防渗面板砼专项施工方案1.docx
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防渗面板砼专项施工方案1
大坝防渗面板施工方案
第一章概况
东塘水库位于义乌北部大陈镇东塘片，浦阳江支流大陈江上游，坝址位于大陈镇新建村上游200m峡谷中，距义乌市区约30km。
坝型为浆砌石重力坝，水库集雨面积F=19.37km2，主流长度10.96km，总库容293.31万m3，正常库容254.79万m3。
正常水位168.20m（1985国家高程基准，下同）,50年一遇设计洪水位169.83m，300年一遇校核洪水位170.25m。
本水库是一座以供水、灌溉为主，结合防洪等综合利用的小
（一）型水库。
大坝防渗面板位于大坝迎水面，处于“U”型河谷中，左岸坝0+000～坝0+053.4段建基面高程为162.70～134.6m，河谷底坝0+053.4～坝0+086段建基面高程为134.6m，右岸坝0+086～坝0+134.05段建基面高程为134.6m～169.42m；防渗面板顶高程为170.9m，顶部宽度0.50m，迎水面坡度为1:
0.1，背水面与原大坝相连，采用C25W6F100砼。
防渗面板每隔10～15m设伸缩缝一条，距面板表面200mm设铜片止水一道，并在表层设SR塑性填料及盖片，缝间用低发泡聚乙烯闭孔塑料填充。
底板下设固结灌浆2排，孔间间距3m，孔深在建基面以下8m；帷幕灌浆1排，孔间间距2m，布置在底板基础轴线上，帷幕灌浆伸入相对不透水层（q＜5Lu）以下5m；砼底板与岩石地基之间连接设Ф25锚筋，锚筋间距1.2m方形布置伸入岩石基础2.5m，共3排；主要布置在大坝两侧山体段嵌槽内（范围：
坝0+000至坝0+053，坝0+086至坝0+134.05）。
遇断层及破碎带进行挖槽回填砼处理。
主要工程量：
嵌槽石方开挖3280m3，C25W6F100砼防渗面板6432m3，铜片止水265m，伸缩缝842m2，迎水面锚筋2930根，趾板锚筋393根，迎水坡原高频振捣砂浆防渗面板凿除2945m2。
第二章施工准备
通过对现场进一步的踏勘分析，对大坝防渗面板作如下的施工布置：
1风、水、电系统的布置
1、供风系统
在大坝顶设2台3.5立方移动空压机和在坝脚设7立方固定式空压机，再用2寸或3寸管向大坝石方开挖、锚杆钻孔和固结灌浆钻孔供风。
2、供水系统
计划在3#拌和系统（大坝上游200m左右公路转弯处）附近设一砖砌水池，拌和砼用水从水池中抽取，水池水从水库蓄水深塘抽取，考虑到枯水期水库来水很少，准备在库区内挖一蓄水深塘，以备枯水期能够供3#拌和系统用水。
大坝防渗面板清基、养护等用水考虑在坝前蓄水深塘或坝脚蓄水池中抽取，当水库来水较多时考虑直接从坝前蓄水深塘中抽取；当枯水期来水很少时，防渗面板施工等用水考虑从坝脚蓄水池中抽取，蓄水池来水取至村中自来水。
3、施工用电
业主在大坝右坝脚附近安装了容量为400KVA的变压器。
在业主提供的变压器旁设一配电室，按用电规范将施工用电供至各临时用电点。
2施工道路（场内交通）
1、杜上线公路可以直接至3#拌和系统（坝前200m左右的公路转弯段处）的砂石料仓顶部，砂石料运输车可由公路附近直接卸料至料仓内。
2、杜上线公路至3#拌和系统修筑一施工道路，可作为3#拌和系统的水泥运输入仓道路。
3、3#拌和系统至围堰和右坝头，在库区内沿公路修筑一施工道路，可作为防渗面板底部砼入仓的施工道路。
4、3#拌和系统～杜上公路～坝顶，可作为防渗面板上部砼入仓的施工道路。
3料仓、砼拌和系统布置
主料仓：
坝前200m左右公路转弯处的库区内填筑一平台，平台靠近系统的山体一侧布置3个主堆料仓，分别堆放砂、小石、中石3档料；平台靠近山体另一侧，堆放大石1档料。
主料仓采用钢板分隔，每个主料仓分别可以堆放150m3左右料（满足防渗面板最大仓块约120m3砼浇筑强度需要）。
膨胀剂、引气剂等堆料库布置于拌和系统附近，采用竹木搭设简易料仓，屋顶及四周采用油毡防漏，可以满足堆放50t膨胀剂和20t引气剂需要。
水泥和粉煤灰采用散装罐储备，在外加剂堆放棚附近的靠山体一侧分别布置30t、50t、50t三只散装罐，分别储备水泥和粉煤灰，这样散装水泥可以可以储备80t，粉煤灰可以储备40t（防渗面板最大仓块水泥用量为45t，粉煤灰用量为6t）。
备料仓：
备料仓1，进入3#拌和系统临时道路口公路对面的山凹内平整出一场地，作为5～20碎石档料备料场地，可以满足备料200m3；备料仓2，在离备料仓1约30m附近的公路山边有一较宽敞的场地，将堆渣清离后可作为20～40档料备料仓，可以满足备料约200m3；管理处前场地上作为40～80档料堆料仓，满足堆料1000m3。
3#拌和系统内设1台750型自落式拌和机，并备有自动计量装置，平均每台班能生产120m3砼料，能够保证防渗面板最大仓块约120m3砼浇筑强度需要。
4主要原材料采购
本工程碎石拟向浦江治平采石场购买的成品料，砂拟向兰溪香溪镇砂场采购，水泥拟使用兰溪“立马”牌水泥。
第三章主要施工方法、施工工艺
1砼施工工艺流程
砼施工流程图
2测量放样
1、概述
施工测量从施工控制网布设、施工测量放样、设备配置、人员组织等方面组织施工测量工作。
2、执行规范、要求
（1）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）
（2）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91）
（3）设计、监理部门其他要求等
3、施工控制网
施工控制网服务整个施工过程，控制网建立合理程度关系到整个施工放样优劣、控制点误差，以对测量放样精度影响甚微为原则。
具体测量平面布置，以大坝右坝头及右坝头上游公路边的K1、K2为控制点，其它部位的控制点由此部位引出布置闭合导线网，测量成果利用计算机严密平差，并经监理审查核准。
4、施工放样
施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所有测量点均以首级控制网为基础。
所有放样资料应有二人以上独立计算复核，提交测量资料一律以书面形式，测量资料统一编号存档。
5、设备配置、人员组织
根据本工程施工放样精度要求和施测任务，须配备足够的施工放样设备，精干、丰富经验专职测量人员。
设备配置：
全站仪一台、J2-2型光学经纬仪一台、S3型自动安平水准仪两台、其他相关测量仪器。
人员组织：
整个测量班子共配备3名。
其中技术员2名，专职测量工1名。
3建基面及施工缝面处理
基岩面处理要求无松动岩块，岩面清洁干净无积渣、铁锈、高龄土、积水。
为确保以上要求，除用人工撬棒进行撬挖，另配备两支风镐进行基岩面处理。
对新老砼接触面处理按常规方式采用冲毛和凿毛，砼浇筑完毕终凝后用压力水冲毛，冲毛水压力控制在4～6kg/cm2，冲毛不彻底之处，采用人工凿毛，人工凿毛要求砼强度在4～6kg/cm2以上，施工缝处理，必须认真彻底，使新老砼结合良好，确保质量要求。
4模板工程
4.1立模方案
采用半悬臂式结构模板，面板采用300×1500mm普通钢模板和木模板进行架立，层高一般以每仓次2.5m左右组织施工。
拉条采用φ12钢筋，拉条在立面上布置4根，纵向每1.5m安排一组。
4.2一般模板安装
⑴、模板安装必须按设计图纸要求测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正；安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复；支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并有足够的支承面积。
⑵、模板的钢拉条不应弯曲，采用的拉条直径应满足荷载要求，拉条与锚环连接必须牢固；预埋在下层砼中的锚固件螺栓钢筋环等，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
⑶、模板与砼接触的面板安装前应涂上脱模剂，安装后各块模板接缝上必须平整严密，以保证砼外表的平整度和密实性。
⑷、模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求来确定。
4.3模板制作及安装允许偏差表
模板制作的允许偏差表
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
一、
木模
1
小型模板：
长和宽
±3
2
大型模板（长、宽大于3m）：
长和宽
±5
3
模板面平整度A（未经刨光）：
相邻两板面高差局部不平（用2m直尺检查）
1
5
4
面板缝隙
2
二、
钢模
5
模板长和宽
±2
6
模板面局部不平（用2m直尺检查）
2
7
连接配件的孔眼位置
±1
模板安装的允许偏差表
项次
偏差项目
砼结构的部位
外露表面
隐蔽内面
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±15
6
预留孔、洞尺寸位置
10
4.5模板拆除
不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/cm2以上，其保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
承重模板，应在砼达到规范要求,达到强度后方能拆除。
拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
5钢筋工程
5.1钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB/3013-91）之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场；到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用；在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
5.2钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，对不合格钢筋及时清退出厂。
钢筋堆放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋堆放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
5.3钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
5.4钢筋焊接
钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
大坝防渗面板钢筋有φ16、φ12、φ25（锚筋），φ16、φ12钢筋均采用单面焊接或双面焊接，φ25钢筋为锚筋使用不设接头。
无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。
5.5钢筋绑扎安装
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。
由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。
钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。
绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位；所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架；梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。
绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
6止水铜片施工
1、紫铜片的加工与连接
紫铜止水片按设计形状、尺寸，采用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。
加工时，尽量减少接头数目。
挤压加工成型的紫铜止水片长度大，容易发生
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