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电气自动化技术论文范文
电气自动化技术是现代社会中广泛应用于电气工程中的一种先进技术,藉由计算机技术、网络技术、信息技术以及传感器、材料科学等学科的高效综合利用,对电气系统运行全过程予以全面的监测、控制和管理。
下面是为大家整理的，供大家参考。
篇一《冶金行业电气自动化技术论文》
随着中国工业技术、经济的转型，钢铁企业的淘汰与重组，钢铁企业的冶炼技术越来越精准，钢铁企业的高端设备越来越多，电气自动化水平越来越高。
虽然冶金行业电气自动化水平得到了提高，但仍然不能满足工业技术发展的要求，不能满足钢铁企业生产效率的要求。
只有改进和优化冶金电气自动化技术，才能提高钢铁企业的生产产量，提高经济效率，加快冶金行业的快速发展。
1、冶金电气自动化技术的特点
我国钢铁企业自动化水平还不够高，普及不够，大部分钢铁企业存在生产技术内容太广，生产工艺太复杂和电气自动化依赖太强等特点。
1.1冶金生产技术涉及内容太广
钢铁企业冶炼环节多，涉及内容非常广泛，生产过程中涉及物理变化和化学变化，生产过程中突变因素多，冶炼过程涉及的技术非常复杂，生产过程中要控制好生产原材料，监控物理变化参数和环境的化学参数。
电气自动化控制系统应该能控制或跟踪生产过程的全过程，电气自动化控制系统涉及内容非常广泛，只有这样的控制系统才能保证生产过程的安全性，提高冶炼产品的产量，提高钢铁企业的经济效益。
1.2冶金生产工艺太复杂
冶金生产工艺复杂，实际生产过程中工艺流程比较全，冶金电气自动化控制系统要覆盖全生产过程，实现软件与硬件的配合，优化生产过程。
冶金电气自动化系统呈现技术难度高，虽然技术人员具有非常专业的知识，掌握专业技巧，这样才能真正做到提高生产效益。
1.3冶金自动化高依赖电气技术
随着我国钢铁联合企业的生产能力的扩大，大部分小钢铁企业重新组合，形成更具竞争优势的联合企业。
这些企业大量引进全自动化生产线，电气自动化水平不断提高，几乎涵盖了冶金全过程，冶金自动化高依赖电气技术，通过电气技术完成信号采集、信号转换和结果运算等操作，实现钢铁企业的全自动化。
2、冶金电气自动化技术应用现状
冶金电气自动化系统是利用智能控制技术、计算机网络技术、神经网络技术、监控技术等控制和管理冶金企业生产过程中的各环节。
就钢铁企业来说，通过冶金电气自动化控制系统控制轧钢、高炉、转炉，铸造等技术环节，解决冶金过程中高温，高热等问题，为钢铁企业生产解决了许多实际困难。
许多大型钢铁企业设计或改造了许多电气自动化控制系统，这些系统都能实实现人工智能操作，自动化操纵体系是单位操纵体系的主要构成，普遍运用在单位制造管制的每个环节，其中最重要的运用是智能化操纵技术%智能化技术中的专家体系，模糊操纵，神经网络等技术被运用到钢铁行业的轧钢体系、高炉、转炉、连铸车间、轧钢调节体系等，版型在线监测、冷热轧薄板、维修保养监控等功能。
通过中央计算机系统控制各个子系统，实现子模块与子模块之间的转换。
冶金电气自动化控制系统使用现场总线技术，数据交换传送技术，电脑合成技术等，推动冶金过程的标准化，程序化;通过人工智能技术，使用机器人手臂特自动化设备提高冶金企业的生产力，让钢铁企业取得长足的发展，提高市场竞争力。
3、冶金电气自动化技术应用前景
我国许多大型钢铁联合企业通过引进电气自动化技术，整合行业信息化水平，通过自动化控制系统提高生产控制精度，提高产品质量，进一步压缩生产成本，降低资源消耗。
这些电气自动化控制系统增加了冶金生产过程的稳定性、可靠性和安全性。
从这些电气自动化控制系统可以总结出我国冶金电气自动化技术的应用前景，包括低成本自动化、行业信息化、智能控制、冶炼过程控制和综合一体化控制等方面。
31低成本自动化
所谓低成本自动化是利用高精尖技术，通过自动化技术科学合理投资，减少投资成本，降低投资风险。
许多中小型钢铁企业通过使用微型计算机作服务器，精准的实现对全过程、全流通实现电气自动化控制，为企业实现了低成本自动化，也解决了中小型企业的约束。
32行业信息化
所谓钢铁行业信息化就通过计算机系统，实现信息资源共享，实现企业信息化管理的标准化和系统化。
大部分钢铁企业通过电气自动化控制系统采集生产过程中的原始数据，利用信息化技术手段分析和研究这些原始数据，使用科学管理决策分析软件，挖掘潜在数据，为企业的发展提供科学合理的数据支持。
33智能控制
虽然电气自动化控制系统广泛应用自适应、优化、模型预测等控制策略，但仍然不能满足技术的要求，因为传统的bit/以上，100Mbit/以太网也已经得到了广泛应用。
自动化系统以以太网为通信媒介，使用双绞线、同轴电缆、光纤等介质进行信号传输。
电气自动化技术在火力发电厂中主要采取了I/0集中控制方式和远程智能I/0方式来完成监控。
/0通道相连，实现DCS对全厂电气设备的监控。
在低压厂用电时，会使用UT-9935低压变保护测控装置进行监控，而高压电厂用电时，则采用UT-9921综合保护测控装置。
/0监控方式是针对较远现场设立的监控方式，也成为现场A/D转换机柜。
这种监控方式主要采取硬接线电缆和采集柜相结合的方式来实现，主要应用双绞线来传输信号。
远程智能I/0的监控方式可以节省大量电缆，节约了安装费用，但模拟量卡件不能有丝毫减少。
除了I/0集中监控方式和远程I/0方式外，火电厂电气自动化系统应用配置还涉及到站控层、网控子系统等技术的应用。
站控层是火电厂后台采用双操作员的监控手段，具有系统维护、故障分析和保护管理等功能。
一般情况下，通常会在站控层内设置一套UT-2000综合操作屏，提供直观的监控模式。
网控子系统采取66V以上电压等级线路配置方式，并且配置了UT-600系列控制装置。
5结束语
目前，我国要想解决电气系统中存在的问题，深化电力市场的机制体制改革，提升发电厂的生产效率，最有效的途径就是实现火力发电厂电气自动化。
通过上文的分析，我们不难看出目前我国火电厂电气自动化技术存在的诸多问题。
通过探究和分析，解决这一问题的有效途径就是实现集控化管理，加快电气自动化的发展步伐，实现火力发电厂发电机、锅炉一体化的监控模式，加强发电厂中电网的统一运行和管理。
同时，注重DCS自动化系统的应用，实现发电厂电气综合自动化及其协调统一发展。
篇三《电气自动化技术在电力企业的运用》
1电气自动化的发展过程
自动化对象逐步运用到大型，复杂的系统中，通过一些难度比较大的现代控制理论来解决一些比较复杂的问题，在对这些问题的研究过程当中，逐渐实现了对自动化理论知识以及技术手段的一些创新，中间产生了一些高科技技术，像系统工程，计算机，人工智能，通信技术，这些技术在自动化技术的应用，使得电气自动化技术得到了飞快的发展;在上个实际的八十年代，电气化的发展已经相当成熟，被应用到了许多方面，这极大地推动了人工智能的发展，涉及到了航空航天，运输，制造工艺技术等诸多领域，对国民经济的发展起着重要的作用。
2电气自动化技术在电力企业中的影响因素
1设备元件的质量影响。
市面上存在很多的电气设备器件的生产商，造成销售的产品各不相同，一般情况系生产设备组件，没有健全的质量管理体系较小的制造商，其组件的质量难以合格;此外，由于不同厂商之间存在的竞争，使得在生产过程中，往往只在乎产品的销售价格，不注重自动化设备的质量，严重影响了设备的安全性。
2工作环境、以及操作不当的影响。
第一是机械力的原因。
主要是指电气自动化设备在不同的车辆将经受各种机械力，如冲击，振动和离心加速力，这些因素使得电气自动化设备的参数会发生改变，使设备发生断裂或者形状发生改变，严重的甚至报废。
第二是气候的原因，周围环境的湿度、温度以及气压和大气的污染程度都会对电气自动化设备产生影响，是设备的灵活程度得到降低，损害设备的结构，使其不能正常工作。
再就是受到电磁干扰的原因。
这个影响因素是不被人所看到的，对于电气设备来说然而却是影响非常大的，在电气自动化设备的周围，许多电磁波会存在着，使得电气自动化设备在运行的过程中会发出很大刺耳的声音，设备不能稳定的进行工作，甚至对安全设备产生影响。
除了上面所说的影响因素外，员工在使用的过程中也会对设备产生影响，由于电气自动化设备具有复杂的结构，具有很大的困难在设备的使用上，所以员工的使用方法不当可能会使电气自动化设备发生毁坏。
3电气自动化技术在电力企业中的发展趋势
1更加综合化的监控系统。
因为电气自动化设备越来越常见，也越来越趋近于模块化和系列化，这使得电气自动化设备的组织能力越来越灵活。
和电脑的所有功能选择按钮可以直接通过屏幕监控软件集成系统，提供了必要的基础，无论电气系统的要求，单一的单一控制系统将逐步过渡到全面的监控系统。
将双重或多重保护功能，为了提高系统的可靠性是积极的。
2逐渐由低频转向高频。
在以前的电气自动化上往往都是依靠单一频率，属于低频阶段。
随着科学技术的不断进步，智能化的不断普及，我们已经逐渐的进入了高频生产阶段，提高电力自动化产品加速市场份额的频率，提高产品质量起着重要的作用。
因此，在未来的电力自动化从现在的发展趋势会朝着高频，使开发高科技产品更上一层楼。
3电气自动化的产品会越来越创新。
电力企业在发展电气自动化的过程中，可以根据国家制定的计划设立一些目标来进行技术上的创新，不断的提高自主研发能力。
达到对设备的集成创新，在对一些引进设备上要逐渐的进行吸收，进行在创新的过程，从而研发出新的电气自动化产品来，不断的增加自己的创新能力，是电气自动化符合现在科学的发展，为实现经济转型提供助力。
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