设备管理工作总结4篇工作总结.docx

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设备管理工作总结4篇工作总结

设备管理工作总结4篇

一年来在公司党政工的正确领导下，在设备部业务部门的正确指导下，气化厂设备组紧紧围绕“以技术改造为主线，确保装置长周期稳定运行”的总体要求，精诚团结、精细管理，设备管理工作达到了预期成效，取得了阶段性成果。

一年来的工作简单介绍如下：

1强势确保安全我们以强抓严管的态度，严格管理，严厉考核，切实执行“检修工作票制度”和“工艺处理票证制度”的双票制，实施闭环控制，确保人身安全和设备安全，实现全年安全事故为零。

2技术革新稳步推进20xx年是气化厂的技改年、整顿年，设备处于磨合阶段，不成熟的工艺包需要我们花费大量的精力去优化设备。

一年来的技改项目如下：

抽真空系统改造

增加一台p1304c

k-1301进出口改造方案

p1306b泵改造

t-1702至p-1709ab管线改造

u1200平衡管的改造

捞渣机补水系统改造

磨煤机密封空气系统改造

石灰石回收系统改造

污水泵改造

污水池去捞渣机铺管线

石灰石互送管线改造

飞灰管线改造

长短皮带的落渣管改造

e3402、/1内件改造更换

v1204b笛管创新

絮凝剂系统管道改造

高速泵油冷器改造

p1705密封水的冲洗方案变更

j1602改造

1700系统真空泵抽气管道改造

s1501顶部的防雨棚的改造

3完善设备管理制度，落实设备管理责任本年度气化厂坚持以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。

成立了设备管理网络体系，细化了人员的分工，明确了员工的责任和权限，切实贯彻年初制定的技改年的奋斗目标。

本年度针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查，切实把设备管理工作做到实处。

4设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。

针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况。

本年度系统停车次数频繁，检修项目较多，系统停车计划内检修项目详细情况如下：

1月份系统检修项目75项

2月份系统检修项目94项

5月份系统检修项目92项

7月份系统检修项目29项

8月份系统检修项目30项

9月份系统检修项目15项

11月份系统检修项目63项

同时本年度更换气化炉烧嘴罩一个，更换煤烧嘴2台，e-1306过热段管道修复两次，s1501更换滤芯一套，磨煤机大修两台，振打器更换16件等。

5加强教育培训，提高员工的设备管理意识与设备操作技能设备的完好与否，直接关系到设备操作者的人身安全，因此设备管理的好坏，也就直接影响到安全生产。

我们设备管理的目的，就是通过对设备的科学管理，确保各种设备处于可靠状态，从而避免或减少各类设备事故的发生。

为了保证员工在生产中能够正确的使用好设备，我们认真开展了岗位培训工作。

包括设备的使用、维护、保养、冬防、故障排除等，通过培训，提高了员工的设备操作技能。

6严格监督、检查，促进生产过程中各环节措施的切实落实教育培训提高了队伍的设备管理意识和设备管理技能，制度措施为设备管理工作提供了基础和依据，但我们认为把这一切落实到实处才是设备管理的真正目的，所以我们从不忽视设备管理工作中的监督、检查与考核。

7严谨设备管理工作目标及措施本年度全部设备完好率≥90%、主要设备完好率≥95%、备机率100%、静密封泄露率≤0.5‰、动密封泄露率≤2‰、检修计划完成率95%备品备件及材料杜绝备而无用，用而无备、安全检修，全年人身、设备事故为零。

过程实施中，搞好设备的日常维护保养，切实搞好设备大、中、小修及随机故障检修，作到小事不过天，大事不过夜，保质、保量、保安全。

加强技术人员和巡检工的日常巡检，认真搞好联合巡检，及早发现隐患，及时消除漏点，并充分利用停车机会进行集中处理，积极应用新技术堵漏消隐。

搞好备品、备件、材料准备工作，提高设备故障诊断技术，加强计划检修的严肃性和预知检修的科学性。

建立健全各种台帐和管理制度，并按要求及时总结填写、归档。

吃透设备状况、科学合理申报备件计划，大力推行国产化率，搞好修旧利废，降低检修费用,同时和同类兄弟厂家建立友好互助关系,做到备件的信息化。

20xx年设备管理工作思路：

1在逆境中寻求变革，在变革中获得发展由于国际市场及国内环境的影响，20xx-20xx年是我公司的困境之年，我们的主产品受到原料涨价及市场金融危机的影响。

我们如何度过难关?

我们所有的员工有责任、有义务携手奋进，向内挖掘潜力，降低成本，向外拓展市场，扭转逆境。

2严细治理，加强考核20xx年是我气化厂的技改年、整顿年，那么20xx年就是我们气化厂的强化治理年。

为此我们在20xx年将会更加注重专项工作的考核标准，每月认真进行分析、总结、汇总，针对存在的问题提出意见、落实方案，进行整改。

。

3严格执行年度工作计划，加强物资管理及检修的计划性，控制修理费用。

“加强计划性”将是20xx年工作的一个重点。

加严格备件材料计划的全面性和合理性，严格采购的及时性;强化质量监制和验收工作;对部分通用设备备件试行零库存管理;强化设备备件的三化管理工作;

4注重点检实效：

整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核;开展设备零故障管理活动;强化检修效能：

继续强化设备润滑管理;

5强化现场管理：

加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工;开展设备现场润滑管理专项整改工作;发挥技术创新、完善技术支撑：

建立并逐步完善设备技术管理体系;强化设备前期管理;

6深化全员设备管理：

继续深入开展员设备管理活动;深化设备承包机制，完善设备挂牌制度;加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度;加大设备隐患排查和整改力度;遵守技术规范，开展反事故演习;完善主要设备事故应急预案;采取激励机制，激发员工热情，把企业文化的精髓贯串到每位员工。

设备科设备管理工作总结设备管理工作总结

（2）|“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。

”XX年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司XX年“努力打造‘opt’品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。

纵观设备科XX年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。

今年新设备的增加，部门工作的重新分配，6个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。

XX年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6%，设备的运转率提高44.4%，降低成本合计600150.88元。

细则如下：

一、

降低成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本15800元（附表1-1）

2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修20次，内部修理模具166次，内部修复占总修理数量的89.2%，修理工时527.5h，节约成本52750元（附表1-2-1）

3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具90个，制作工时432.5h，节约成本43250元，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。

（附表1-2-2）

二、

降低不良率：

1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月（附表2-1）

2、

进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良（附表2-1）

三、

提高生产率：

1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1%（附表2-1）

2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度达到44.4%（附表2-1）

四、

员工流动率：

本年度设备科1人（电工）因合同工资原因离职，模具班新员工分入4人，机修班3人提升转职为班长（抢修班长：

胡纪康；制造三科深夜班班长：

朱红亮；制造精练一科维修班长：

陆英贵），10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工21人，其中模具班12人，抢修班4人，电工班4人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率XX年1人/季度的目标

五、

合理化建议：

1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季

（7~10月）节约电费488350.88元（附表3-1）

2、

2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。

六、

队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。

同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

1、本年度针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5s整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。

2、抢修制作班日常负责对通用设备（空压机、水泵房）进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负责对特殊产品

（187-144）加工及尺寸的确认工作，r/j200ton温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

七、

工程项目

1、三科机器重新移动、定位

（5月）

2、新设备增加

（5~7月）

3、全公司电气故障排查，线路规范整改

（6~9月）

4、新龙立厂房维修改造

（12月21~26日）

5、无尘室设备添置移动

（12月27日）

6、新龙立设备移动安装

（12月29日pm1：

00~31日）

八、

工作中存在的不足

1、在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的2起重大安全事故。

虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对