无砟轨道安全施工专项方案.docx

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无砟轨道安全施工专项方案

一、编制依据  1

二、工程概况  1

三、危险源识别与监控  3

四、安全生产目标及保证系  3

五、安全领导小组及管理职责  5

六、安全保证措施  5

七、应急预案  9

  一、编制依据

1、《高速铁路轨道施工技术指南》铁建设【2010】241号；

2、《铁路工程施工安全技术规程》TB10301.1-2009；

3、《建设工程安全管理条例》；

4、《铁路轨道工程施工安全技术规程》（TB10305-2009J948-2009）；

5、《高速铁路无砟轨道工程施工精调作业指南》铁建设【2009】674号；

6、《无砟轨道施工组织设计》及现场施工实际情况。

二、工程概况

1.编制范围及目的

本方案适用于           段双块式无砟轨道施工。

本安全专项方案是对无砟轨道施工作业的安全施工指南，以安全管理程序化为手段，注重施工作业的过程控制，做好各项安全防护，避免和减小施工过程中造成的触电、物体打击、火灾、灼伤、挤压、起重伤害等的人身安全事故、机械损坏和财产损失。

2.工程概况

2.1项目概况

项目部名称（），起点里程为   ，终点里程为   ，位于   ，线路全长  km。

全线主要工程项目：

隧道工程 座，桥梁工程 座，涵洞工程 座，路基工程 。

全线均采用CRTSI型双块式无砟轨道设计。

2.2设计概况

2.2.1项目主要技术标准

铁路等级：

高速铁路；

正线数目：

双线；

正线线间距：

5m；

最大曲线半径：

12000m；

最大坡度：

17‰；

牵引种类：

电力；

列车运行控制方式：

自动控制；

行车指挥方式：

综合调度。

2.2.2无砟轨道设计概况

（里程）双线采用CRTSI型双块式无砟轨道，一次性铺设跨区间无缝线路。

CRTSI型双块式无砟轨道由钢轨、WJ-8型扣件、SK-2双块式轨枕、支承层（底座板）、道床板组成：

钢轨：

钢轨采用60kg/m、U71Mn（G）、100m定尺长无孔螺栓新钢轨。

扣件：

扣件采用WJ-8B型扣件。

轨枕：

轨枕采用双块式轨枕，轨枕间距一般取650mm，调整段轨枕间距可在600～650mm范围内调整。

轨道结构高度：

双块式无砟轨道结构高度见表2.2-1

表2.2-1双块式无砟轨道结构高度

 位 置

线下基础

钢轨

扣件

承轨面至道床板

道床板

底座板（支承层）

合计

隧道高度（mm）

176

34

45

260

515

桥梁高度（mm）

176

34

45

260

 210

725

路基高度（mm）

176

34

 45

260

 300

815

三、危险源识别与监控

1、危险源识别，存在的主要危险源、危害因素：

1.1、基础面凿毛碎片飞溅伤人；

1.2、钢筋加工、钢筋焊接触电伤害；

1.3、模板倒运时超载、偏载、捆绑不牢、发生滑落或侧翻；

1.4、工具轨临时存放、倒运及安装过程中砸伤作业人员；

1.5、工具轨、轨枕吊装作业伤害；

1.6、轨枕固定架设降落过程中用手试探凹槽耦合情况；

1.7、组合式轨道排架吊运前支承块与挂篮连接螺栓松动，吊点间距设置不合理，运行过程中下方有作业人员；

1.8、轨道板铺放和对位时压伤手脚，调整时未同步起升。

发生倾斜；

1.9、龙门吊使用过程操作指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。

设备存在不良状况，施工人员未检查，带“病”作业；

1.10、龙门吊电气设备老化或漏电保护器失效，操作人员操作失误；

1.11、施工过程才产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气、回火等情况；

2、危险源监控

2.1、加强对作业人员安全教育培训，提高安全防范意识；

2.2、作业区域设置安全警示标志，设置安全区、作业危险区域的警戒线；

2.3、施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换；

2.4、特种设备作业人员持证上岗，严格按照安全操作规程进行作业；

2.5、加强对材料、工具的存放及使用管理，工器具按照指定地存放，堆码整齐牢固；

2.6、加强作业过程监控，制止违章操作、违章指挥。

对发现的安全隐患问题立即提出整改措施，直至安全隐患消除；

2.7、对用电线路检查，施工用电要求满足“三级配电、两级保护”的要求；

2.8、加强对氧气、乙炔使用安全检查，氧气、乙炔存放距离满足规程要求，配备消防器材。

四、安全生产目标及保证体系

  1、安全生产目标

1.1、杜绝重大交通、设备、火灾（风灾）、爆炸事故；控制一般交通、设备事故；杜绝重大工程质量事故；杜绝职工责任死亡事故；人身责任重伤率控制在0.3‰以内;轻伤事故率控制在1‰以内。

2、施工安全保证体系

五、安全领导小组及管理职责

为了确保施工安全质量，分部在局指挥部的领导下特成立以分部经理为组长，工点副经理、总工程师为副组长，各部门负责人为组员的安全领导小组，并配备经验丰富的施工作业班组对无砟轨道进行施工。

1、无砟轨道施工安全领导小组

组 长：

项目经理

副组长：

总工 副经理

组 员：

安质部长 工程部副部长 物设部部长 物设部副部长 工程部副部长 试验室主任 测量组员 

2、小组职责

2.1认真贯彻安全生产法律法规、方针政策及上级有关文件会议精神。

2.2建立健全安全生产责任制，层层落实安全生产目标和责任。

2.3认真组织开展安全生产大检查，搞好隐患排查治理。

2.4认真组织开展该桥现浇梁专项安全生产工作，认真抓好各项措施的落实，确保无砟轨道安全生产。

六、安全保证措施

1作业人员

1.1、进入施工现场的所有人员，对全体参建人员进行施工安全知识教育。

1.2、重视施工全过程的安全控制，加强现场作业人员和机械设备的安全管理，施工现场人员必须正确穿戴好安全防护用品，对现场施工的防火、防爆、防台和防暑、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施。

1.3、强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高作业人员的安全素质和自我保护意识。

1.4、教育所有参建人员严格执行国家和有关部门、铁道部安监站和建设单位及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。

1.5、各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。

1.6、各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。

必须做好班前安全讲话制度。

1.7、加强职工的“三不伤害”安全意识教育。

1.8、对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换。

1.9、施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。

1.10、正确使用配备的安全防护用品。

1.11、特殊工种人员必须持证上岗。

2、安全防护

2.1、施工中必须按施工组织设计要求设置各种安全防护设施，在危险部位根据现场实际增设防护设施。

2.2、设立安全围栏和醒目标志。

2.3、模架支撑系统必须保证结构安全性，作业过程中有专人检查认证、交接、签字。

2.4、施工中用到的各种电器设备和器具必须有合格有效的安全保护装置。

2.5、为保证现场施工作业的连续性，各部作业人员在作业过程中必须密切配合，相互照应，发现安全隐患及时汇报。

不得违章作业，违章指挥，违反安全技术操作规程。

3、施工机具、设备

3.1、在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。

3.2、切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。

3.3、现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，并做到安全设施齐备，装置齐全，严禁带病运转。

3.4、施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。

发现问题，及时督促作业队整改。

3.5、起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格方能开始现场作业。

4、施工用电

4.1、施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。

4.2、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、模板支架上。

4.3、电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。

4.4、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。

4.5、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

4.6、移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。

4.7、手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。

4.8、各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。

传动部位按设计要求安装防护装置。

维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。

4.9、用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。

不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

4.10、现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。

熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。

4.11、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。

对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。

5、吊装作业

  5.1、龙门吊设备必须具有产品合格证，经当地的特种设备检验部门进行检测标定，操作人员必须经过专业培训考试合格，并持有特种设备操作证方可进行吊装作业

5.2、操作人员必须熟识和掌握对象的操作技术和安全操作规程，在实施过程中，必须有专人指挥。

5.3、检查吊车支停位置是否符合支停要求，了解吊车停放位置地下管线的埋深情况，基础必须坚实，吊车的支腿必须全部伸出，严格遵守起重机的安全操作规程。

现场的安全设施和安全警示必须达到各项作业的安全规定，方可进行作业。

配合吊车作业的人员，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。

5.4、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。

5.5、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业必须有足够的照明和安全电压工作灯。

5.6、起重机械作业时，操作人员应严格遵守汽车式起重机的安全操作规定，不得违章起吊。

5.7、模板拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。

6、氧气、乙炔使用安全

6.1、操作人员应经培训考试，持有效证件上岗作业，作业时正确穿戴劳动防护用品。

6.2、使用符合安全标准的氧气、乙炔。

作业场所禁止吸烟。

6.3、严禁对氧气、乙炔瓶敲击、碰撞。

氧气、乙炔施工距离不小于5米，距明火大于10米。

6.4、气瓶应有明显的色标及防震圈，不靠近热源。

不在日光下暴晒。

露天放置要采取遮阳措施。

6.5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁使用明火。