年产6000吨浓香花生油工厂设计.docx
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年产6000吨浓香花生油工厂设计
摘要：
本设计主要是对年产6000吨浓香花生油工厂进行初步设计。
综合考虑厂区所在地自然地理、资源等各项条件，针对年产6000吨浓香花生油项目的需要，对厂区规划、车间布
局、产品方案及工艺流程、物料衡算、设备选型、企业组织等进行研究与设计。
最后对本方案进行了技术经济分析，研究表明：
该项目固定资产投资522.95万元，年利润623.632万元，投资回收期10个月。
关键词：
浓香花生油；工厂设计；效益分析
Factorydesignwithanannualoutputof6000tonsoffragrantpeanutoil
Abstract:
Thedesignismainlycarriedoutanannualoutputof6,000tonsoffragrantpeanutoiltoplantdesign.Consideringthelocalgeographicalenvironmentandresourceandotherconditions,accordingtothedesignrequires,thewholeprojectinvolvesseveralresearchanddesign,includingfactoryplanning,shoplayout,productandprocessflow,materialbalance,equipmentselection,businessorganizationsandsoon.Finally,thetechnicalandeconomicefficiencyoftheprojectisanalyzedandAnalysisshowsthattheprojectinvestmentinfixedassetsis5.2295millionyuan,theprofitfortheyearis6.23632millionyuan,investmentrecoveryperiodistenmonths.
Keywords:
Fragrantpeanutoil;Plantdesign;Benefitanalysis
年产6000吨浓香花生油工厂设计
专业班级：
食品科学与工程10食品1班学生姓名：
陈沛镔
指导教师：
靳桂敏副教授
1总论
1.1项目提出的背景
自改革开放以来，人们生活水平逐年提高，人们的膳食结构亦趋向于高品质、营养平衡、经济合理方面。
在此大环境下，我国油脂产量和消费量逐年提高，油脂品质档次亦逐年升高，我国花生等油料作物的加工和消费亦呈现持续性发展态势。
就对食用油的质量要求而言，城区的食用油销售市场更加倾向于高级烹调油及绿色环保气味浓郁的浓香花生油，且广大农村也有此良好的变化趋势。
预计今后花生的加工将会持续发展，浓香花生油的市场份额将进一步扩大。
目前我国花生油年产量为230万t,而市场实际上的需求量约有280万t[1],大约有50多万t的市场缺口,还远远不能满足国民对高品质油脂的消费需求。
若考虑到随着消费者经济收入和生活水平提高导致的花生油消费市场的进一步拓展,2012年全国花生油的市场需求量可达到360万t以上[1]。
1.2结论和建议
1、浓香花生油是一种高品质的食用油脂，广受人民喜爱，销售市场广阔。
压榨后所得的油饼可供给大型油脂企业浸出生产二级油。
2、项目选址在有“中国花生之乡”之称的莒南，在此建立花生油脂生产线，不但有优质花生原料供应，并且劳动力成本不高，能够很好地控制生产成本。
3、项目采用一套环保无化学污染的浓香花生油生产工艺，能脱离化学加工，配备一系列运行可靠、经济实用的成熟设备。
。
4、本工艺无任何化学添加,无需考虑污染物排放问题,完全符合国家环保要求。
5、本工艺中油脂精炼后分出的残渣即“油脚”，其成分是花生饼屑和磷脂的混合物,无毒性可言,可作为饲料的“油脂添加剂”使用[2]，可创造可观的经济效益。
综上所述，本项目符合国家环保政策要求，产品销售市场广阔，生产工艺技术环保无污染，能创造可观的经济效益和社会效益。
因此，本项目能进一步规划。
2建设规模和产品方案
2.1项目计划规模
根据预设建设规模，确定年产6000t浓香花生油，一年运作生产300天，花生米去杂4%（杂质包括泥石粒、壳、霉变破损粒），约定花生的出油率为44%，精炼得率97%,预榨饼残油率为7%。
按以上数据计算，确定生产规模：
日生产成品油量：
6000÷300＝20t
精炼车间处理量：
20÷97%＝20.62t
花生实际出油率：
44%－44%×7%＝40.92%
花生预榨车间：
20.62÷40.92%＝50.39t
花生清选车间：
50.39÷（1－4%）＝52.49t
项目的生产规模：
花生预处理预榨车间52.49t/日
浓香花生油精炼车间20.62t/日
2.2主要产品方案
计算年产预榨饼：
6000÷97%÷40.92%－6000÷97%＝8930t
年产油脚：
6000÷97%－6000＝186t
年产浓香花生油6000t
年产预榨饼8930t
年产油脚186t
3.原材料、能源供应
3.1主要花生原料来源
山东是我国主要花生产区之一，近年来种植面积80万公顷作用，约占全国面积的20%，居第二位；总产约330万吨，约占全国总产的25%，居第二位；单产4200千克/公顷，比全国平均单产高25%，居第一位[3]。
山东省地处黄河下游，地理条件优越，自然条件好，适合优质花生生长，所产花生品质好，色味佳，是国际上公认的世界优质花生产地。
在此建立花生油脂生产线，能保证花生原料供应充足，能减少运输成本，能生产出高品质的花生油成品。
3.1能源需求
项目生产采用5层立式蒸炒锅，型号为ZYLX5，生产中需通入0.65MPa的直接蒸汽，计划配置一台处理量为1T/h蒸汽锅炉，确保生产需要。
精炼中为使毛油迅速冷却，需向盘管通入冷冻盐水，拟配备一冷冻盐水机组。
项目总装机电量估算为397kW，电力供应由市电网保证。
4项目建设条件
4.1自然地理条件
临沂市莒南县位于中纬度区，气候宜人，四季分明，日照充足，雨量充沛，。
年平均气温13.3℃，年降水量793.9毫米，年日照时长为2314小时。
县内土地质粒结构稳定，水质良好水源丰富，特别适合花生等农作物生长。
4.2区位条件
莒南县位于山东省东南部，东边与日照市相邻，西边与临沂市河东区相靠，南边与江苏省连云港市接壤，北边与莒县相接。
莒南县地处交通要冲，多条公路纵横交错，多条主要干道从县内穿过，交通网络四会五达。
4.3资源状况
全县下辖16个镇街，90多万人口，土地面积达1752平方公里，拥有100多万亩耕地，且土地肥沃，适合多种农作物生长，是中国重要的花生种植基地。
4.4项目选址
项目计划选址在莒南经济开发区，该开发区地处莒南县西部，基础设施完备，区位条件优越，交通运输便捷。
厂区内具有良好的协作条件，园区内厂家能够协助解决包装材料加工，生产设备的维修和产品运输等工作。
4.5能源通讯
通讯条件优越，有线电视网络宽带覆盖园区，移动通话信号良好。
开发区设施配套完善，水、电力资源充足，已建有一座日供水能力20万吨的水厂、两座22万伏变电站和3座11万伏变电站，可保证项目对水电的要求。
5工程设计方案
5.1项目构成范围
本项目由生产车间、生产辅助设施、全厂性公共工程等组成。
5.1.1主要生产车间
日处理量52.49t花生预处理预榨车间
日处理量20.62t浓香花生油精炼车间
5.1.2辅助生产设施
原料的接收及储存车间
预榨饼的包装和存放车间
油脂的储存及发放车间
变配电间
机修车间
锅炉房
水塔及水泵房
循环水池
化验室
5.1.3全厂性工程
厂区管网等
5.2生产技术方案
5.2.1主要原料及产品的质量指标
1、原料
本项目的主要加工油料为花生。
等级指标及油品质量指标应符合中华人民共和国的国家标准。
花生国标为GB/T1532-2008。
要求选用新鲜、完好、无霉变的花生原料用于浓香花生油的生产。
2、产品
项目的主体产品是浓香花生油。
成品质量指标应符合国家标准。
浓香花生油的国标为GB1534-2003。
产品的卫生标准按照GB2716-2005《食用植物油卫生标准》严格执行。
5.2.2出油工艺的选择和主要工艺流程
目前在市场上售卖的花生油以浓香型、纯正型以及国标一、二级花生油几种为主。
其中浓香花生油以其纯正浓郁的花生香味深受消费者喜爱，市场售价为15500元/吨以上。
花生油的加工方法目前大致分为压榨法和溶剂浸出法两种。
压榨法，顾名思义，是使用物理压榨的方式，依靠巨大的机械压力从原料中分离油脂的方法。
传统的物理压榨方法整个榨油和炼油过程均没有使用任何化学药剂，所以不存在化学残留，亚油酸和维生素E等营养成分得到完好保护。
而溶剂浸出法是利用正己烷等有机溶剂“溶解”油脂的特性，将料坯或预榨饼经其浸泡或喷淋,使花生中油脂被萃取出来的方法[4]。
在生产过程中需充分浸泡，经过高温精炼等多道工艺，所以常常造成一些营养成分的损失并有微量的化学残留。
为了保证浓香花生油的原汁原味、安全卫生无污染、营养成分不被破坏，本项目选用物理压榨法制取浓香花生油。
本项目采用的环保无污染的生产工艺技术，体现在精炼过程中不添加化学药剂处理毛油。
只经过特殊的过滤制得成品油脂。
其关键是过滤介质的选择、过滤工艺的确定、过滤油温和速率等的控制[2]。
1、工艺流程
花生原料接收及贮存清理筛选磁选分级
炒籽冷却破碎
混合
破碎轧胚蒸炒
压榨预榨饼
冷却（室温）加助滤剂冷却（15摄氏度以下）沉降过滤成品油
2、工艺流程说明
（1）原料接收及贮存
花生计量散粮仓预处理预榨车间
由汽车输送来的袋装花生经计量，进入散粮仓储存，送入预处理预榨车间。
原料输送量：
25t/小时
散粮仓储存量：
3000t×1＝3000t
油料出仓输送量：
6.5t/小时
详细仓库设备清单及工程报价见附表1。
（2）预处理压榨工艺说明
原料清选：
原料要求选用当年产的优质花生米，原料中的石粒、金属屑等有可能损坏生产机械设备，而霉变、蛀虫花生则会严重影响成品油的质量，为了避免造成不必要的损失，稳定出油效率，确保成品油脂的高质量，延长生产设备的使用时间，所以应在清选过程中要进行严格控制。
分级：
花生油经分离筛分离，分出大宗生胚料和小宗热风烘炒料，比例为3：
1，走大小路，分别按两种工艺进行处理。
分出的热风烘炒料要求颗粒大完整、饱满。
破碎、压胚、蒸炒：
对处理量为75%的大宗生胚料进行破碎，使其具有一定粒度。
花生仁经破碎机，破成4～6瓣，碎花生仁经过压胚机压成厚度在0.5mm以下的胚片（要求筛孔1mm的筛下物不超过10%到15%）[5]，最后送进五层立式蒸炒锅内，将油料的水分调控至13%左右，同时加入0.65MPa的直接蒸汽，保证胚料蒸透蒸熟。
炒籽：
浓香花生油特有风味的香浓程度，主要取决于炒籽工艺参数的控制。
将占加工原料25%的小宗热风烘炒料送到滚筒炒籽机内，将花生原料加热到180～200℃，并烘炒约40～80分钟，为防炭化烘炒过后应迅速送至冷却机内，在翻滚和吸风作用下让原料温度降到40℃以下，同时脱落红衣被风带走。
值得注意的是炒籽的温度要严格控制，温度过低，香味会较淡；温度过高，物料会糊焦。
烘炒完毕花生仁达到仁焦不糊，掰开后颜色黄带微红，表里一致为宜[6]。
压榨：
处理后的大小宗物料混合，一起进入榨油机，经压榨便可获得压榨原油。
原料入榨的温度设定为120℃左右，入榨的水分约为4%。
机榨饼残油应小于等于7%，才能保证花生浓香滋味。
为使压榨更顺利，可适当调整垫片。
压榨所得毛油经沉淀后用立式过滤机过滤后送至精炼车间[7]。
详细50T/天浓香花生油预处理压榨车间设备清单及工程报价见附表2。
主要设备处理能力估算见表1，主要设备参数选型见表2。
表1预处理压榨车间主要设备处理能力估算
设备名称
处理能力估算
花生仁清理筛
52.49t÷8h＝6.56t/h
去石机
52.49t÷8h＝6.56t/h
磁选器
52.49t÷8h＝6.56t/h
花生分级筛
52.49t÷8h＝6.56t/h
破碎机（小）
50.39t×25%÷8h＝1.57t/h
炒籽机
50.39t×25%÷8h＝1.57t/h
破碎机（大）
50.39t×75%÷8h＝4.71t/h
轧胚机
50.39t×75%÷8h＝4.71t/h
蒸炒锅
50.39t×75%÷8h＝4.71t/h
榨油机
50.39t÷8h＝6.56t/h
过滤机
20.62t÷8h＝2.58t/h
油泵
20.62t÷8h＝2.58t/h
表2主要设备参数选型
设备名称
型号
参数
尺寸（mm）
单价（万）
数量
高效振动清理筛
TQLZ100
电功率：
3.8×2kW
风量：
4000m³/h
处理量：
6～12t/h
1321×540×1968
1.2
1
磁选器
TCXT15
处理量:
9～10t/h
电功率：
0.5kW
筛宽：
100cm
1500×1250×1900
0.5
1
比重去石机
TQSF100
电功率：
1kW
筛面宽度：
1250mm
处理量：
8～10t/h
2140×1650×1460
1.2
1
分级筛
CZ1200
电机功率：
1.5kW
筛面层数：
3
筛网面积：
1㎡
震次：
1500rpm
处理量：
10t/h
1500×1900×1400
0.7
1
齿辊破碎机
PSG25
破碎粒度：
1/4～1/8
粉末度：
≤4%
电功率：
45kW
处理量：
6～8t/h
1900×900×2100
0.4
2
液压轧胚机
YP260
工作压力：
3MPa
主轴转速：
250rpm
胚片厚度：
0.25～0.3mm
电功率:
30kW
处理量：
5～8t/h
400×1500×1900
1.5
1
滚筒炒籽机
YCRZ120
出口物料温度：
30～60℃
炉内温度：
180～200℃
转速：
360r/min
电功率:
20kW
处理量：
3t/h
1200×1600×2500
5
1
冷却机
YQM140
电功率：
3kW
处理量：
3t/h
500×600×500
0.4
1
立式蒸炒锅
ZYLX5
配备动力：
40kW
加热面积：
9㎡
最高工作压：
0.65MPa
设计温度：
160℃
设计层数：
5
处理量：
6t/h
3500×3400×4000
10
1
榨油机
ZY38
油饼残油率：
8%～10%
电功率：
60kW
处理量：
10t/h
3700×2000×3810
10
1
澄油箱
FG150
刮板链条速：
1m/s
电功率：
3kW
处理量：
7t/h
1400×1200×1000
1.1
1
叶片过滤机
GLJ10
过滤面积：
3.4㎡
毛油含杂：
＜0.2%
设计压力：
0.6MPa
气孔蝶阀压缩气压力：
0.5MPa
滤片数：
25
流量：
3～5t/h
电机功率（kW）：
4
900×300×400
1.2
1
齿轮油泵
2CY-7.5/2.5
流量：
125L/min
转速（r/min）：
1440
排除压力：
2.5MPa
效率：
63%
功率：
7.5kW
400×800×300
0.35
2
冷冻盐水机组
JM-40W
制冷量（kW）:
42
输入功率（kW）：
34
1880×910×1950
7
1
清油箱
YCYG900
日处理量40t/天
动力：
2.2kW
1.5
1
（3）浓香花生油精炼工艺说明
将过滤毛油泵至调质锅，在搅拌条件下向盘管内通入自来水进行降温，直到温度降到近室温为止。
为提高过滤效果，适量加入助滤剂。
为使毛油能迅速冷却到15℃以下，过后向盘管通入冷冻盐水并进行低速搅拌。
毛油经保温沉淀2天后，泵至叶片过滤机过滤，视乎过滤结果，决定是否进行二滤三滤。
成品油质量应符合国家浓香花生油标准（GB1534-2003）。
详细浓香花生油精炼车间设备清单及工程报价见附表3。
（4）成品油贮存参数说明
花生油在温度低于20℃，水分于8%以下环境可长期保存[8]。
为保证油脂品质的稳定性和最大限度保留花生油的浓郁香味，故将成品油充满油罐密闭贮藏，安装在密闭隔热的厂房内，厂房采用低温调节装置，保持温度在15℃。
厂房设300T油罐3个，基本可满足存放需求。
车间来的成品油经油泵送往成品油罐，油罐中的油脂可经油泵和计量装置装油罐车或装油桶，也可以被送往成品油小包装车间进行灌装。
发油房内设置油泵及计量装置，正确对油量进行计量。
详细成品油储存及发放设备清单及工程报价见附表4。
（5）油饼的包装存储
油饼经刮板输送机送至油饼仓，经计量打包进行定量包装，码垛储存。
油饼的包装存储设备清单及报价见附表5。
5.3总平面布置
根据油脂生产流程、物料存放及各车间加工原料顺序，对其进行多方面合理考虑，确定厂区平面布置。
详细厂区平面布局见附图。
5.4土建工程
厂区主体建筑有原料仓库、生产大楼、产品存储库、办公大楼和生活中心。
其他建筑物如机修车间、锅炉房、化验室、变配电间、循环水池、保安室等合理分布在厂区内。
5.5供水、排水
5.5.1供水
项目生产用水约为7万吨/年，生活用水量为1万吨/年，锅炉用水为0.65万吨/年。
80%生产用水能够进行循环使用。
蒸汽冷凝水回收利用约60%，进入锅炉循环利用。
计划在厂区打三口水井，建一座水塔及泵房。
5.5.2排水
工厂主要排放生产、生活污水和雨水等。
因生产过程无化学药剂添加，故生产污水无需进行特殊处理，可直接排放到下水道。
5.6供电
项目装机总容量为397kW，需要系数为0.6，计算年需电：
397×0.6×8×300＝57.168万度。
项目是二类负荷等级，电力由工业园区电网提供。
5.7供热
生产中要为蒸煮锅提供足够高压蒸汽，计划建一座锅炉房，配备一台1T/小时燃煤蒸汽锅炉，用汽压力大于0.7MPa。
5.8消防
油脂工厂是消防安全重点单位，应把消防安全工作摆在重中之重。
厂区内应配备完善的消防系统，消防器材应定期检查，车间通道不应存在杂物和易燃易爆物品。
定期组织教育工厂员工进行安全演练，增强他们消防意识和救火能力。
厂区平面设计还应考虑消防通道的建设，以便更好地配合消防工作。
6环境保护与安全防护
6.1环境保护
项目所采用绿色环保的生产工艺,不存在排放污染物的问题,完全符合国家环保要求。
为降低空气生产运输过程中产生灰尘的含量，我们设置有效的除尘风网。
生产中发出较大噪音的机械如风机套上隔声罩，减少车间噪音。
厂区正中央设一处大型绿化用地，整个厂区绿化面积预设达25％以上，计划沿主干道两侧、车间周围栽种树木，美化环境，降低噪音对周围居民的影响。
6.2安全防护
1、车间通道应保持通畅，遇突发事故应有秩序组织人员疏散，并能高效处理事故。
2、车间内危险设备应贴有危害标识，高温运作设备如蒸汽锅炉应进行隔热处理。
3、定期对在岗职工进行技术安全培训，提高他们的安全意识和操作能力，尽量避免安全事故的发生。
4、厂区满足各项安全规范，发现问题立即整改治理。
7劳动定员和工作制度
7.1劳动定员
7.1.1劳动定员
工厂人员35人，平均工资为2000元/月。
表3劳动定员表
序号
部门
定员人数
备注
1
原料接收及储藏
1
2
花生预处理预榨车间
5
3
花生精炼车间
4
4
油饼库
1
5
发油泵房
1
6
锅炉房
1
7
变配电间
1
兼任生产人员，空闲时协助生产部门
8
水泵房
1
兼任生产人员，空闲时协助生产部门
9
机修车间
1
兼任生产人员，空闲时协助生产部门
10
化验室
1
11
材料库
1
兼任生产人员，空闲时协助生产部门
12
技术研发
2
实行单双休工作制
13
供销人员
4
实行单双工作休制
14
行政管理财务
8
实行单双工作休制
15
警卫
2
分早夜班
16
饭堂
1
合计
35
7.2工作制度
为配合生产需要，项目计划全年生产300天，每天生产8小时，每天1班次。
每周日休息，春节放假7天，其他国家法定假期正常休假。
8投资预测
8.1投资估算
8.1.1建设投资估算
1、设备投资估算：
本项目设备总投资为287.25万元，详见表4.
2、土建工程投资估算：
土建工程项目总投资为235.7万元。
土建工程各项目投资估算详见表5。
3、其他投资估算：
其他投资主要用于勘察设计费、职工培训费、前期工作费、不可预见费等，共计107万元。
8.1.2流动资金投资估算
流动资金估算参照国内同类型生产企业原材料、辅助材料及产品的周转时间，按60天周转期7元/公斤花生米计算，经估算本项目需流动资金2205万元。
8.1.3项目总投资
项目总投资见表6。
表4工程投资估算表
序号
设备名称
数量
动力（kW）
价格（万元）
备注
1
原料接收及储藏
4
30
49.3
含一个3000吨散粮仓
2
预处理压榨车间
27
278.05
89.8
3
浓香花生油精炼车间
8
45.5
30.85
4
成品油储存及发放设备
10
40.5
25.5
含5个30吨储油罐
5
油饼的计量存储设备
3
3
7.8
含存料箱和称量机
6
供配电
14
7
锅炉房
10
1T/小时锅炉
8
水泵房
6
9
机修设备
15
10
化验设备
10
11
消防器材
9
12
办公器材
20
合计
52
397.05
287.25
表5建筑工程投资估算表
序号
项目
面积（㎡）
单位造价（元/㎡）
投资（万元）
备注
1
预处理压榨车间
600
900
54
2
浓香花生油精炼车间
300
900
27
3
成品油、油饼仓库
500
900
45
4
原料仓库
500
750
37
升级会员 