沥青烟气布袋除尘方案.docx
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沥青烟气布袋除尘方案
XX碳素
24000m3/h沥青烟气治理技术方案
公司名称：
xx环保设备
：
：
地址：
一、概况
项目简介
XX碳素厂，制作碳素棒进程中，需要加入必然量的沥青作为粘合剂，碳棒在焙烧时沥青转化为沥青烟气排除，一部份没有燃烧的沥青烟气直接排入大气，严峻超过国家污染物排放标注，给人体健康和平安生产带来极大隐患。
公司领导有着强烈的环保意识，现预备对排放的沥青废气进行处置。
项目现状
目前XX对没有燃烧的沥青烟气，通过旋风除尘器进行处置、并混入蒸汽，没有达到预期成效，在投加新料（沥青）时产生大量黑色烟气，工艺不成熟需要进行技术改良。
二、设计范围及标准
设计范围
一、除尘工艺部份
（1）、除尘器本体及出灰装置，由我公司设计制造安装；
（2）、除尘管道，支架，排放烟囱，由我公司设计制造安装；
（3）、各捕集罩由我公司设计并制造安装。
二、电气及仪表操纵部份：
（1）、低压柜，由我公司设计制造安装；
（2）、除尘清灰用的程序柜，由我公司设计制造安装；
（3）、现场操作箱，由我公司设计制造安装；
（4）、电源及电缆由我公司提出要求，由甲方负责提供；
3、土建部份：
所有设备的基础,支架基础,由我公司提出要求并由甲方负责落实。
设计标准
1、GB16279-1996《大气污染物综合排放标准》
2、GB3095-79《环境空气质量标准》
3、TJ-79《工业企业设计卫生标准》
4、GB13223—2003《大气污染物综合排放标准》
5、GBJ78-85《工业企业噪声操纵设计标准》
6、JB/T8471-96《袋式除尘器安装要求验收标准》
7、GB12625《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
8、GBJ17-88《钢结构设计标准》
9、GB12138《袋式除尘器性能测试方式》
10、ZBJ88012-89《分室反吹袋式除尘器技术条件》
11、GBJ232-82《电器装置安装工程施工技术条件》
12、《固定式钢斜梯》
13、BJ11-89《建筑抗震设计标准》
14、《固定式工业钢平台》
15、GB985-986-88《焊接结头的大体形式与尺寸》
16、布袋除尘器设计制造相关企业标准
设计原那么
一、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进，经济有效”的原那么
二、除尘器设计合理、有效、靠得住、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰成效好、占地面积小、无二次污染的治理技术。
3、自动化程度较高，操作容易，维修方便。
4、设计要做到投资省，运行费用低，有效物料回收利用。
治理目标
序号
项目
单位
设计指标
指标或政策
备注
指标
标准政策代号名称
1
捕集率
％
95以上
无
2
排放浓度
Mg/Nm3
＜50
＜50
GB9078-1996
大气污染物排放标准
三、设计参数
技术参数
序号
类别
参数
1
烟气种类
沥青烟气
2
烟气量（工况）
24000m3/h
3
烟气温度
≤50℃
四、工艺设计
工艺选择
依照我公司现场勘查、取样及国内对沥青烟气治理工艺的研究和成效的对照，决定采纳布袋除尘器。
针对现场排放沥青烟气的特性，含有焦油、黑色粉尘，采纳喷淋湿式除尘器，达不到预期成效，因为黑色粉尘属于有机污染物粉尘，不溶于水，漂浮在水面之上。
加以后续污水处置工程投资大，运行费用高，需要人工清除黑色粉末。
我公司采纳国内先进水平的高效脉冲除尘器，滤袋采纳防水、防油处置的PPS覆膜滤芯，处置沥青烟气成效显著。
工艺流程
工艺流程如以下图：
卸灰阀（贮存、回收）
旋风除尘器高效脉冲除尘器引风机烟囱排空
设备布置
不拆除原有旋风除尘器，布袋除尘器布置在旋风除尘器与引风机之间，原有管道拆除一部份，旋风除尘器烟气出口与布袋除尘器入口用管道相连，烟气通过布袋除尘器过滤，尘埃经除尘器灰斗搜集从出灰口排出，干净烟气经除尘器出口、管道、原有风机，烟囱排向大气，原有设备不从头布置，降低投入本钱。
五、除尘器选型
依照我公司的体会，集合设计参数及现场情形，高效袋式除尘器选型如下：
设备型号
PPCS-96-AA
技术参数
工况风量（m3/h）
24000m3/h
处理烟气温度（℃）
≤50℃
处理烟气浓度（g/Nm3）
≤1000g/Nm3
过滤面积（m2）
384×=346
过滤风速（m/min）
除尘器运行阻力（Pa）
＜1500Pa
入口含尘浓度（g/Nm3）
＜1000
出口含尘浓度（mg/Nm3）
＜50mg/Nm3
漏风率（%）
＜2%
结构参数
除尘器室数（个）
4
每室袋数（条）
96
滤袋材质
PPS覆膜滤袋
壳体耐压（Pa）
5000Pa
主要机械、电器设备表
名称
型号及规格
数量
带阀气缸
φ100
4
脉冲电磁阀
寸
4
储气罐
300L
1
螺旋输送机
φ300
1
脉冲程序控制柜
PLC
1
六、除尘设备大体结构
袋式除尘器简介
袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。
滤袋采纳纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体取得净化。
滤料利用一段时刻后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动进程中，初层成了滤料的要紧过滤层，依托初层的作用，网孔较大的滤料也能取得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料双侧的压力差专门大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力太高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到必然数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以避免效率下降。
袋除尘器性能的好坏，除正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方式是区散布袋除尘器的特行之一，也是袋除尘器运行中重要的一环。
脉冲喷吹类袋式除尘器采纳脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰成效好、净化效率高、处置风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行平安靠得住的优势。
袋式除尘器大体结构
大体结构见以下图，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部份组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰操纵器等。
（1）箱体
箱体主若是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，紧缩空气第一进入箱体，并冲入各滤袋内部。
箱体顶部做成°斜面，在户外利历时可避免积水，顶部还设有人孔检修门，安装和改换袋笼、滤袋全数在那个地址进行，十分方便，箱体内又分成假设干个室，彼此之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。
每一个室内均设有一个提升阀，以通过滤烟气流。
图
（一）
（2）袋室
袋室在箱体的下部，要紧用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化要紧在那个地址进行，同箱体一样，依照规格的不同也分成假设干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的彼此干扰，同时形成必然的沉降空间。
（3）灰斗
灰斗布置在袋室的下部，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加上气流方向的改变，使得较粗的尘粒在那个地址就取得分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可持续进行排灰。
（4）进出风口
进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部份，别离为进气口和出气口，这种结构气流散布均匀，灰斗内预收尘成效好。
工作原理
当含尘烟气有进风口进入灰斗后，一部份较粗尘粒在那个地址由于惯性碰撞、自然沉降等缘故落入灰斗，大部份尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。
图
（二）图（三）其他系列
随着过滤进程的不断进行，滤袋外侧的积尘也慢慢增多，而使收尘器的运行阻力也慢慢提高，当阻力增到预先设定值时，清灰操纵器发生信号，第一操纵提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气子流，停止过滤进程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时刻（秒）向箱体内喷入压力为的紧缩空气，紧缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
图（四）
上述的工作原理及图
（二）（三）（四）所表示的仅是一个室的情
况，事实上设备是由多个室组成的，清灰时，各室别离顺序进行，这
确实是分室离线清灰，其优势是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实
现了长期持续作业，提高了清灰成效。
一个室从清灰开始到终止，称为一个清灰进程，清灰进程一样3-10秒。
图（五）
从第一室的清灰终止，到第二室的清灰开始，称为清灰距离，清灰距离的时刻长短取决于烟气参数、选型的大小等，短那么几十秒，长那么几分钟乃至更长时刻，清灰距离又可分集中清灰距离和均匀清灰距离二种，所谓集中清灰距离是指从第一室清灰开始到最后一个室清
灰终止以后，全数室进入过滤状态，直至下一次的清灰开始；而均匀
清灰距离那么在最后一个室清灰终止以后，扔以距离相同的时刻启动第
一室的清灰。
因此均匀清灰进程是持续不断的。
从第一室的清灰进程
开始到该室下一次的清灰进程开始之间的时刻距离称为清灰周期，清
灰周期的长短取决于清灰距离时刻的长短。
上述清灰动作均由清灰操纵器进行自动操纵，清灰操纵器有按时
式和定压式二种，按时式是依照收尘器阻力的转变情形，预置一个清
灰距离时刻，收尘器按固定预置时刻进行清灰，这种操纵器结构简单，
调试、维修方便，价钱廉价，适用于工况条件比较稳固的场合，定压
式是在操纵器内部设置一个压力转换开关，通过设在收尘器上的测压
孔测定收尘器的运行阻力，尘达到清灰阻力时，压力转换开关便送出
信号，启动清灰操纵器进行清灰。
七、设备特点及优势
1、除尘效率高且具有可“升级”性
该除尘技术不受粉尘及烟气特性的阻碍，无“事故排放”，可长
期维持达标运行，一样排放≤50mg/Nm³，且可依照工况的转变、环保
标准要求的提高，只需相应的改换滤袋的结构和材质，即可达到排放
要求。
目前技术可实现设备处置能力增加倍。
排放最低可达
20mg/Nm³以下，即所谓的设备“升级”。
2、适应性强
该除尘技术具有壮大的适应性，电除尘器不能适应的工况，它均能给以良好的解决，且实现长期稳固达标排放（≤20mg/Nm³）。
3、独特的进气方式，气流散布合理，具有壮大的预收尘能力（一样可达50℅以上），大大减轻滤袋负荷，降低了系统清灰频率，从而节约了能耗，且延长了滤袋、脉冲阀等易损件利用寿命；通过的入口风速、转向风速和阀口风速的操纵，使设备整体气流散布加倍合理，幸免的阻力瓶颈，降低了整体设备阻力，并使滤袋负荷加倍均匀，一样延长了设备利用寿命。
4、该系列收尘器清灰采纳脉冲阀对箱体空间喷吹，不直接作用于滤袋，不损伤滤袋，滤袋寿命将被有效延长。
采纳多室短袋结构，隔离清灰或检修时，对系统的波动阻碍最小。
5、关键件、易损件采纳入口原装设备，具有耐侵蚀、耐高温，利用寿命长等优势。
脉冲阀采纳美国入口ASCO阀，寿命大于200万次，最高450万次；
滤袋采纳PPS覆膜滤料，克重550/m2，经纬强度大于2KN，
有效幸免温度转变产生的结露及板结现象，工作寿命大于20000小时，并使除尘器的在较低的阻力稳固运行；
袋笼：
采纳首钢线材
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