QM收货质检规程.docx

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QM收货质检规程

QM收货质检流程

一．主数据准备

1）物料主数据

说明：

要设置物料收货质检在节点上的控制，首先需要启用物料QM视图数据。

事务代码：

MM01/MM02

操作：

可以通过MM01在创建物料初始就维护QM视图，如果物料在没有维护QM视图的情况下已经创建完成也没有关系，依然可以使用MM01进行视图的扩充，QM视图具体参数设置如下图

参数说明：

1.检验设置：

勾选检验设置之后对应工厂之下的物料会启用QM质量检验，具体检验设置参数点击

进行查看（如下图）

检验类型：

要启用物料QM功能在检验设置中就必须为物料设定检验类型，SAP系统为物料QM设定了以下几种检验类型（如下图）

当然检验类型并非仅仅局限于以上几种，SAP系统还允许自定义一些符合自己业务需求的检验类型；

检验参数：

过账到检验库存—设定了采购收货后物料的去向

有任务清单的检验—设置此标识，物料根据任务清单执行检验

自动分配—设置此标识则系统拟定自动分配任务清单

检查特性—如果基于特性记录结果，则必须通过任务清单来执行

采样过程—物料在不同的检验类型中如果分配了采样过程则会根据采样过程主数据中的设定进行数据的采样

检验百分比—针对没有采样过程的物料采样进行设置

手工采样计算&手工采样输入—设置这两个字段字必须手工输入检验批和触发采样计算

质量计分过程—一般为使用决策代码

2.QM采购激活：

选择QM采购激活之后则必须维护QM控制码以及质量信息记录（PS:

质量信息记录可以与采购信息记录相关联）

2）质检信息记录

说明：

因为维护了QM采购激活因此，除了要维护的QM控制码外，我们还得维护QM信息记录，起作用和采购信息记录相似。

事务代码：

QI01/QI02/QI03

操作：

输入事务代码QI01/QI02等对物料，供应商和工厂的组合进行质量信息记录的创建和修改（具体界面参数如下）

参数说明：

1.批准日期：

这里定义的是物料质量信息记录的有效日期的截止日期

2.下达数量：

这里如果勾选了“下达数量活动“则在下达订单时会与信息记录中的”下达数量“进行比对，如果超出信息记录中的数量则会提示报错（具体怎么提示还说不是配置说了算）

3.冻结功能：

可以对质检不合格的物料进行前期订单的冻结

3）采样方案

说明：

物料入库后需要质检的个数占入库物料总数的多少以及是如何进行采样的都是在采样方案中进行定义的。

事务代码：

QDP1

操作：

选定“评估参数“，”采样表“,”用户标识符”等参数（如下图）

点击Enter后，会出现需要选择检验严格性的界面（如下图）

我们选择“标准检验“点击√

（如上图）接下来我们设定具体的采样方案，上图所示的采样方案可以作以下解释：

收货数量0~10个：

采样大小5个最小合格数量2个最大不合格数量4个

收货数量10~100：

采样大小15个最小合格数量8个最大不合格数量10个

收货数量100~1000：

采样大小30个最小合格数量10个最大不合格数量25个

以此类推……

4）采样过程

说明：

在定义了采样方案后，如果要具体实施这个方案我们必须为这个采样方案制定一个具体的采样过程

事务代码：

QDV1/QDV2/QDV3

参数说明：

1.分配：

（如上图）进行采样过程后，我们首先选择的是采样类型，因为需要与我们之前的采样方案进行匹配，所以我们这里把采样类型设定为“使用采样方案“；”评估模式“中我们选择”不确认单元的属性“表明了特性或样本被接受或拒收的规则

2.检验点：

这里暂时设置无检验点

3.用户标识符：

默认为在检验计划中使用，如果想要这个采样过程不起作用，则勾选“在检验计划中不使用“

Enter继续之后

1.采样方案：

因为采样类型为使用采样方案，所以就不可避免地需要设定一个过程所对应的采样方案

2.特殊标识：

“无阶段变化”表示不使用动态修改规则

3.多次采样：

采样过程可以进行多次的采样，具体还需进行进一步的测试

5）检验特性

说明：

质检过程的具体内容为对于各种质检特性的检查

事务代码：

QS21

操作：

在创建质检特性之前，首先需要了解的是在SAP中设定了两种类型的质检特性，一类为定量特性，另一类为定性特性。

我们首先创建一个定性特性，

参数说明：

1.版本：

如果为初次创建的话版本计数器会将版本计数为1，以后的每一次版本修改都会以此类推形成一个新的版本

2.控制数据：

因为我们需要做的是一个定性特性，因此这里我们勾选这个参数

3.一般信息状态：

“已下达”表明这个特性已经在系统中生效，而一般来说初次创建特性的状态都会默认为“正在创建”

“检验特性”的状态分为“正在创建”“已下达”“不可再用”“删除标识”等（如上图）

（如上图）“参考特性”表示特性检验数据可以被带到检验计划之中，“完全复制模式”表示检验计划不随特性变化而变化，“不完全复制”表示检验计划中可以对检验特性进行修改

4.控制标识符：

在以上数据全都录入完毕后，点击“控制标识符”

1特性属性：

表明该特性的类别，说明该检验特性需要用采样过程来确定采样样本

2采样过程：

一定要勾上，否则在创建检验计划时不能将采样过程分配到检验计划

3总计记录：

记录有几个合格与不合格，不显示具体的，只显示一个汇总结果

单个结果：

对于每个记录都有具体显示，单个确定是合格还是不合格，一般用于定量记录

无特性记录：

一般对那些不是很重要的特性，不关心检验结果

分类记录：

根据我们选择集里面的定义的类型进行分类，常用于定性记录

缺陷记录：

就是常说的不合格产品，我们详细记录缺陷在哪里，还有制定相应的缺陷类型

4所需特性：

表明该类型必须要被检查，如果该特性没有被检查，则后续特性不予检查，可选特性与之相对

接收后：

之后前面特性检查通过后才允许后续特性的检查

点击√后会出现如上截图

1检验范围：

这里选择“固定范围”的话表示采样大小根据采样方案来，“不固定大小”则表明采样大小可以进行修改，“小范围”“大范围“则限定了修改的范围不能低于或大于采样方案中数值

2凭证确认：

如果检验完成后我们需要对检验进行描述，则需要选择“所需凭证“

在创建过程中会出现一个选择选择集的界面（如下图）

这个目录以及选择集是在SAP后台定义的，之后会进行详细的说明

我们再创建一个定量特性，特性前期创建与定性特性相同，在“控制标识符“参数设置上有所区别

（如上图）“定量计划“中规定了检验的目标值，上限以及下限，如果检验超出了定量值的上下限则判定为不合格

（如上图）“记录计量值“一定要勾上

参数配置完后会显示需要设定“目标值“”规范上限“”规范下限“，我们以重量为单位，设定参数如上图

6）检验计划

说明：

SAP系统根据物料及工厂的组合确定了具体的检验计划

事务代码：

QP01/QP02/QP03

操作：

通过事务代码进入检验计划维护界面

（如上图）参数说明：

1.任务清单：

在为物料及工厂创建检验计划之时，系统会自动为物料及工厂分配组，如果此检验计划有新增任务计划则组计数器会在原有计数器数值的基础上加1

2.用途&状态：

我们因为需要做的是收货质检，因此在用途一栏选择的是“货物接收“，状态选择”下达的“表明在系统中正式起效

3.动态修改规则&检验点：

如果设定了动态修改规则和检验点则可以维护这里的参数

我们点击右上角的

进行查看

（如上图）这里我们只设定一个工序，输入工作重心以及控制码

点击

（如上图）输入主检验特性&采样过程

PS:

主检验特性有版本区分（详见检验特性），如果只输入主检验特性及版本系统会提示输入采样过程

点击保存后检验计划在SAP中生成起效~

二．收货质检流程

1）主数据准备

物料：

供应商：

A000000002

采样方案：

G01

采样过程：

G01

检验特性：

定性特性5Z000024；定量特性5Z000025

2）创建采购订单

事务代码：

ME21N

输入供应商，物料，数量以及净价等等参数后保存采购订单：

~

3）采购收货

事务代码：

MIGO_GR,MB01

如采购订单有审批策略的话，先审批在进行采购收货（事务代码：

ME29N或者ME28）

1.在上方的采购订单栏中输入刚刚生成的订单号（如下图）

Enter后出现如下界面

我们在行项目明细当中可以看到，该该采购订单在收货后默认自动过账到质检库存~

点击检查

，如果检查通过则点击过账

，生成物料凭证：

4）查看检验批

说明：

因为物料启用了基于采购收货的QM质检，因此在采购订单收货生产物料凭证的同时会生成一个检验批

事务代码：

MIGO_GR

操作：

我们选择刚刚生成的物料凭证，通过此事务代码的显示功能进行查看（如下图）

（如上图）可以看到物料凭证之中的项目明细数量中生成了一个物料检验批

点击“检验批“就可以看到检验批的具体内容了（如下图）

（如上图）检验批数据包括：

1.通用数据：

包括检验批编号，物料，来源，检验类型等等，这里需要特别注意检验状态，这里的状态为CRTD即刚生成的状态

2.批起源数据：

这里显示的是与检验批相关联的供应商，采购订单，收货物料凭证等数据

3.检验批数量：

这里包括检验批数量，实际数量及记账数量

4.使用决策：

表示检验批UD状态，这里还没有对检验批进行UD

5）处理检验批

事务代码：

QA32

（

PS:

QA32是一个集成的检验批处理事务代码，如果想要细分功能的话可以讲QA32分成以下几个事务代码处理：

QA01/QA02/QA03创建更改显示检验批

QF01记录缺陷

QE01/QE51N/QE11记录检验结果，最后一个为记录检验点结果

QA11使用决策UD

）

（如上图）在输入上屏界面参数后点击左上角的查询

我们从红色框中框出的按钮依次从左至右进行处理

1.处理检验批

（如上图）进入检验批后点击“检验说明“为检验批分配任务清单

（如上图）我们看到该物料检验计划中的任务清单总共有两个，我们在这里选择第一个

（如上图）检验批检验计划就分配完成了

（如上图）我们进入检验批的“样品“视图，点击采样之后，系统会根据检验计划对应的采样过程根据采样方案决定采样的大小

因为收货数量为100个，因此根据采样方案我们采样样本数量为15个（详细请见采样方案）

2.结果记录

（如上图）进入“结果记录“界面后，点击行项目

因为采样样本为15个，因此需要对15个样本进行结果的录入，其中拒绝为不合格品数量，接受为合格品数量

点击

保存检验结果后会显示是否检验成功

3.UD

点击使用决策后，选择决策代码（如下图）

这里因为检验通过了所以我们选择上图中的接收~

（如上图）我们选择了A0决策代码即选择了接收的决策，而当你选择完决策代码后决策代码相应的质量计分会显示上去（PS:

质量计分用于供应商评估）

（如上图）我们进入检验批库存，将质检库存中的结果检验的100个过账到非限制库存（PS：

在检验的时候有两个不合格品，本来应该将这两个做报废处理的，因为报废处理有些繁琐，因此就直接全部过账到非限制库存了）

点击保存~

这样UD就完成啦，质检就此完毕~

三．后台配置注意事项

QM在后勤模块之中的配置—QM在采购流程之中的配置

1）QM控制码

配置路径：

配置界面：

说明：

1.需要的质量协议：

如果设定了此标识则需要质量保证洗衣并附到质量信息记录之中

2.消息模式：

此为激活冻结的消息类型，这里为警告

3.收货/资源检验控制：

这里只有在质量信息记录中设置了“源检验代替收货检验”时才有影响，这里有三种选择，不允许收货，允许收货，收货创建检验批（源检验为供应商生成的检验批）

对应前台设置：

这里对应的是物料主数据之中的检验控制码（如下图）

2）定义证书处理代码

配置路径：

配置界面：

1.定义证书类型

这里定义了PO的一些证书类型，具体