部做法
（1）女儿墙处细部做法
（2）檐沟处细部做法
（3）女儿墙落水口
（4）一般屋面排水水落口
（5）排汽管
（6）屋面人孔
5.2.7成品保护
（1）施工完毕及时按设计要求采取标志、看护等保护措施，在强度为达到上人程度前不得上人，以免破损造成后患。
（2）在交工前，现场应有专人负责看管、协调交叉工序，不得使用手推车行驶，使用铁锹等工具时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。
6机具设备
施工区域，机具配置较简单，主要按照表6.1配备即可。
设备机具表表6.1
序号
机具名称
规格
数量
用途
1
泡粒混凝土搅拌站
1
制取、泵送浆料
2
输送管
2寸
200
输送浆料
3
蓄水袋
5T
2
储存拌合水
4
配剂桶
2
配制外加剂
5
清洗机
1
清洗搅拌站
6
灭火器
2
7
防火苫布
2
易燃物防火
8
防雨棚布
2
水泥、设备防护
9
工装、安全帽
劳动保护
10
抽样模具
100*100*100
9
制作试件
11
其它工具
若干
辅助工具
序号
机具名称
规格
数量
用途
7劳动组织
本“工法”劳动组织管理按照施工工序划分流水作业段，针对工程特点，在现场由现场工程师、质检员、施工员和施工班组等组成。
人员设置情况见表7-1。
劳动组织情况表表7-1
序号
工种
人数
岗位职责
l
现场工程师
1人
1、组织指导现场施工
2、编制施工方案、制定安全技术措施
3、搜集整理有关资料
2
质检员
1人
1、检查设备运行状况施工
2、检查屋面标高、控制线等
3、检查施工质量、进行施工质量评定
3
施工员
1人
1、场运输、组装设备、敷设甭管
2、设定施工顺序等
4
施工班组
8人
1、操作搅拌站设备
2、搅拌站拌料
3、敷设甭管
4、施工、养护
8质量要求
本“工法”采用国家标准《屋面工程质量验收规》GB50207-2002，需重点检查以下部分：
（1）主要材料具备合格证书。
（2）泡粒混凝土的品种、规格符合技术要求。
（3）钻样抽查干体积密度和密度均匀度、泡粒均匀度。
（4）检查表面平整度。
（5）检查排气管安装数量、质量、高度。
（6）检查预留泡粒混凝土试块，每种型号的泡粒混凝土检测一批干体积密度、导热系数、抗压强度。
泡粒混凝土的尺寸偏差和外观质量，应满足表8-1要求。
泡粒混凝土的尺寸偏差和外观质量表8-1
泡粒混凝土施工完成见图8-1
图8-1泡粒混凝土施工完成
9安全措施
安全管理是施工管理中的重要容，应不断强化以安全施工管理责任制，建立健全各项安全措施措施，强化安全施工监督工作，认真执行各项安全工作规程，最终安全地完成各项生产任务。
本工法施工的安全环保管理主要有以下几个方面：
9.1建立安全施工保证体系
（1）建立安全施工保证体系，以施工部门安全生产第一责任者为核心，技术人员、安全员、现场负责人及施工班组为群体，职责分明、分级控制、分级把关的安全责任制，要求全员做好各项安全工作。
对于施工中的每项工作，参与施工的任何人员都应时刻考虑安全问题，并严格按照规程制度办事，相互协调配合以形成一个体系。
（2）在整个施工中，检查和监督施工过程中的安全措施和文明施工的落实情况。
对影响安全质量的行为和威胁人身、设备安全的事故隐患，进行及时控制。
同时做好各项安全宣传工作，把安全管理的工作真正深入到现场中去。
9.2建立安全监察体系
安全监察体系要求建立以施工班组安全员、队伍负责人以及总承包部安全员为主体的三级安全网络，对施工进行全过程安全监督。
9.3制定安全技术措施
在每个施工工序开始前，应进行安全技术交底，且应交底到施工班组成员。
在编制安全施工技术措施前，应明确指出施工过程中的主要危险点、注意事项以及有关技术数据或标准，并应注意考虑
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