施工管理反压平台施工方案.docx
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施工管理反压平台施工方案
反压平台施工方案
1．工程概况
1。
1概况
黄河内蒙古段二期防洪工程包头段堤防工程桩号403+500～409+000位置，曾发生过多次管涌、滑坡、流土等险情。
为保证堤防工程稳定,防止更大险情发生，满足堤坝的防洪防凌要求，在此部位背水侧设置防渗反压平台。
反压平台由碾压填筑土方构成，顶宽8m,后边坡1:
3~113，长度5500m，高度2米左右（具体高度详见附表:
反压平台高程设计指数表）。
1.2设计要求
根据设计要求，本标段土方填筑工程需分层碾压填筑,铺土厚度不得大于50cm；压实密度不小于1.54g/cm3;填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3％；填筑土料的压实度不小于0.91。
土方填筑施工前需进行碾压试验,根据实验结果确定土方填筑施工的最佳含水率、铺料厚度、碾压遍数等施工参数.
1.3反压平台结构断面示意图
1.4主要工程项目及工程量
主要工程项目及工程量表
序号
项目
数量
单位
1
清基量
24598。
11
m3
2
填方量
98742.38
m3
2．编制依据
（1）《土工试验规程》SL237-1999
（2）《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213—83
（3）《堤防工程施工规范》（SL260—2014）
（4）相关设计文件及图纸要求
3．施工布置
3。
1施工道路布置
工程建设区有柏油路及乡间土路与之相通，对外交通、运输十分方便。
提防内外存在上堤坡道与简易土路可以利用为施工道路，施工现场及土料场附近如无可利用道路，可根据现场实际情况修建临时施工道路。
3.2施工用水
本工程施工用水主要是土方填筑坝面洒水，对水源水质要求不高。
黄河水引用方便,只是含沙量大，经沉淀澄清之后可以使用。
对于远离河槽的项目,考虑采用引黄灌溉用水或打井取水。
3.3施工用电
施工供电从附近电网牵引低压输电线路,并在施工现场每100m位置等设置接线的封闭配电盘以供现场施工之用。
对部分离现有电网较远的工程，可采用自备柴油发电机供电
3。
4施工通信
本工程规模较小,施工战线布置较长，不设厂内通信设施.根据本工程特点,利用移动通讯设备较合适。
4．料场选择及开采
4.1料场选择
本工程土方填筑所需土料可利用坝前护坡工程土方开挖可利用土料，其余不足部分选择附近滩地处的合格土料,料场选择遵循以下原则：
（1）就近选择附近有上坡堤道，运距短,运输方便的料场,节约投资。
（2）保证土料质量，储量应满足施工要求.
（3）少占耕地减少施工征地面积，有利于取土场复耕,满足环保要求。
（4）远离防洪大堤一定距离，避开湿地保护区、自然保护区、水源保护区等保护范围。
4.2料场开采
（1）料场开采前需进行清表处理，清表施工利用推土机进行，清表深度0.3m，表层不合格土及杂草杂物利用20t自卸汽车运至弃渣场统一处理。
（2）料场周围需布置截水沟，并做好料场排水措施。
（3）采用2m3液压反铲进行土料开挖施工,利用20t自卸汽车进行土料运输，开挖土料现场直接装车。
（4）料场开挖厚度根据地下水位情况为0.5~1.5m,开挖过程中两侧形成稳定边坡，坡比为1:
1。
25.
（5）核查土料特性，采集代表性土样按GBJ123－88《土工试验方法标准》的要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验。
试验结果满足要求方可使用。
（6）料场开挖方法根据土料的含水量确定,土料的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面开挖；若含水量偏大，宜采用平面开挖.
5．施工程序及准备
5。
1施工程序
5。
2施工准备
（1）首先熟悉施工图纸，进行图纸会审，搞清结构物、基础平面布置，图纸相互间有无错误和冲突，核对平面尺寸和坡脚标高,确定开挖深度和坡度,掌握设计内容及各项技术要求.熟悉工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求。
（2）了解地质情况和地下水位情况，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象资料。
（3）对施工现场进行查勘，收集施工所需要的各种资料，地面上施工范围内的障碍物和堆积物，弃渣场位置。
（4）做好施工前四通一平施工前准备工作。
施工道路、供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等。
（5）确定施工区域、做好区段划分；施工顺序、施工范围;以及可利用土方堆放地点。
（6）施工设备机械、施工工具、材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。
（7）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度、材料进场及质量控制等计划。
（8）做好施工程序，明确各工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。
（9）清除影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土和回填的土料。
（10）施工范围内的障碍物拆除或进行搬迁、改建、改线，不能拆除的采取有效地防护加固措施。
（11）根据设计给定的基准点和水准点，按设计结构要求，引测到现场.在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制的测量和原始地形校核工作.
（12）施工前选取合适的地点做碾压试验,确定土方填筑的各项要求。
6。
生产性碾压试验
6。
1碾压试验的目的：
（1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
（2）检查压实机具的性能是否满足施工要求;
（3）选定合理的施工压实参数:
铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;
（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法.
6.2碾压试验的基本要求:
（1）试验应在填筑施工开工时进行，试验为生产性试验；
（2）试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求；
（3）试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。
6。
3碾压试验场地布置:
（1）碾压试验在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理,并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度；
（2）碾压试验的场地面积，应不小于8m＊60m；
（3）将试验场地以长边为轴线方向，划分为8m*15m的4个试验小块。
6。
4碾压试验方法及质量检测项目：
（1）在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块,土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；
（2）铺土厚度分别是30cm、40cm、50cm。
土块限制直径小于铺料厚度80%;
（3）每个试验小块,按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后,相应在填筑面上取样做密度试验;
（4）每个试验小块，每次的取样数应达12个,采用环刀法取样，测定干密度值;
（5）应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录;
（6）压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次;
6。
5试验结果
（1）试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。
（2）根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。
若试验时质量达不到设计要求,应分析原因，提出解决措施。
7．施工方法及过程
7。
1施工测量
填筑施工采用分块分区形式进行,以大于100m米为一个分区断面。
各区清基开挖前，首先进行原始地形测量,原始地形测量断面间距根据现场实际情况确定，原则是满足现场地形的精确度。
原始地形测量成果经测量监理签字确认后上报监理部备案。
清基开挖施工前需进行测量放样,标识出开挖边线和位置，并用白灰或木桩标示出开挖边线。
填筑施工展开后，测量放样填筑面标高及边线,标高采用标杆标示，外边坡利用坡度尺随时控制边坡坡度，有效控制坡面平整度，坡底坡脚线平行坝轴线，尽量顺直。
边坡控制方法:
制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，填筑施工时，用角尺检查边坡的超欠情况,边检查边整修。
在施工过程中,用测量仪器进行检查校核坡度情况，直至形成达到设计要求的坡度和平整度为止。
7.2基础处理
工程施工前应先进行反压平台基础处理,包括清基开挖施工、坡面清基施工、基础压实施工等。
（1）清基清坡处理，深度为0.3m.清基清坡范围边线根据设计要求，现场测量放样确定，并利用白灰画出清基边线与清坡顶边线。
遇到特殊情况，清基清坡深度或边线应进行相应的调整。
基面清理范围为基础设计边线外0.5m。
清基土方开挖采用反铲配合人工进行，清基土方的有用土料堆置到临时堆放区集中堆放.杂草、垃圾、表层不合格土等采用人工配合推土机清理推至开挖区外，并由ZL50型装载机装车，20t自卸汽车运至弃渣场。
基础范围内的坑、槽、沟等要按填筑要求进行回填处理。
（2）清基施工结束后，需对底基础面进行压实，压实度符合反压平台设计要求，压实施工采用16t振动碾进行。
（3）基础处理完成后经参建四方验收合格进行下一步土方填筑施工。
7.3作业分区
本工程填筑施工为保证工序安排连续性、科学性,需分部位、分区段进行填筑施工。
每个施工部位分为上下游两个作业面分区段进行填筑施工，每区段长度不小于100m.
7.4土方填筑材料
填筑土方采用业主指定土料场内的土料。
填筑土方宜选用粘粒含量介于10%-35％之间的土料，料源粘粒含量不能满足要求时应选用较接近上述粘粒含量范围的土料。
填筑土料压实密度不小于0.91。
填筑土料含水率控制与最优含水率的允许偏差为±3％，土料场受地下水位、土料性质、取土深度的影响，其天然含水量变化较大，施工时应根据实际的情况采取相应的处理措施。
过干时要洒水，过湿时要翻晒。
7。
5填筑施工运输
填筑料运输方式填筑料为开挖利用料的,用反铲或装载机直接装20t自卸汽车运至填筑部位，直接上堤进行填筑，料场开采的填筑料采用反铲现场挖装，20t自卸汽车运输上堤，运输过程中严格控制填筑料在挖、装、运、卸各环节间的配合,组织好机械化的联合施工，根据填筑施工不同时期的不同填筑强度,配备充足的运输车辆,从而保证填筑的施工进度.
7。
6填筑施工
（1）铺料及平料
铺料采用进占法或后退法，填筑料采用20t自卸汽车运输。
平料采用TY220推土机平料，人工配合，边卸料边平整。
铺料厚度和土块限制尺寸通过碾压试验确定,铺料过程中严格控制铺料厚度，保证铺层厚度均匀,表面平整。
铺料至外边线时，比设计边线超填出30cm余量。
（2）洒水
采用洒水车洒水，加水量根据填筑料含水率及碾压试验确定的最优含水量进行控制.
（3）碾压
采用自行式16T振动碾，按碾压试验确定的碾压遍数、振动碾行车速度等碾压参数进行碾压。
碾压方向平行于堤轴线。
分段、分片碾压时，相邻作业面的碾压搭接宽度在平行堤轴线方向不小于0。
5m；垂直堤轴线方向不小于3m。
碾压采用进退错距法进行，碾压搭接宽度不小于10cm.振动碾难于碾及的地方，采用蛙式夯通过连环套打法进行压实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径.
（4）检测
严格控制压实参数,压实机具的类型、规格等必须符合施工规定。
对每一层填筑面，应按工程的相关规定进行验收.验收合格后才能铺筑上层新料。
对填筑面的各项施工工艺和参数的检查以及土料的干密度和含水量进行自检和抽样检测.检测要求如下：
①每层取样数量:
自检时可控制在填筑量每100m3~150m3取样1个;抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个；
②取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，
7.7接缝处理
分段、分区填筑时在平台内部形成了横向接缝.平台内部接缝必须严格处理,以保证接合质量。
反压平台内部的接缝，采取留台法对其进行处理。
施工要点如下：
（1）期铺料时,每层预留1。
5m~2。
0m的平台，两层接触面纵向犬齿状交错搭接。
（2）新填料松坡接触。
（3）振动碾进行骑缝搭接碾压。
搭接碾压宽度，不应小于3m；
7.8填筑施工注意事项
（1）反压平台各部位的填筑必须按设计断面进行,保证填筑设计厚度。
（2）填筑面施
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