铸铁给水管道施工.docx
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铸铁给水管道施工
铸铁给水管道施工
1适用范围
适用于城市给水工程中工作压力在0.1-0.5MPa，试验压力不大于1.0MPa的铸铁管、球墨铸铁管给水管道施工。
2施工准备
2.1技术准备
1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2.收集掌握基础资料：
施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。
对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。
3.施工测量：
办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
4.对原材料和半成品检验试验工作已完成。
2.2材料要求
1.普通铸铁管：
管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固。
管、管件的尺寸允许偏差应符合表3-5的要求。
表3-5管、管件尺寸允许偏差
承插口环径E
承插口深度H
管子平直度（mm/m）
DN≤800
±E/3
±0.05H
DN＜200
3
DN200～450
2
DN＞800
±（E/3+1）
—
DN＞450
1.5
2.球墨铸铁管：
球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
3.胶圈：
胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。
胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。
使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
4.水泥：
宜采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
5.石棉：
宜选用机选4F级温石棉，其质量指标应符合国家现行有关标准规定。
6.油麻：
宜采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。
7.铅：
纯度不应小于99％。
8.法兰盘：
表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。
应有出厂合格证。
9.橡胶垫：
橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。
橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。
当管径≤600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm～4mm；管径≥700mm时，宜为5mm～6mm。
2.3机具设备
1.设备：
汽车吊、挖掘机、10～20t自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。
2.工具：
吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、签子、手锤等。
2.4作业条件
1.拆迁工作及交通疏导：
地上、地下管线设施改移或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥的搭设方案经有关主管部门批准。
2.现场条件：
现场三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚。
3.施工技术方案已完成审批手续。
3施工工艺
3.1工艺流程
测量放线→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→回填土方→冲洗消毒
3.2操作工艺
1.沟槽开挖及验槽
（1）测量放线参照“7.3管线工程施工测量”进行施测。
（2）沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1管线基坑明挖土方”施工。
（3）验槽：
基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。
槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
若设计无规定时，每侧工作宽度可参照表3-6。
表3-6管道结构每侧宽度
管道结构宽度（mm）
每侧工作宽度（m）
无排水沟
有排水沟
200-500
0．3
0．45
600-1000
0．4
0．55
1100-1500
0．6
0．75
1600-2000
0．8
0．85
2200
0．8
1．0
2400
1．0
1．0
2600
1．0
1．0
2.管道垫层及工作坑
（1）管道垫层：
直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
（2）工作坑：
砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸可参照表3-7执行。
3.下管
（1）管材的吊装、运输与存放
表3-7接口工作坑开挖尺寸（mm）
管材种类
公称直径
（mm）
宽度
长度
深度
承口前
承口后
刚性接口
铸铁管
75-300
D1+
600
800
200
300
400-700
1200
1000
400
400
800-1200
1200
1000
450
500
球墨铸铁管及滑入式柔性铸铁管
＜150
承口处径+
800
200
承口长度+200
200
600-1000
1000
200
400
1100-1500
1600
200
450
＞1600
1800
200
500
1）吊装：
采用两点法吊装，平起平放。
吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。
起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。
2）运输：
管子直径大于1400mm，汽车运输超高超宽时，需到交通管理部门办理特殊通行证，同时在运输车辆上挂有信号旗、信号灯等标志。
管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子滚动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。
管子前端与车厢间垫方木，防止运输中管子前窜移动。
3）管材的存放：
管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。
管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。
曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。
4）管材附件的保管
①胶圈：
橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。
从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。
②螺栓：
从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。
螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。
（2）管材检测、调整与修补
1）管材检测
①外观检查：
检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。
②承插口直径检查：
采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接。
2）管材调整：
插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。
对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。
无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
3）外防腐层的修补
①修补材料配置
按软化料：
硬化料＝9：
1的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加人稀释剂。
②修补程序：
将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷1～2遍，厚度为0.1mm。
③注意事项：
修补剂随用随配，硬化后不能使用。
在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。
为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于85%，气温不能低于5℃。
4）内防腐层的修补
①l000mm2以下面积的修补：
用硬化剂：
树脂＝1:
1（重量比）的配比混合，配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。
用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整，硬化12h后方可安装。
注意抹平时不可留有凹凸面。
②1000～2000mm2面积的修补
先将原砂浆凿掉，露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。
如果发现砂浆内衬与管壁离隙，应凿至无离隙为止。
③大于2000mm2面积的修补
选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥与砂以1:
1的重量比，加水拌和至手捏成团落地分散为宜。
修补时按上述4）②项进行处理，然后用水清洗，同时使伤口潮湿，并将拌好的水泥砂浆填入，抹至高出管壁lmm～2mm，再用力压抹至砂浆面出水，从而抹光。
此后将修补面铺贴上一层纸，再用塑料布及胶条覆盖，进行24h以上养护，养生强度达70%时方可安装。
（3）切管与切口修补
1）选管：
凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。
2）切口位置：
切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。
3）切管注意事项：
切管原则上必须使用专用工具。
切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。
切口应与管子轴线垂直。
异形管不能切管。
4）切口修补：
应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
（4）下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。
管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。
严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。
4.机械式球墨铸铁管对口方法
机械式球墨铸铁管接口形式见图3-4所示。
（1）清理插口、压兰和胶圈：
将插口、压兰和胶圈内的所有杂物先清除，并擦洗干净。
（2）压兰和胶圈定位：
插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送人插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。
（3）清理承口、刷润滑剂：
刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及胶圈的外表面。
（4）对口：
管道安装时，宜自下游开始，承口朝着施工前进的方向。
将管子稍许吊起，使插口对正承口装人，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。
对口间隙见表3-8。
表3-8机械式球墨铸铁管允许对口间隙（mm）
公称直径
A型
K型
公称直径
A型
K型
公称直径
A型
K型
75
19
20
500
32
32
1500
—
36
100
19
20
600
32
32
1600
—
43
150
19
20
700
32
32
1650
—
45
200
19
20
800
32
32
1800
—
48
250
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