涂装常见通病.docx

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涂装常见通病

涂装常见通病

（一）涂层

1、油漆流坠（流挂、流淌）

（1）现象

在垂直被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。

形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。

（2）原因

1稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。

2施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。

3选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。

4刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成涂刷不均厚薄不一，较厚处就要流淌。

5被涂表面不洁，有油、水等污物，涂装后不能很好地附着而流淌。

6喷涂距离过近，喷涂角度不当。

7涂料中含有比重大的颜料且颜料分散不均。

（3）防治措施

1选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。

2施工环境温度和湿度应适宜。

3选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细。

鬃厚而口齐。

油刷蘸油应少蘸勤蘸。

4在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。

刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。

在线角、棱角处要用油刷轻轻接一下，将多余的油漆蘸起顺开，以免漆膜过厚而流淌。

5应选择涂料的配套稀释剂。

6彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。

7当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再涂刷一遍。

如漆膜已完全干燥，对于轻散的流坠，可用砂纸磨平。

对于大面积流坠，可用水砂纸磨平。

2、漆膜粗糙

（1）现象

涂料涂饰在物体表面上，漆膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。

（2）原因

1有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。

2调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙。

3施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等施涂工具不洁，粘有杂物。

4基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。

（3）防治措施

1调配好的涂料在刷涂前，必须经过筛网过滤，以除去杂物。

2漆油调配好后，应静置10—20分钟，待气泡散开后再使用。

3刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。

4基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。

5漆膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。

对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。

３、膜皱纹

（1）现象

漆膜在干燥过程中，由于里层和表面干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢而形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮。

（2）原因

1刷完漆后，遇高温或太阳曝晒，使涂膜内外干燥不匀，表面已干燥结膜，内部尚未干燥，形成皱纹。

2干燥快和干燥慢的涂料掺合使用。

3刷涂不匀，底漆过厚未干透，漆膜表层先干结成膜，隔绝下层与空气的接触，导致外干里不干。

4涂料粘度过高。

（3）防治措施

1高温、日光曝晒及寒冷、大风的气候不宜刷涂涂料。

2不同品种的涂料不能混合使用。

3对于粘度高的涂料，可以适当多加稀释剂，但不能超过涂料说明书上规定的标准，使涂料易刷涂。

刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄一致。

4已产生皱纹的漆膜，待其干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹打磨平整。

严重者将面层彻底清除，打磨平后再涂刷面漆，或用腻子找平凹陷处，磨光后刷涂一层底漆，然后再做一遍面漆。

４、针孔

（1）现象

针孔在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。

这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。

（2）原因

1涂料中夹带空气、木材含水率过高。

在刷涂和漆膜干燥过程中所夹带的空气未能逸出而在漆膜中形成气泡。

气泡一破即成针孔。

2木材中的空气受热膨胀，迁移到漆膜中，未能逸出而形成气泡而造成针孔。

3漆膜表层干燥过快，来不及逸出的溶剂蒸汽也能形成气泡而造成针孔。

4刷涂太薄，涂料的湿润性不好也是造成针孔的原因。

5油漆配比不恰当。

（3）防治措施

1在调配油漆时，应将漆液搅均匀，搅拌速度不宜过快过急，以免形成气泡，而且稀释剂应按产品说明书上规定的用量加入。

要控制涂料的合适粘度，否则漆膜太薄。

2被涂表面要清理干净，不能残留水气、油污。

木材要干燥到一定的含水率（一般在8—15%之间）再涂装，做底层处理时要仔细填闭木材管孔。

在刷涂时，要等上一道漆充分干燥后再涂下一道。

3配制使用涂料时，应防止水分混入。

风沙天，大风天不宜施工。

4刷涂时，刷子来回不宜用力过大，以利涂料中气泡的逸出。

5对已产生针孔的漆膜，待其干燥后，用水砂纸轻轻打磨平整后先局部喷上一道底漆后，再喷上一道面漆。

5、起泡

（1）现象

漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。

起泡产生于被涂表面与漆膜间，或两层漆膜之间。

（2）原因

1基材处理不合要求，如木材含水率较高。

或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。

2油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。

3木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙和孔眼等。

4操作者用手触摸被涂表面而留下油污、汗渍等。

5油漆配比不恰当。

（３）防治措施

1木材应干燥至合适的含水率，除去木材中的芳香油或松脂。

2应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。

3应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。

4最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面。

5对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再涂面漆。

对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。

6、刷纹

（１）现象

在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。

（２）原因

1涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。

2在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。

3选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。

4被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。

（３）防治措施

1调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。

2刷涂施工时，应先顺木纹方向进行刷涂头遍涂料。

3要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。

油刷用后，应用稀释剂洗净。

妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。

4用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。

5刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。

6发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。

7、发笑（鱼眼、跑油、缩孔）

（１）现象

发笑是涂膜表面上出现局部收缩，好像水洒在蜡纸上似的。

斑斑点点露出底层的花脸状的现象。

（２）原因

1在太光滑的基面上刷涂涂料，使面层涂料的表面张力不均匀而产生收缩。

2基材表面上有油垢、蜡质、潮气、残酸等，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩“发笑”。

3涂层太薄或溶剂选用不当，挥发过快，涂层来不及流平。

4涂料粘度小，对底层润湿性差，刷涂时不易形成一层均匀的膜层，易发生收缩发笑现象。

（３）防治措施

1涂表面不宜过于光滑。

高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨后再刷涂面层涂料。

2将基材表面的油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等清理干净。

3稀释涂料粘度要适中，选用挥发速度较慢的稀释剂。

4选用润湿性强的涂料，对双组份以上的涂料要拌均匀后才能施工。

5如在刷涂时发现有“发笑”现象，应立即停刷，并用溶剂将“发笑”部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

8、透底

（1）现象

刷涂时涂层未能将基材表面或上道涂层表面覆盖严实，而露出基材颜色或底层涂料颜色的现象，称为透底。

（2）原因

1涂料太稀，遮盖力差，一次性刷涂量过少。

2基层表面太光滑或有油污等，漆膜难以覆盖。

3基层表面或上道涂层颜色较深，表面刷涂浅色涂料时覆盖不住，使底色显露。

（3）防治措施

1配漆时，控制好漆液的粘度，选用遮盖力高的涂料，一次性刷涂量应适当增大。

2清除干净基层表面的油污，底层应进行充分打磨。

3表层刷涂实色面漆时，底层涂层应尽量选用白色或浅色的底漆。

4对有透度的涂层，应用水砂纸进行打磨后，再涂上面漆。

9、慢干、回粘

（1）现象

油漆刷涂后，超过涂料技术要求的规定固化时间，漆膜仍未干燥称为慢干。

如漆膜已形成，过段时间后又出现粘手现象，称为回粘。

它使漆膜表面容易碰坏或玷污，使工期延长。

（2）原因

1涂层太厚会使氧化作用达不到漆层内部而造成底层涂料长期不干。

油性腻子刮得过厚也可引起漆膜慢干。

2被涂表面不洁，有油污、蜡质、碱或盐等，基层表面不干性树脂未清理干净。

3前遍漆未干透又涂刷第二遍漆层。

4漆料贮存过久，超过使用期限或密封不良，溶剂已挥发而胶化，这种涂料，虽加入稀释剂后能够进行涂饰，但漆膜不干燥或易回粘。

5在雨露、潮湿、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。

（3）防治措施

1每遍涂膜不宜太厚，腻子也不应一次刮得太厚。

宁可多刮涂几遍，不要急于求成，一次涂得太厚。

2基层处理必须符合要求，应用封闭底漆对基层表面进行封后，再刷涂底漆或面漆。

3要等前遍漆膜干透后，再刷涂第二遍漆层。

4应避免使用过期的涂料。

对于超过使用期限的涂料，应首先进行小块试样，证明符合要求时才投入使用。

用不完的油漆应密封可靠。

5施工环境不得有酸、碱、盐、雾或其它化学气体，不在雨雾、潮湿、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。

施工场所要保持空气流通。

6漆膜有轻微慢干或发粘时，可加强通风，适当升高环境温度，加强保护，观察一段时间，如确实不能干燥结膜，再做处理。

若慢干、回粘严重时要用强溶剂洗掉刮净，重新刷涂。

10、桔皮

（1）现象

涂膜表面呈现出许多半圆形突起，形似桔皮斑纹状。

（2）原因

1刷涂后，漆膜中挥发性溶剂急剧挥发，产生强烈对流，使膜层破裂成小穴，未及二度流平时表面已干结而形成桔皮。

2施工环境温度过高或过低，均可使漆膜产生桔皮现象。

（3）防治措施

1在涂装中要保证油漆涂布后有一定的流平时间，溶剂不能挥发太快。

2环境温度过高或过低时不宜施工。

3对于有桔皮的涂层，可用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再刷涂一遍漆层。

11、发汗

（1）现象

基层的矿物油、蜡质、或底层涂料有未挥发的溶剂，把面层漆料局部溶解并渗透到表面的现象。

（2）原因

1涂膜氧化未充分，或长油度漆未能从底部完全干燥。

2施工环境潮湿，通风不良，漆膜表面水分凝聚而产生“发汗”。

（3）防治措施

1加强通风，促使涂膜氧化和聚合。

待底层涂料完全干燥后，再涂上层涂料。

2对于有发汗的涂层，一般应将涂层铲除清理干净，重新进行基层处理后再进行施工。

若是因为凝结水珠而发汗则用抹布轻轻将水抹干后，再进行涂装。

12、木纹浑浊

（1）现象

透明漆涂饰后，显露木纹不清晰，涂膜不透彻，不光亮的现象称为木纹浑浊。

（2）原因

1底、面着色剂存放时间过长，颜料下沉。

造成上浅下深，操作时未搅拌均匀，刷涂时颜色较深处，覆盖了木纹而显浑浊。

2木板质地不同，着色不均匀，局部着色过深。

木材材质软者易着色。

材质硬者不易着色。

3操作技术不熟练，重刷处色深，刷毛太硬或太软也容易造成色泽不一致。

（3）防治措施

1使用底、面着色剂时，应将其搅拌均匀，以保证其颜色均匀一致。

2对于不同的材质基层，应选用不同施工方法着色，操作要熟练，防止重叠反复刷涂，个别部位可进行修色，取得色调一致。

3发现木纹浑浊，色泽深浅不一较严重时，必须将涂层全部清洗干净。

然后再重新刷色。

13、咬底

（1）现象

咬底，是指上层涂料中的溶