自贡硬质合金厂生产实习实习报告.docx

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自贡硬质合金厂生产实习实习报告

自贡硬质合金厂生产实习-实习报告

学院：

材料科学与工程

专业班级：

材料073班

姓名：

唐鸣

学号：

200710204327

指导老师：

段云彪、张辉

实习时间：

2010年8月9日～2010年8月21日

实习地点：

自贡硬质合金有限责任公司（764厂）

1）

2）认真查阅参考文献、资料和专心听讲，带着问题和想法实习，虚心请教，做好笔记，认真总结；

3）严格遵守实习工厂作息时间，未经允许不得擅自触摸生产设备及半成品、产品；

4）严格守时，不准迟到、早退，每天按时参加考勤，有事必须向带队教师请假；

5）具有强烈的集体荣誉感，发扬吃苦耐劳、团结互助的精神。

一、实习日程安排

时间

安排

8月9号

工厂介绍，参观矿用合金分厂

8月10号

参观矿用合金分厂

8月11号─8月12号

参观钨钼分厂

8月13号

与工厂有关领导交流

8月16号

参观混合料粉厂

8月17号

参观粉末分厂

8月18号

参观耐磨分厂

8月19号

参观刀片分厂

8月20号

参观质检中心

二、实习过程

1.公司简介

实习的第一天上午，自贡硬质合金公司的有关领导就向我们介绍了企业的发展历程。

自贡硬质合金有限责任公司是中国西部地区唯一的大型钨品生产企业，也是世界级大型硬质合金和钨钼制品生产企业。

2006年，公司与湖南有色金属股份有限公司成功合作，湖南有色投资4亿元增资扩股自硬公司，公司现有注册资本5亿元，员工3700余人，资产总额12.54亿元，下属1个分公司，8个控股、参股子公司。

历经四十年的发展，公司已拥有从钨钼冶炼到硬质合金、钨钼制品及其深度加工的完整的生产体系，生产硬质合金、硬面材料、钨钼制品及钨钼粉料等系列产品，广泛应用于机械、冶金、石油、矿山、建筑、电子、航天航空等领域，年产能超万吨。

具有规模大、品种多、规格齐以及高附加值、高技术含量、高市场占有率的特色与综合优势。

公司按照“专业分工、区域负责”的原则，在国内建有十四个营销网点和商务办，覆盖全国市场；在欧美、东南亚地区建立了广泛的分销网络，与国内外客户结成了至诚友好、共同发展的良好合作关系。

公司硬质合金产品国内市场占有率超过30%，年出口量超过总销量的60%，其中80%以上出口欧美等发达国家和地区，是世界最大的钨品供应商之一。

“长城”牌硬质合金荣获“中国名牌产品”称号和“全国用户满意产品”称号。

公司现有各类专业技术人员967人，占员工总数的26.11%，其中有中高级职称的530人;建有设备先进、功能完善的博士后科研工作站和省级技术研究开发中心，是四川省高新技术企业、四川省技术创新试点示范企业及四川省产学研联合联系点，与多所重点高等院校和知名科研院所建立了长期、稳定的合作关系，保证了公司在科研、新品开发方面的持续创新能力。

公司通过了ISO9001:

2000质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业安全健康管理体系认证，逐步形成了制造型企业标准化、规范化的生产优势，确保了产品质量的稳定提高。

公司秉承“利于天下”的企业使命，以“诚信践诺，互利合作”的经营理念，“精益求精，追求卓越”的企业作风和“快速响应，持续改进，追求更好”的服务理念，为社会创造着丰富的物质财富和精神财富，缔造着独具特色的优秀企业文化。

公司主要经济指标连续二十多年保持了年均两位数递增的发展速度，2005年实现销售收入14.06亿元，实现利税5162万元，实现利润3480万元，出口创汇7200万美元，员工人均收入达18000元／年。

公司经济总量和技术实力位居国内同行业第二，出口创汇跃居国内同行业第一，生产总量已位居世界前五名，正向产权多元化、经营国际化、管理科学化的世界一流大型企业集团迈进。

公司追求在硬质合金、钨钼制品及其相关新材料领域为用户提供最优的服务，广泛寻求与国内外优秀企业的战略合作，培育核心优势，壮大竞争实力，在未来五年内，公司将新增投资10亿元，实现经济总量翻番的总体目标，到2010年实现销售收入50亿元，利润2.5亿元，成为具有世界水平的硬面材料生产研发基地、国内最大的钨钼制品生产研发基地和矿山、油田合金及其钻头钻具生产研发基地。

2.矿用合金分厂

当天下午和第二天我们参观了矿用合金分厂。

何谓矿用合金，在硬质合金厂，合金自不用说，合金就是指硬质合金，而矿用顾名思义就是采矿或者对矿石进行加工处理所用的。

工人师傅给我们讲硬质合金按其基本用途划分为：

切削刀片、耐磨零件、矿用合金、型材和硬面材料。

矿用合金分厂的工艺分为压制和烧结两个工段。

烧结方式为真空烧结，低压烧结，属于石蜡生产线。

压制采用全自动干粉压制机，分为5t、25t、16t，压制组分为甲乙两班。

矿用合金分厂可以按图加工机硬质合金产品。

压制成型的制品在烧结之前要进行一次严格的质量检测。

低压烧结的成本较高，大约要烧20H，但可以消除空袭，产品质量高。

3.钨钼分厂

钨是属于有色金属，是重要的战略金属，钨矿在古代被称为“重石”。

1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿，并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年，用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名该元素。

钨在地壳中的含量为0.001%。

已发现的含钨矿物有20种。

钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。

经过冶炼后的钨是银白色有光泽的金属，熔点极高，硬度很大。

目前世界上开采出的钨矿，约５０%用于优质钢的冶炼，约３５%用于生产硬质钢，约１０%用于制钨丝，约５％其他用于其他用途。

钨可以制造枪械、火箭推进器的喷嘴、切削金属的刀片、钻头、超硬模具、拉丝模等等，钨的用途十分广泛，涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科技、各个工业领域。

钼主要用于钢铁工业，其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁钼箔片后再用于炼钢。

低合金钢中的钼含量不大于1％,但这方面的消费却占钼总消费量的50％左右。

不锈钢中加入钼，能改善钢的耐腐蚀性。

在铸铁中加入钼，能提高铁的强度和耐磨性能。

含钼18％的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制造航空和航天的各种高温部件。

金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。

氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优良催化剂。

二硫化钼是一种重要的润滑剂，用于航天和机械工业部门。

钼是植物所必需的微量元素之一，在农业上用作微量元素化肥。

　　纯钼丝用于高温电炉和电火花加工还有线切割加工；钼片用来制造无线电器材和X射线器材；钼耐高温钼坩埚烧蚀，主要用于火炮内膛、火箭喷口、电灯泡钨丝支架的制造。

合金钢中加钼可以提高弹性极限、抗腐蚀性能以及保持永久磁性等，钼是植物生长和发育中所需七种微量营养元素中的一种，没有它，植物就无法生存。

动物和鱼类与植物一样，同样需要钼。

钨钼是一个耐高温的金属元素，对于工业发展有着很大的作用，现产品主要是用在氩弧焊机的通电电极上。

中国是世界钨钼生产大国，出口占世界的80％，广泛用于焊接，电光源，电子器件，化工，采矿，冶金，造船，石油，航天等工业领域，前景十分广阔。

　　钨钼及钨钼合金因具有良好导热,导电,低热膨胀系数,高温强度,低蒸气压和耐磨等特性而成为电子电力设备制造业,金属材料加工业,玻璃制造业,高温炉件结构部件制造,航空航天和国防工业应用的重材料.钼及钼合金在上述各领域的应用主要采用机加工,成型与金属加工和焊接等方法制成。

钨钼分厂主要生产钨粉、钼粉、钨制品以及钨合金，该厂有两个工段，分别生产钨制品和钼制品。

生产钼制品的生产线大部分已经搬到了成都，所以我们只看到了一小部分钼粉的生产线。

3.1.三氧化钼的提纯

钼粉生产线的主要功能就是提纯三氧化钼。

三氧化钼：

密度4.692g/cm3，熔点795℃，沸点1155℃，易升华。

不溶于水，可熔于氨水和强碱溶液，生成钼酸盐。

溶于浓硝酸和浓盐酸或浓硫酸的混合物，生成二氧钼根（MoO22+）和氧钼根（MoO4+）络合阳离子，与酸根可形成可溶性络合物。

氧化性极弱，在高温下可被氢、碳、铝还原。

用作分析试剂，制备钼合金和钼盐。

在空气中灼烧钼或二硫化钼或者焙烧钼酸制得。

石油中用作催化剂。

也用于制金属钼、瓷釉颜料和药物等。

亦可用作高效抑烟剂。

参考用量0.5~5.0%质量分能是生烟量降低30～80％，氧指数提高10～20％。

钼化合物与氧化铜、氧化铁、氧化锌等混合使用具有协同效应，其抑烟效果比单独的MoO3效果更好。

国内的阻燃剂抑烟剂多为氧化钼、钼酸铵的混合物。

提纯的主要工序为：

1清除工艺：

三氧化钼+氨水→钼氨酸（可溶）

作用：

清除Si、Fe等杂质。

2净化（除Cu）

铜安络离子+S→CuS（固体）

3酸沉

钼酸铵+硝酸→四钼酸铵（固体）

作用：

除轻金属K、Na。

4加氨水再溶解：

PH=7

5干燥:

蒸发水

6煅烧：

550-600℃，脱氨、脱水。

得到纯度99.95%的三氧化钼。

3.2.钨粉生产

纯钨粉生产的原料是：

蓝钨（粒度粗）。

生产的设备是：

电炉（还原炉），可分为11管还原炉和15管还原炉。

生产过程：

蓝钨经过第一次还原，还原成WO2（还原介质：

H2，还原温度：

550～630℃），然后再经过第二次还原得到最终产品（还原温度：

950℃）。

在还原阶段可以加添加剂，蓝钨+水+添加剂→烘干→再还原。

整个生产线还采用了H2净化系统，将剩余的H2回收，H2净化系统主要有两部分组成：

淋洗和干燥塔干燥。

技术员还向我们介绍了工厂标识的一些小常识：

在工厂里红色的管子运输的是H2，

绿色的管子运输的是水，浅蓝色的管子运输的是压缩空气。

3.3.压制

压制的方式主要分为：

机械压制和冷等静压。

1机械压制用的主要设备是液压机。

液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，液压机种类很多。

当然，用途也根据需要是多种多样的。

如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。

锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。

模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。

我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。

液压机包括水压机和油压机。

以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。

液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。

锻造用液压机多是水压机，吨位较高。

为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压。

其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。

油压机的吨位比水压机低。

液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。

液压机对工作介质的基本要求是：

①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。

液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。

19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。

油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。

20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。

“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。

但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。

优势：

与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追