人行桥安装施工方案.docx

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人行桥安装施工方案

中国特色经济之窗二期一号地发展项目之人行桥安装施工方案

1目的和适用范围3

2编制依据3

3工程概况3

4测量4

5吊装前准备工作6

6焊接11

7装饰装修15

8施工进度计划25

9劳动计划及机具需用计划25

10质量保证措施27

11安全保证措施27

1目的和适用范围

1.1目的：

为指导“中国特色经济之窗二期一号地发展项目”之人行桥钢结构的安装施工、确保施工质量和安全，特制定本施工方案；

1.2适用范围：

本施工方案适用于“中国特色经济之窗二期一号地发展项目”之人行天桥钢结构的安装施工。

2编制依据

2.1GB700《普通碳素结构钢技术条件》

2.2GB324-88GB1300-77GB5117-85等规范

2.3GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

2.4GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》。

3工程概况

3.1工程名称：

“中国特色经济之窗二期一号地发展项目”之人行天桥钢结构工程

3.2工程地点：

北京市朝阳区

3.3工程量：

该工程位于小区内8号楼和10号楼、5号楼和6号楼的中间，长约为：

330m人行桥距地高5550mm桥的总宽度是4340m，人行净窄处3600m

3.4工程特点：

该工程采用钢筋混凝土独立基础，钢柱底与混凝土基础顶面间的空隙采用C40微膨胀细石混凝土压力灌浆。

外部再用C15混凝土包脚。

上部为钢结构工程，钢柱与混凝土基础采用螺栓连接。

钢柱与钢梁组成框架结构，钢柱形式为H型钢和箱型钢及异形钢柱等，钢梁采用H型钢和箱型钢。

3.5施工条件

人行桥工程施工是在其它工程已经基本竣工或接近竣工时进行施工的，与小区的室外管线和绿化工程有可能同时进行，施工现场的临时道路使用总承包的临时道路，主要是进行日常的维护工作。

施工现场的临时用水与用电工程根据总承包或业主提供的接入点进行接入，我单位布置自己的配电箱和电缆等。

施工现场的垃圾放到总承包指定的地点临时存放，并及时进行清理运走。

3.6整体施工按照测量-组装焊接-吊装-校正-焊接五大主要工艺合理划分钢结构安装平面分区。

其中测量作为控制程序，必须全程跟踪施测，以保证安装精度。

4测量

4.1工程特点和基本要求

4.1.1钢结构安装施工测量放线工作，是各阶段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节。

因此我司将派经验丰富的测量人员检查、复测土建的预埋件、轴线等相关数据，若有问题，我司将与土建建筑公司协商解决。

4.1.2本工程为人行天桥钢结构，安装精度要求高，其中钢构件制作、结构放线、垂直度控制、水平标高等允许偏差值，都必须满足相关施工规范的要求。

4.1.3测量控制难度大，工地现场条件有限。

在施工中测量、安装和焊接必须三位一体，以测量为控制中心，密切协作，保证安装质量。

4.2测量准备

4.2.1了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。

4.2.2本次工程所配备的与安装精度要求相应的测量仪器见表4-1,所有

仪器使用前均需经检定合格。

图3-1:

天桥安装施工工艺流程示意图

表4-1:

测量仪器一览表

名称

型号

厂家

技术参数

数量

经纬仪

国产

2"

2台

水准仪

国产

±2.0mm/kM

1台

423使用工具有50m钢尺或测距仪，7.5m钢卷尺，150N弹簧秤及其它常用工具。

4.3本工程钢结构安装测控点：

钢结构安装施工测量平面轴线以土建建筑公司提供的控制测控点进行控制。

4.4校正测量

4.4.1每根异形柱垂直度的校正，用两台经纬仪站在相互垂直的轴线位置对钢柱进行校正。

4.4.2柱子、主梁等构件安装时，形成龙骨后应立即进行校正，校正完成后

及时进行固定，确保安装精度。

4.4.3安装柱子时应按照先调整标高、再调整柱顶位移、最后调整垂直偏差的顺序按规范规定数值进行校正，柱顶位移和柱的垂直度偏差均应控制在规范允许范围内。

4.5安装测量三检制度

4.5.1初校，确定借位值：

钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。

4.5.2重校，调整垂偏：

钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后对柱-梁框架中钢梁的水平度、钢柱的垂直度进行全面的重新校正。

4.5.3复校：

锚栓全部紧固结束后的复检，是防止因锚栓紧固时造成钢柱发生垂直度偏移，这时测量出的垂偏和标高尺寸。

5吊装前准备工作

5.1、办理相关手续，进行现场布置

5.2、组织相关人员进行交底，熟悉图纸和吊装流程，行车路线，明确各人责任。

5.3、由于原基础螺栓在施工过程中遭到破坏，需重新植栓，并增加工程量

为基础植栓Q235B（含栓胶）600根；40水钻开洞660mm深600根；拉

拔试验1组；新增柱基础埋板扩大到同原基础一样大小，加劲板扩大到增

大后的埋板边；埋板调平53组。

以上附图：

梯形柱基础及M—27螺栓预埋

5.4、钢箱梁吊装前应对贝雷架支墩顶、柱墩顶高程、中线及每孔跨径进行复测，符合允许偏差后方可安装。

按照设计要求、施工图和工艺文件及施工现场实际，进行钢箱梁的吊装。

5.5、异形柱吊装时地面采用1台25t吊车进行作业。

异形柱在落地过程中，应保证其平稳下落，使各部构件不超出容许应力。

异形柱就位前后，均应检查垂直度和标高，并作出记录。

56、检查设备机具，人员到位情况

5.7、与甲方、监理及上下工序有关施工单位进行工序、进度及交叉作业的相互协调。

6构件吊装和连接

6.1异形钢柱吊装

⑴在吊装前在柱身上绑好爬梯，栓好缆风绳，钢柱起吊一般运用单机旋转直吊法。

吊装就位后，首先对钢柱四边中线与基础柱头安装定位轴线对位校正，然后用缆风绳进行临时固定、校正。

在吊装后，采用经纬仪、水准仪结合线坠、角尺进行安装偏差的检测，对不满足规范要求的进行结构调整。

保证钢柱的柱脚底座中心线对定位轴线的偏移，垂直偏差、柱底位移、侧向弯曲、均满足设计要求及施工规范标准的规定。

⑵柱安装完毕位置，标高、垂直度经检查认可，在柱地板下四角放好垫铁并及时紧固好地脚螺母，必须双母固定。

在吊车松放前用脚手管支撑加固，防止柱体倾斜或倒地。

⑶钢柱基础二次灌浆

钢柱脚的混凝土二次灌浆工作为两个步骤进行，第一步是独立混凝土基础的顶与钢柱的底面的空隙，选用C40微膨胀细石混凝土进行压力灌

浆；第二步是对钢柱脚采用C15混凝土进行包脚。

C40混凝土微膨胀细石混凝土压力灌浆施工，待钢柱及上部的钢梁全部安装完成并进行了找正后。

准备对钢柱进行首次灌浆。

灌浆前将钢柱的四周用木模固定并封闭严密后，在柱的一边留一个注浆口，另留一个透孔。

经检查具备浇筑条件后，即除预留的注浆口后，其它部位已经密封严密，开始进行注浆。

注浆直到透气内有混凝土溢出后，停止灌浆，并运用锺击钢柱底脚钢板，无空音后停止灌浆。

C15混凝土包脚施工，在钢柱底面混凝土完成后，安排人员进行支模,设计是台阶式，模板选用木模进行施工，加固后进行混凝土的浇筑工作，混凝土浇筑完成后应进行混凝土养护工作。

其不少天七天。

二次灌浆的混凝土全部选用商品混凝土进行施工。

微膨胀混凝土的外加剂在向商品混凝土厂家提出申请时，注明材料的名称和标准等。

6.2钢梁的吊装

钢柱吊装完成后，每根柱的矫正完成并进行了初步的固定工作，安排梁的吊装。

梁吊装按每跨进行，按照梁设计和生产的编号按顺序进行吊装。

吊装设备选用16号汽车进行吊装。

在吊装前搭设简易的安装架子，主要是提供操作人员的操作平台。

钢梁就位后，用螺栓进行初步固定，进行梁顶标高与间隙的调整，完全调整到位后，再进行高强螺栓固定。

（详见高强螺栓施工部分）

6.3高强螺栓连接施工

高强螺栓施工钢结构安装工程施工中的重要工序，它与钢结构的制造和安装有直接联系，对高强度螺栓的购入及保管，摩擦面处理，施工用的工器具，紧固作业等进行控制，确保高强度螺栓的施工质量。

⑴高强螺栓的储运和保管：

a.为防止螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的扭矩系数发生变化，要加强高强螺栓的储运和保管。

对螺栓的包装运输、现场保管等过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用；

b.高强螺栓连接副，在装车卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏，损伤螺栓；

c.高强螺栓连接副按包装箱注明规格、批号、编号、供货日期进行分类保管，长期保持干燥，防止生锈和被脏物沾污；

d工地安装时，应按当天需要的数量发放，剩余的要妥善保管。

⑵高强螺栓检验项目：

a.高强螺栓的质量合格证明书；

b.螺栓、螺母、垫圈的型式、尺寸、材料及机械性能。

⑶摩擦系数检验：

a.高强螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。

每500t钢结构为一批，少于100t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定，否则对摩擦面作重新处理；

b.抗滑移面的试验，应符合钢结构工程施工质量验收规范的要求；

c.抗滑移试验时，高强螺栓的预拉力值应准确控制在的范围0.95~1.05p内，然后在试验机上进行拉力试验。

⑷高强螺栓的施工：

a.紧固工序

高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。

对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。

1初拧：

由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，在高强螺栓紧固时，至少分二次紧固。

第一次紧固称之为初拧。

初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%^80%初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%

2复拧：

即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。

3终拧：

对安装的高强度螺栓作最后的紧固，即为终拧。

终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。

考虑高强度螺栓的蠕变，终拧

时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的5汇10%螺栓直径较

小时，如M16宜取5%螺栓直径较大时，如M24则取10%

b.紧固顺序：

每组高强螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。

c.紧固注意事项：

1初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。

当天安装的高

强螺栓；当天应终拧完毕。

终拧扭矩，按设计要求进行。

2大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：

Tc=K・FC•d

Tc—施工扭矩（n•m；

K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值应为0.110—0.150;

Pc—高强度螺栓施工预应力（k•N）;

d—高强度螺栓杆直径（mrj）。

大六角头高强螺栓施工预拉力（k•N）

螺栓性能等级

螺栓公称直径

（mrj）

M12

M16

M20

（M22

M24

（M27

M30

10.9S

60

110

170

210

250

320

390

3大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于士5%£右，合格后方准使用。

校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于士3%

4大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。

对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。

初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。

初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。

终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。

5大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

初拧扭矩值

螺栓直径d（mm

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