鹤壁天海实习报告.docx

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鹤壁天海实习报告

1.毕业实习任务书······················1

2.前言································2

3.实习目的····························2

4.公司简介····························2

5.实习内容····························4

5.1天海实习·························4

5.2天琪实习·························12

6.实习总结····························17

前言

实习是培训学生十分重要的实践性教学环节之一，是培养学生实际动手和分析问题解决问题的能力，是理论与实践相结合的基本训练。

它可以加深对职业与行业的了解，确认喜欢或擅长的职业，为学生向职场人士转变做准备。

同时增强找工作时的竞争优势。

今年9月份，学校安排我们到鹤壁天海集团和鹤壁天琪汽车模具制造公司参观实习，让我们学到了很多知识。

通过我们的亲身体验，并查找各种图书资料以及在网上搜索相关资料，使我们的知识得以巩固和完善，并顺利完成本实习报告。

8月30日，学校组织了实习动员大会，在会上老师一再强调实习安全的重要性，并鼓励我们一定要大胆的向工人师傅请教，抱着认真观察一丝不苟的态度，最大努力地在车间学习生产知识。

最后还为我们讲述了实习安排，行车路线等一系列内容。

从此，我们的实习变得明朗起来，开始进入实习的准备阶段。

9月1日，我们正式出发，由学校统一安排乘车进入鹤壁，旅途劳顿结束以后，老师带我们熟悉了环境，并安排了宿舍。

为我们讲述了鹤壁的人文风化，先让我们对鹤壁有了一个总体的了解。

我们被分到一个四人间里，拥挤而热闹，马上洗过澡，打开电视机，开始了一天的堕落。

晚上我们去了著名的琪水游玩。

9月2日，我们徒步走入河南天海集团。

由老师统一安排后我们接受了天海技术总监的讲话，由此我对天海有了一个深刻的了解。

实习目的

1、初步了解实习厂生产组织形式，生产情况。

2、认真听取厂方对实习人员的要求，各项规章制度，安全生产注意事项，在实习中必须认真执行。

3、参观全厂，了解一个机械厂应具有哪些车间，各车间的加工对象以及如何互相配合共同完成产品制造的。

4、了解实习车间产品生产流程与设备布局关系，画出车间布局草图。

5、了解实习企业目前改革情况，技术革新的方向和动向。

公司简介

公司名称:

鹤壁天海电器有限公司

地址:

鹤壁市淇滨经济开发区淇滨大道东段

从事行业:

电子、电工,家用电器,机械设备,交通运输

公司规模:

1000人以上

成立年份:

1998年

年营业额:

人民币5000万元/年-1亿元/年

公司描述:

资金、高学历专业技术人才点火模块

经营范围:

生产机动车辆、家用电器插线器、电线束及生产设备、汽车电子点火系统产品；研制开发新产品；通过投资、合资、参股、联合发展多种经营经营、开拓国内、国际两个市场。

公司宗旨：

雄厚的技术力量；一流的生产工艺；精良的生产设备；先进的检测仪器；完善的检测手段。

公司愿景：

“创国际化品牌，做世界级企业”，集团始终坚持“以人为本,追求卓越”的管理理念，秉承“创造和谐，诚信共赢”的经营理念，凭借激情澎湃的精英团队，雄厚的技术实力，一流的产品质量以及完善的售后服务，将集团打造成为汽车电子电器系统产品的龙头企业。

公司发展历程：

　　1969年成立鹤壁市汽车电器厂

　　1983年机动车用连接器通过河南省技术鉴定，填补国内空白

　　1986年起草QC/T417-2001《车用电线束插接器》国家专业标准（原ZBT36003-86,ZBT36004-86）

　　1986年派员到日本学习，引进日本连接器生产设备与技术

　　1994年以鹤壁市汽车电器厂为核心企业，组建河南天海电器（集团）公司

　　1995年与美国德尔福派克公司合资，成立鹤壁派克电气有限公司，1999年2月德尔福派克公司转股，更名为鹤壁天海汽车电气有限公司

　　2001年主持修订了国家汽车行业技术标准QC/T417-2001《车用电线束插接器》

　　2003年10月鹤壁天海汽车电气有限公司并入河南天海电器（集团）公司

　　2004年起草了QC/T707-2004《车用中央电气接线盒》、QC/T420-2004《汽车用熔断器》国家专业标准

　　2006年10月，河南天海电器（集团）公司改制为有限责任公司，更名为河南天海电器有限公司

　　2007年8月，河南天海电器有限公司和河南雪城科技股份有限公司战略重组组成的天海汽车电子集团公司在新加坡成功上市

　　2008年2月，天海汽车电子集团公司成功收购了美国Kensa公司，在集团实现跨国经营方面迈出重要步伐河南天海技术中心是一所产学研一体化的综合技术中心。

2006年被评定为省级企业技术中心，2007年被认定为河南省唯一一所河南汽车电器工程技术研究中心。

中心下辖连接器、线束、汽车电子三个研发中心，采用APQP程序组织开发产品，用UG、PRO-E、CATIA和有限元分析等进行产品的设计和验证。

目前，天海集团已成为全国最大的插接器科研、生产基地和新兴的汽车电子产品生产基地。

实习内容

5.1天海实习

我们依次对天海五个车间进行了总体的浏览。

冲压车间是天海集团的主要产品生产车间，车间占地面积2640平方米，车间现有员工125人，现有设备47台（套），其中高速冲床24台、级进冲床11台、单冲设备12台。

主要从事端子的加工生产，能够满足顾客高、中、低档产品的需要。

目前，车间年产精密端子1000多个品种、15亿件。

注塑车间是天海集团的主要产品生产车间，生产面积约4000平方米，车间现有员工237人，现有设备87台（套），可从事PA类、PBT、ABS、PP、POM等原材料的加工生产，可满足顾客高、中、低档产品的需求。

装配车间是天海集团的主要产品生产车间，生产面积1716平方米,车间现有员工150多人，车间现有主要设备：

保险片自动装配线3条、多工位保险丝盒流水线4条、计算机控制在线检测仪器等，保障产品质量，能够满足客户不同层次的需求,主要产品有中央配电盒、保险丝盒、片式保险片、复合插接件等，目前，车间年生产保险丝盒、中央配电装置200多个品种、50万套，保险片3000万件。

线束本部隶属于河南天海电器有限公司，是一家专业从事线束研发、生产加工的大型企业。

共有员工1000多人，其中工程技术人员60多人。

生产车间面积约10000平方米，12条流水线。

主要从事于汽车导线束的研发和生产，年产线束200多个品种，50万套，产品生产和质量控制严格执行TS16949质量体系标准，能够满足不同层次客户需求。

天海科技产品有“汽车电子类、通信类、数据类”三大类，30多个品种的产品系列。

鹤壁天海环球电器有限公司是河南天海电器有限公司与爱思达有限公司（AdvancedStrategicLeadship（ASL）Limited.）合资创办的中外合资经营企业，主要产品是汽车电线束，生产车间在河南天海电器有限公司厂区内，生产设备有装配流水线2条、下线机4台，冲床29台，立式注塑机8台，导通测试仪13台等，现有设备生产能力达5000万美元，年产线束50多个品种、20万套。

公司现有员工225人，大多数拥有大专及本科以上学历。

同时，我们了解到，作为国内先进的大型企业，线术技术的规格制定者，天海集团在拥有先进的生产设备的同时还拥有先进的实验设备。

公司拥有产品电性能自动检测台、大工显、投影仪、三坐标、万能拉力试验机、水分仪、冲击试验台、扭力矩试验台、二氧化硫试验箱、绝缘电阻测试仪等检验试验设备。

盐雾实验热变形、维卡软化点温度测定仪

振动试验机导通试验,抗击穿试验,负载试验

集团公司拥有汽车连接器、电线束、汽车电子3个实验室，主要检测和试验设备有WERTH、SCPPECHECK200型多功能三坐标测量仪、大型工具显微镜、电动式振动台、冲击碰撞试验台、日本产微控电子拉力试验机、盐雾腐蚀试验箱、温湿度环境试验箱、汽车配电盒仿真测试台、汽车电子综合试验台等150多台（套），试验中心可完成汽车整车线束、车用插接器、汽车电子产品、金属材料和非金属材料等产品的性能测试（力学性能、电性能等）、可靠性试验、环境模拟试验（温湿环境试验、腐蚀环境试验、振动环境试验、冲击环境试验等）以及其他特殊性能试验，可参加汽车电器试验技术的国际合作与技术交流活动。

接着，我们就开始了每个车间的参观实习，第一个去的是注塑车间。

我们一次参观了各个生产车间，见到了型号为HTF450-3W的注塑机，只见模具在注塑机的带动下，往返运动，工作人员不断取出成品，。

经过指导老师的讲解，我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸，在被加热加压，使其一液体的形式充满整个模具内腔，最后经过冷却定型，就得到所要得到的产品。

后来，经过详细的询问了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：

注射成型前，模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。

成型时，注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后，注塑机的合模装置便带动动模左退，从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。

而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成：

成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。

了解注塑机的工作原理及模具结构之后，就到模具存放区亲眼目睹盼望已久的模具。

详细的看了模具卡，有的模具结构为一出一，有的为一出二，材料一栏都写着ABS，向指导老师了解后方知道：

一出一指的是一次只生产一个产品，而一出二自然就是指一次生产两个产品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生产出来产品的材料或原材料。

参观的还有粉碎车间、修理车间等，尤其是修理车间里面，有着各种各样的机床（如“汉川机床”）、磨床、立式升降台铣床、单轴数控电火花成型机、电火花线切割机。

当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。

在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。

在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。

进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。

我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢？

是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。

所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。

在天海集团，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批