传感器加工工艺.doc
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传感器加工工艺以及流程
一．不锈钢直管段下料/开孔
1）不锈钢直管段切割下料（直管段厚度保证3mm以上）
2）切割断面与管壁角度90±3°
3）端口毛刺飞边打磨
4）管壁开孔用于电极安装
二．传感器外罩加工
（1）
1）环形钢板加工（厚度≧4mm），数量2个（外径/内经尺寸按照不同管径的图纸要求）
中间开孔直径大于不锈钢直通管段外径0.5±0.1mm
侧壁
内圆边框
要求：
1.圆孔处偏差径±0.5mm
2.内圆边框打磨平滑，与侧壁呈90°垂直，以保证环形钢板在与直管段焊接时可以达到90°±3°的技术要求
2）将2片环形钢板套在不锈钢直管段上（不进行焊接，方便法兰与不锈钢直管段进行焊接，不影响焊接间距）
三．法兰选型和焊接
1）选择碳钢法兰
2）满足1.0MPa的压力要求
3）采用标准法兰（DN80为例：
法兰外径200mm,螺栓孔距160mm,螺栓直径18mm,螺栓孔数量8个,法兰厚度20mm），现有传感器法兰外径/厚度不符合要求，且尺寸不一致
4）法兰与不锈钢直管段焊接方式可以采用两种方式：
1）直角焊接2）双面坡口焊接
先在法兰上打磨出坡口，然后用焊材溶解填充，将焊材与木材进行连接
双面坡口焊接
直角焊接
备注：
1.由于不锈钢直管段的厚度不足，所以建议采用以上焊接方式，此2种焊接方式焊接牢固性较强
2.建议采用CO2气体保护焊接（0.8-1.0不锈钢焊丝）或氩弧焊，焊接后用角磨机打磨焊道直至平滑
四．传感器外罩加工
（2）
1）将环形钢板垂直焊接固定在不锈钢直管段上（外径/内径尺寸按照不同管径的图纸要求）
内部单面环形焊接
备注：
只单面焊接，保证密封性能，无气孔
2）必须采用氩弧焊或CO2气体保护焊，必须采用不锈钢焊材，以保证焊接的牢固性
3）2个环形钢板在安装前必须上车床进行切削，保证外径弧度一致/直径一致
4）焊接后测量两侧钢板与法兰之间的间距：
偏差≦1mm
5）单面焊接会产生收缩，导致环形钢板变形，要进行三角尺测量，钣金找正
内测矫正（采用乙炔加热，大力钳或台钳校正）
变形图示
五．线圈自行缠绕
六．传感器外罩加工/开孔/卷筒/焊接
1）传感器外罩卷筒部分采用2-3mm厚度的钢板
2）根据与传感器连接钢管的直径，在钢板上开孔
3）外部满焊，必须采用氩弧焊（焊接部分材质厚度不足，氩弧焊电流小且较为稳定，采用0.8mmCO2气体保护焊接也可以，但是焊道不易把控，所以不建议采用）
4）钢板卷筒连接处焊接后，必须进行打磨，保证无凸起（凸起部分高度小于0.2mm）
环形焊接
整体覆盖，外部单面焊接
5）焊接后测量整体偏差径（偏差径标准：
±1mm），偏差径测量方法：
不同3个点的直径对比偏差值
七．传感器与表头连接管段加工/焊接
（1）连接管段下料（长度/直径依据图纸）
（2）连接处弧度加工
（3）焊接采用氩弧焊（避免飞溅导致内部线圈损坏）
（4）焊接后打磨处理
八．衬胶
1）衬胶厚度3±0.2mm
2）衬胶颜色采用黑色（白色或其它浅颜色一但沾染污渍较为明显，而且无法擦拭去除,只能打磨，而打磨会减少衬胶厚度）
九．高压喷漆或粉末烤漆
1）高压喷漆
1.采用油漆喷枪（气动）喷涂
2.选择与主机表表头一致的中蓝色（喷漆可进行颜色调和，能够保证传感器颜色与主机表颜色的一致性）
3.喷漆后表面平滑，而且有光泽
4.喷漆的附着性优于现有手喷漆
5.喷涂前要用金属清洗剂去除油渍，打磨去除表面氧化层和异物
2）粉末烤漆
1.传感器表面均匀喷涂固体漆粉末，加热使其溶化后覆盖表面
2.粉末烤漆的颜色固定，无法调整（不同厂家的中蓝色有差距），如果要保持与表头的颜色一致，只能询问表头厂家，采用一个牌子的粉末漆）
3.粉末烤漆前要用金属清洗剂去除油渍，打磨去除表面氧化层和异物
4.粉末烤漆表面光泽度低，呈麻面
材质选择建议：
1.现有传感器的材质为：
不锈钢+碳钢
2.改进传感器的材质为：
全部不锈钢（304材质）
法兰2个
不锈钢管段1个
电极3个
电极托架3个
漆包线
包裹铁皮/焊接/法兰焊接
内部衬胶
喷漆
人工绕包费用
不锈钢清洗
合计
现有
40
29
18
18
23
360
172
120
42
0
822
改进
160
100
18
18
23
400
172
0
42
0（计入加工费用）
933
单个成本对比明细（例：
DN80）单位/元
以上价格为查询后估算价格（以实际购买价格为准）
备注说明：
改进后不锈钢传感器的外观可以大大优于现有产品，而且售价将提高，针对于高端客户，估计利润空间同样大于现有产品（表头采用新型外购白色表头）
传感器连接表头示意图
顶端法兰
侧视图
主视图
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