锅炉检修的验收和有关实验.docx

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锅炉检修的验收和有关实验

2.锅炉检修的验收和有关实验

锅炉检修后的验收

2.1.1锅炉检修后，必需对设备系统进行分部试运行和验下班作，检查设备的检修质量，测定设备和系统的工作性能。

锅炉大、小修后，应有设备变动报告，以便运行技术专责修改技术操作措施，作为运行人员操作的技术依据。

锅炉大、小修后，其设备的分段验收和分部试运行，由检修或运行主管主持，有关检修、运行人员参加，在检查设备检修项目和质量等情况工作结束后，方可进行分部试运行。

锅炉大、小修后的总验收或整体试运，由总工程师或其指定人主持，生产部、运行部、安监部等有关部门参加，根据质量检验，分段验收和分部试运以及现场检查结果由总工程师（或指定主持人）确定启动和整体试运。

试运内容包括各项冷态和热态试验、带负荷试验。

参加验收的人员，应对设备系统作详细的检查验收。

验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行则必须在试运前予以消除。

运行人员参加验收时，应以下列内容为重点：

为检修工作而采取的安全措施应全部拆除并恢复原状，现场整齐、清洁、各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。

2.1.6.2锅炉本体、辅机及风、烟道等设备完整、内部无杂物。

2.1.6.3所有当场仪表完整、齐全、好用。

重要的表计周围有靠得住的事故照明，报警信号良好。

2.1.6.4管道、阀门连接良好，并有符合《电业工业技术治理法规》所规定的漆色标记。

2.1.6.5DCS系统能够正常投入。

锅炉进行的各项试验，必须通知运行部、检修部、热控、电气等有关人员参加，并做好详细的记录。

锅炉机组大小修后或停用较长时间，应对主要辅机、各阀门、挡板、热工保护、辅机联锁、事故按钮、程控装置全部进行试验。

试验合格，方可正式投入运行。

2.1.6.7做静态实验只送操作电源（需要时送上380V、220V工作电源），静态试

验合格后做动态实验时，征得值长及专业主管同意送上工作电源。

阀门、挡板实验

2.2.1阀门、挡板实验的目的

阀门、挡板实验的目的是查验阀门、挡板的安装或检修质量是不是符合标准要求，同时把握阀门、挡板的特性。

2.2.2阀门、挡板实验的标准

2.2.2.1当场手操，开关灵活，位置正确，高低限位靠得住；

2.2.2.2当场电动，开关灵活，位置正确，高低限位靠得住；

2.2.2.3遥控远动，开关灵活，位置正确，且远方开度与当场指示相符；

2.2.2.4有停止按钮阀门应实验其停止位置动作正常；

2.2.2.5电动机转动方向正确；

2.2.2.6气动阀门开关灵活无漏气，压力表指示正常。

2.2.3手动阀门实验

2.2.3.1检查系统隔间良好。

联系检修人员到场。

2.2.3.2阀门周围无杂物，铭牌、轴头线开关方向清楚准确。

2.2.3.3手动开关灵活、不犯卡，压兰螺丝不松动。

2.2.3.4依照具体情形，可做通水实验，把握通水、漏流情形。

2.2.4电动门实验

2.2.4.1检查系统隔间良好，联系热工及维修人员到场。

2.2.4.2阀门名称标志清楚，机械转动部份无异物。

2.2.4.3切换装置于手动位置，手动开关阀门，记录开关方向，总圈数及上下限，阀门开关灵活无犯卡现象。

2.2.4.4送电进行电动实验，记录电动开关时刻，方向与DCS画面相符。

关的丰裕行程为1/4～1/2圈，开为2圈。

2.2.4.5位置指示与实际相符，阀门动作特性平稳转变。

2.2.4.6若是条件许诺，找出阀门开度与流量的特性曲线。

2.2.4.7若是为力矩限位的阀门，实验后不可再手动。

调整门试验

确认试验阀门对运行系统无影响，联系热工及维修人员到现场。

2.2.5.3将操作开关置于“手动”位置，开关灵活，再置“自动”位置。

调相应CRT画面，选择相应调整门操作器，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确。

进行自动校验，动作灵活、正确。

挡板试验

确认试验挡板对运行系统无影响，联系热工及维修人员到现场。

电、气源均送上，信号指示、开度指示正常。

检查各挡板执行机构的切换把手应在电（气）动位置。

调相应CRT画面，手动操作相应的挡板，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确。

操作气动装置动作灵活、方向正确，无泄漏等异常现象。

2.2.7注意事项

已投入运行的系统设备及承压部件不得试验。

试验时近、远控应有人监视，并做好开、关全程时间及角度记录。

执行机构连杆及销子无松动、弯曲和脱落。

试验过程中出现异常时应停止试验，查明原因并消除后重新试验直至合格。

试验完毕，应将试验结果及发现问题作好记录，向值长汇报。

试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况。

其中电动门应手动验证全开、全关位置的正确性；挡板应打开人孔门检查实际动作情况是否与就地标记及远方操作相符。

2.2.7.7关于气动的阀门、挡板还要实验其在失去气源、操纵电源时的状态是不是正确。

转动机械实验

2.3.1实验前的预备工作

2.3.1.1机械和电气部份的检修工作已全数终止，工作票已收回。

大修或检修后的转动机械必须经过试运行，以验证其工作的可靠性。

验收合格后方可正式投入运行。

试运行连续时间，新安装的不少于8小时，大小修后

的很多于30分钟，磨煤机不参加实验。

2.3.1.3各转动机械试运行时，检修人员应到场。

试运行的操作均应由运行值班人员依照检修工作负责人的要求进行，并做好试运情形记录，运行人员监视启动电流和记录启动电流在最大值时的持续时刻及正常电流值。

2.3.1.4各油站投入运行，各部轴承的润滑油及冷却水正常，吸风机启动前应启动

吸风机的轴承冷却风机。

2.3.1.5检查并实验风机的动（静）叶可调装置，DCS画面指示与当场实际开度相符，全开、全关限位正常，实验完毕后关闭。

2.3.1.6转机的出口门（吸风机除外）均处于关闭状态。

2.3.1.7通知集控巡检值班员，对所实验的转机设备进行全面检查。

检查合格具有启动条件后，汇报司炉及值长。

2.3.1.8各有关仪表、声光、报警及爱惜投入，转机轴承温度指示正确。

2.3.1.9符合转机启动条件后，启动转机进行实验。

转机试转验收项目

2.3.2.1转动方向正确，事故按钮靠得住，转机空载电流正常，启动电流返回时刻正常。

2.3.2.2运行平稳，无异音、摩擦和撞击声。

2.3.2.3轴承温度、振动和串轴不超过规定值。

2.3.2.4电机电流指示正常，线圈温度正常。

2.3.2.5润滑油系统油温、油压正常，油质合格，油环带油正常。

2.3.2.6各部无漏油、漏风、漏水现象。

2.3.2.7各进出口阀门、风门、挡板、动（静）叶的开度及转机状态在DCS上显示正确，与当场相符。

2.3.3转机试转的注意事项

2.3.3.1试转工作由检修负责人在现场主持，试转期间运行人员的操作应依照检修工作负责人的要求进行，严禁检修人员自己进行操作。

2.3.3.2在风机试转期间要维持炉膛负压在规定范围内，不许诺炉膛显现正压现象。

2.3.3.3轴流风机启动后动（静）叶的开度不得小于25%，以防风机喘振。

2.3.3.4第一次启动，必要时检修人员应进行盘车，检查机械有无异样。

2.3.3.5给煤机应空载试转，上、下煤插板关闭，给煤机内无煤。

2.3.3.6转机第一次启动应实验其事故按钮的靠得住性。

2.3.4空预器的试转

2.3.4.1检查空预器检修工作终止，各孔、门周密关闭。

2.3.4.2空预器试转前应通过旋转主电机延伸轴上的手摇装置对空预器进行盘车，

确保空预器能自由转动。

2.3.4.3检查空预器导向、支持轴承油站油位正常，油质合格

2.3.4.4空预器各部密封装置完好。

2.3.4.5空预器启动后确认转动方向正确。

2.3.4.6检查空预器运转声音正常，无摩擦声。

2.3.4.7电机电流正常，辅助电机试转良好。

锅炉辅机联锁及爱惜实验

2.4.1空预器电机的爱惜及联锁实验

2.4.1.1实验前的预备工作

2.4.1.启动空预器导向和支持轴承油站运行。

2.4.1.将空预器主、辅电机电源开关送至“工作”位置。

2.4.1.全面检查空预器，确认具有启动条件。

2.4.1.2空预器主、辅电机的联锁

2.4.1.启动空预器辅电机，主电机投备用，停空预器辅电机，主电机应自启动。

2.4.1.空预器主电机运行，空预器辅电机投备用，停止主电机，辅电机应自启动。

2.4.1.再次启动空预器主电机运行，联锁停止辅电机运行。

2.4.1.单侧空预器主、辅电机均停运，故障侧空预器入口烟气挡板及出口一、二次风门应联锁关闭；双侧空预器主、辅电机均停运，空预器入口烟气挡板及出口一、二次风门联锁开启。

2.4.2吸风机的爱惜及联锁实验（静态实验）

2.4.2.1实验前的预备工作

2.4.2.启动两台空预器运行。

2.4.2.全面检查吸风机，确认具有启动条件。

2.4.2.将吸风机电机电源开关送至“实验”位置。

2.4.2.吸风机轴冷风机联锁实验正常，并维持一台轴冷风机运行。

2.4.2.启动吸风机。

2.4.2.启动同侧送风机。

2.4.2.2联系热工及检修人员别离模拟以下信号进行吸风机跳闸爱惜确认

2.4.2.吸风机振动大（≥0.16mm）延时5S；

2.4.2.吸风机轴承温度高II值（≥100℃）延时2S；

2.4.2.吸风机电机轴承温度高II值（≥95℃）；延时2S；

2.4.2.同侧送风机跳闸，另一侧运行，延时10S该侧吸风机跳闸；

2.4.2.同侧空预器停转，延时5S；

2.4.2.动作后30秒，炉膛负压仍≤-1960Pa；

2.4.2.吸风机运行60S后，出口或入口挡板关闭；

2.4.2.事故按钮实验；

2.4.2.电气爱惜动作。

2.4.2.3吸风机轴承冷却风机联锁实验

2.4.2.启动#1轴冷风机，#2轴冷风机投备用，由热工人员强制吸风机轴承温度≥90℃，#2轴冷风机应联启；一样方式做吸风机轴承温度≥90℃联启#1轴冷风机实验。

2.4.2.启动#1轴冷风机，#2轴冷风机投备用，用事故按钮停止#1轴冷风机，#2轴冷风机应联动；一样方式做#2轴冷风机停联启#1轴冷风机实验。

2.4.3送风机的爱惜及联锁实验

2.4.3.1实验前的预备工作

2.4.3.两台空预器运行。

2.4.3.同侧吸风机运行。

2.4.3.依照规程全面检查送风机，确认具有启动条件。

2.4.3.将送风机电机电源开关送至“实验”位置。

2.4.3.送风机油站油泵联锁实验正常，维持一台油泵运行。

2.4.3.启动送风机运行。

2.4.3.2联系热工检修人员别离模拟以下信号进行送风机跳闸爱惜确认

2.4.3.送风机轴承温度高II值（≥110℃）延时2Ｓ；

2.4.3.送风机电机轴承温度高II值（≥95℃）延时2S；

2.4.3.同侧吸风机跳闸；

2.4.3.动作后30秒，炉膛负压仍≥1960Pa；

2.4.3.送风机运行60S后，出口门未开；

2.4.3.送风机失速延时120秒跳闸；

2.4.3.送风机油系统重故障；

2.4.3.送风机轴承振动大＞7.1mm/s延时5S；

2.4.3.送风机事故按钮实验；

2.4.3.电气爱惜动作。

2.4.3.3送风机油站油泵联锁实验

2.4.3.将油站当场操纵盘操纵开关旋至“当场程控”

2.4.3.将选择开关旋至“开1备2”，启动#1油泵，停止#1油泵，#2油泵应联启；一样方式做#2油泵停联启#1油泵实验。

2.4.3.启动#1油泵，#2油泵投备用，由热工人员短接操纵油压≤后，#2油泵应联启；一样方式做操纵油压≤联启#1油泵实验。

2.4.3.运行#1油泵，#2油泵投备用，由热工人员短接润滑油压≤后，#2油泵应联启；一样方式做润滑油压≤联启#1油