完整版数控入门实例.docx
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完整版数控入门实例
加工技术
韋劇话数控车削技术（入门）实例
（一）
毛坯为©22X90,全部倒角为1X45°
28
56+0.15
第五章
图5-1
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤
参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹務1外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具：
刀号
T0100
T0202
T0303
形状
h
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀，刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
参考程序：
O0233；
N10G50X50Z50；
设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202；
调用粗车刀，主轴低低速正转
N30GOOX22Z2；
快速定位，接近工件
N40G71U2R1；
每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q140U0.2W0.2F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
N60GOOX8；「
N70G01Z0F60;
N80X10Z-1;
»N60~N140为精加工外形轮廓程序群
N90Z-20;
N100X16Z-28;」
N110Z-40；
N120X19；
N130X21Z-41；
N140Z-60；
N150G00X50Z50；
返回起刀点
N160T0100;
调用精车刀
N170G00X24Z2;
快速定位，接近工件
N180G70P60Q140;
精车G71外形轮廓
N190G00X50Z50;
返回起刀点
N200T0303；
换回切断刀刀宽3mm
N210G00X23Z-59.8；
快速定位，接近工件
N220G94X10F30;
切槽
N230G00Z-59.5;
定位
N240G94X-0.1F30;
切断
N250G00X50Z50；
返回起刀点
N260T0100M05;
换回基准刀，主轴停止
N270M30;
程序结束
数控车削技术（入门）实例
（二）
毛坯为務2X65
10IO
30lit
图5-2
「、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹務1外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具:
刀号
T0100
T0202
T0303
形状
h
h
n
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀，刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
程序：
02233
N10G50X50Z50;
设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202;
调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00X22Z2;
快速定位，接近工件
N40G71U2R1;
每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q150U0.2W0.2F100;
外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
N60G00X0;
N70G01Z0F60;
N80X4;
N90G03X10Z-3R3;
N100G01Z-10;
N110X11;
N120G03X15Z-12R2;
N130G01Z-17;
N140
G03
X21
Z-20R3;
N150
G01
Z-34;
N160
G00
X50
Z50；
返回起刀点
N170
T0100;
调用精车刀
N180
G00
X25
Z2;
快速定位，接近工件
N190
G70
P60
Q150;
精车G71外形轮廓
N200
G00
X50
Z50;
返回起刀点
N210
T0303;
换回切断刀，刀宽3mm
N220
G00
X23
Z-33.8；
快速定位，接近工件
N230
G94
X10
F30;
切槽
N240
G00
Z-33.5;
定位
N250
G94
X-0.1F30;
切断
N260
G00
X50
Z50；
返回起刀点
N270
T0100
M05;
换回基准刀，主轴停止
N280
M30;
程序结束
•jJ5'-?
数控车削技术（入门）实例（三）
毛坯为務2X55
I>13
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹©17外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。
2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。
3、机床的长度超程限位为15mm。
Dd
4、锥度比的计算公式为：
锥度比，本例计算锥度大径为12.33mm。
l
四、应用的刀具：
刀号
T0100
T0202
T0303
形状
1
h
〕
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀，刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
程序：
02233
N10G50X50Z50;
设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202;
调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00X22Z2;
快速定位，接近工件
N40G71U2R1;
每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q120U0.2W0.2F100;
外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
N60G00X0;
N70G01Z0F60;
N80G03X10Z-5R5;
N90G01X10Z-8;
LN60~N120为精加工外形轮廓程序群
N100G01X12.33Z-15;
N110X17;
N120Z-27;丿
N130G00X50Z50;
返回起刀点
N140T0100;
调用精车刀
N150G00X25Z2;
快速定位，接近工件
N160G70P60Q120;
精车G71外形轮廓
N170G00X50Z50;
返回起刀点
N180T0303;
换回切断刀，刀宽3mm
N190G00X23Z-26.8;
快速定位，接近工件
N200G94X10F30;
切槽
N210G00Z-26.5;
定位
N220G94X-0.1F30;
切断
N230G00X50Z50;
返回起刀点
N240T0100M05;
换回基准刀，主轴停止
N250M30;
程序结束
数控车削技术（入门）实例（四）
毛坯为務2X80
一、教学目的
1能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹421外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
4、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具：
程序
02223^
N10
G50
X50
Z50；
设定坐标系（起刀点）
N20
M3S02
T0202；
调用粗车刀，主轴低低速正转
N30
G00
X22
Z2；
快速定位，接近工件
N40
G71
U2
R1；
每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50
G71
P60
Q150
U0.2W0.2F100；
外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
N60
G00
X8；
N70
G01
Z0
F60;
N80
X10
Z-1;
N90
G01
Z-10;
N100
G03
X14
Z-12
R2;
\外形轮廓的精加工轮廓程序群
N110
G01
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