江苏某发电厂改建工程电气施工组织设计.docx

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江苏某发电厂改建工程电气施工组织设计

编制依据

工程概况

主要工作量

主要施工方案及技术措施

主要工期计划表

施工进度安排及人力资源供应

施工机械及工器具

质量管理

安全管理

文明施工

学习与调研

编制依据

**发电厂改建工程烟气脱硝工程施工组织总设计

**发电厂改建工程烟气脱硝工程施工设计图纸及现场情况。

同类型机组施工方案、施工经验、施工总结。

《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇）。

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（）

《电气装置安装工程质量检验及评定规范》（）

《电力建设安全工作规程》（）

《火力发电厂施工组织设计导则》

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（）

《电动机安装使用说明书及厂家装配图》

《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（）

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（）

工程概况

**发电厂改建工程项目自成立之初就非常重视环保工作。

本脱硝工程是拟在**发电厂改建工程×超超临界燃煤机组上安装烟气脱硝装置。

本工程、机组脱硝工程的实施是与国家环保政策的方向是完全一致的。

机组脱硝工程实施后，电厂的氮氧化物排污总量明显降低，具有显著的环保效益。

、机组脱硝公用氨气供给系统。

氨站电气盘面，盘、仪表盘、电源各一台。

就地设备氨储罐个，废水泵台，循环泵台，卸氨压缩机台，氨吸收罐个，蒸发器台，喷淋冷却循环泵台，消防、有害气体检测等。

区每个机组个有台汽化风机及就地和远传仪表监控设备。

氨站主电源引自厂区总变电站至低压配电进线柜（），由低压配电柜为就地设备及控制室机柜、仪表盘、供电。

低压配电装置的控制及测量表计电源、事故照明电源由供电。

氨区域通讯设置行政电话门，通过通讯电缆接到主体通讯系统保安配线架，与主体工程合用调度和行政总机。

主要工作量

脱硝主要工作量见下表：

区因设计院图纸未到，以下工程量可能有误，以现场施工量为准。

安装名称

数量

低压盘柜

面

低压电机

台

压缩机

台

加热器

套

循环泵

台

汽化风机

台

排污泵

台

柜

面

仪表盘

面

系统

套

通讯

套

检修箱

块

事故按钮

个

铁构件安装

吨

电缆桥架

吨

电缆

米

安全变压器箱

台

安全滑触线

米

电缆封堵材料

吨

主要施工方案及技术措施

电缆桥架的制作安装。

按照施工图给定的支架或吊架的形式检查予埋铁件，现场放线定位；桥架的安装位置及标高应正确，符合图纸的设计要求，安装应牢固，支吊架的安装方式主要有：

直接焊接在予埋件上，在予埋件上焊接固定件，在用螺栓固定。

桥架的装配组合，应按厂家的说明书在其安装地点进行，电缆桥架的直线段较长时，（超过米）应加装伸缩节，一般按每米一处，或按土建的伸缩缝设置。

桥架（托盘）在每一个支吊架的固定应牢固；连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架（托盘）的外侧。

桥架的安装应横平竖直，同层高低偏差不大于,左右偏差不大于,层间距离应满足设计及规范要求,连接紧固件应牢固.

桥架安装后的焊接点要做防腐处理,刷一遍防腐漆在刷一遍银粉漆,桥架全长要有良好的接地,本工程用*镀锌扁钢接地干线引出沿桥架内侧敷设并与桥架连接.

电缆管的加工及敷设：

电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且内壁光滑。

管口无毛刺和尖锐的菱角，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的﹪；弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过个，直角弯不超过个。

电缆连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径地倍，不允许直接对口焊接，连接出做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；¢以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为毫米，¢以上（包括¢）的电缆管为毫米。

电缆埋管露出地面的高度：

对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距离为毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为毫米；电动机处：

管口高出其基础毫米为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为毫米。

明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用∪形或Ω形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为毫米，中间管卡的最大距离为米；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管；所有电缆管必须可靠的接地。

由于电缆敷设历来就是电气工程中的重点难点，易存在质量通病，为使此次电缆敷设达到创优标准，特制定如下方案。

电缆敷设前的检查工作，路径上的土建工作应全部结束并交付，电缆通道畅通，脚手架搭设合理、符合要求且经过验收；电缆型号、规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤、绝缘良好；电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免浪费；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等应采用相应的措施。

敷设前应编制好电缆清册，统计好路径，确定电缆敷设主要通道，其余敷设围绕主要通道考虑，敷设原则：

尽量不交叉，如有交叉不能避免，则采取分层敷设，

电缆敷设整齐、弯度一致，用绑扎线或绑扎带在同一位置，间距为毫米左右，在电缆转弯处两端就近绑扎固定。

盘内穿电缆时，不要损坏其内部设备。

垂直敷设或超过°倾斜时，电缆与每一个支架接触处都要加以固定；水平敷设时在首末端、转弯处及接头处加以固定。

高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

电缆的最小弯曲半径应符合规范要求（倍的电缆外径）

电缆终端处应留有适当的长度，控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度，动力电缆为米左右，但不可太长以免浪费。

电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层；电缆从盘上放出时，应从上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。

电缆与热力管道和热力设备之间的净距，平行是不小于毫米，交叉时不小于毫米，当受条件限制时应采取隔热保护措施。

穿管的电缆敷设时应对保护管进行疏通，清除杂物；交流单芯电缆穿管时，不应该成闭合磁路。

穿入管中电缆的数量应符合要求，直埋的电缆距离地面距离不小于毫米，回填时上下部铺以不小于毫米厚的软土或细纱层，并加盖板保护；电缆敷设完后应及时清除杂物，盖好盖板。

为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根绑扎一根，严禁用铁丝固定电缆，电缆敷设后应及时悬挂标示牌，标示牌应清楚牢固，规格统一。

电缆头的制作

动力电缆头制作前的准备：

电缆头的制作材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。

电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度毫米，鼻子压接是要选择适当的模具。

接线端子与电缆芯线接触应符合规格要求：

及以上电力电缆应确保相与相之间和相对地的距离，三芯电力电缆终端金属保护层必须接地良好，电缆通过零序时接地线应对地绝缘，接地点在零序下时，直接接地，接地点在零序上时，应穿过接地。

电缆终端应有明显相色标示，并与系统相序一致。

电缆终端头采用热缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用热缩分支首套进行热缩处理，若首套不够长可以在电缆下端加接直热缩管处理（²以下可用）；有屏蔽（或钢铠）的电缆头用²的铜芯将²的裸软导线绑在屏蔽层或钢铠上并焊锡且牢固，焊缝不小于毫米长，接地引线要求是裸软铜线，接地端压电缆鼻子，焊锡后连接，其余参照无屏蔽电缆头制作。

电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌，所有的电缆号牌应统一标准。

电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。

控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，其长度控制在毫米。

带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作：

用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出，用直缩管套在电缆头上热缩，必要时，可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。

带铜箔层的屏蔽电缆头制作：

用²以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上，要求焊缝大于毫米；用直缩管连铜芯线、屏蔽线一起热缩。

每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，二次布线在盘内布置合理，二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致，接引牢固，并有适当的余量，备用线芯应有足够的余量。

配电装置的安装方案：

基础槽钢安装要量好盘柜尺寸，考虑适量余度和边盘尺寸及盘间隙等。

材料选用要符合设计本工程用[槽钢，下料前将所有槽钢平直校正，将所下槽钢按实际尺寸进行切割，并打磨平整，达到规范要求，焊接应符合焊接标准。

做好的基础运至现场，根据最后的要求标高（基础应高出地面毫米），结合盘柜位置图，检查予埋件间距和基础槽钢是否符合，而后进行基础槽钢的安装，同一场所同一平面的基础槽钢安装后，其水平误差不超过，全长不超过。

用水平仪找出槽钢的最高点，从一头将基础垫至要求的标高后，逐步找出其它点，将其点焊于事先所下的予埋件上。

点焊后，对照图纸核实尺寸，确认无误后，将全部焊点满焊，焊缝长度不小于毫米。

将所有已安装的基础刷一遍底漆，再做防腐处理。

基础应有明显的接地点，在每列盘的两侧（不少于两处），基础间接地线应刷黑色调和漆，接地引下应刷黄绿相间（毫米）。

基础型钢施工完毕后，应开始安装电缆保护管以保证上盘前基础内抹平。

施工过程中及时记录。

盘柜安装方案：

开箱检查生产厂家成套提供的合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸以及厂品的备品备件、专用工器具应完整齐全。

设备元件的型号，规范是否符合设计。

设备的缺件的型号，数量。

设备缺陷的情况和原因。

检查设备的完整性，油漆的完整，板金结构无变形，外形几何尺寸符合设计。

以上没有列出的遵照厂家说明书所列事项检查。

对检查过程应有完整的记录。

开关柜成列安装时，允许最大偏差如下：

垂直度

水平度

相邻两盘顶部

成排列盘顶部

不平度

相邻两盘顶部

成排列盘顶部

柜间缝隙

将所有盘依据图纸显示的设备位置运至基础上，并将盘紧密排列。

依据图纸将第一块盘进行找正，使用线坠、钢板尺、撬棍、千斤顶及手拉葫芦等工具找正后，确认无误将第一块盘点焊在基础上。

按照所示将整列盘找正，保证盘间间隙再之内，盘面符合的要求，仔细检查确认无误后，将盘与基础焊牢。

将所有焊点补焊，再喷上与盘柜类似的油漆。

母线连接要求按照厂家提供的数据方式连接，一般情况柜体的并列安装应与主母线的安装交替进行，这样可以避免柜体安装后，安装母线困难。

母线与母线，母线与电器设备端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：

母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂（导电膏）。

母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓露出螺母扣为宜。

贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有的以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受额外应力。

母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表：

螺栓规格（）

力矩值（·）

最后检查母线安装应核对工作电源与备用电源之间的相序。

所有的盘柜、操作箱、配电箱均应接地，盘门、箱门用软铜线连接在盘柜和操作箱等的本体上，如果厂家已经做好则不必单独接地。

所有小型电动控制箱及配电箱的安装高度为箱体中心距离地面左右。

对配电箱及控制箱安装垂直偏差≤（—箱体高度）并且要给箱体安装接地线。

带电试操作前无须对接触器进行任何调整，仅需检查各部位螺钉有无松动现象，若有则紧固，无异常现象时即可投入运行.

电气调试：

电气试验由从事电力系统继电保护及自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝缘监