厂房工程施工组织设计独立基础.docx

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厂房工程施工组织设计独立基础

河南金汇集团有限公司厂房工程

施工组织设计

HS/SS/05—07

河南宏盛建筑有限公司编制

二〇〇五年七月

编制说明

本施工组织设计纲要，依据工程施工图纸，招标文件，答疑补充文件及现场情况和国家现行施工规范等文件编制。

重点是工程策划，即施工技术方案，施工总体平面布置，工程质量保证，工期安排，特殊及重要分部、分项工程的施工方法与技术措施，主要管理措施等几大部分。

一旦中标，我们将以本施工组织设计为依据，以本施工组织设计作为作业指导书，以指导施工，创建文明，安全达标施工工地，创造合格工程。

一、指导思想及实施目标

（一）指导思想

    组织施工的指导思想为：

科学管理，质量，安全第一，信誉，用户第一，以质量为宗旨，按照ISO9001质量标准建立健全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术人员，施工管理人员，组成项目经理部，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质低耗，高速地完成本项施工任务，争创一流工程水平。

（二）、实施目标

    发挥我公司承建过钢结构车间厂房、钢罩棚的优势，科学精心组织施工，严格履行合同，确保实现以下目标：

    1、质量目标

    合格等级标准

    质量指标：

分项工程优良率80%、合格率100%

    2、工期目标

    投标工期有效施工期48天，确保投标工期的实现。

3、安全施工目标

    采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在3‰以内，确保达到“安全达标优良工地”。

 4、文明施工现场目标

    确保文明施工，达到综合考评优良标准。

 5、环境目标

    采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染城市，道路及周边环境卫生。

 6、工程回访

    积极履行各项承诺，质量保修严格按建设部文件执行。

对建设项目根据业主的要求进行质量保修终身责任制，工程竣工后，每年回访一至二次。

二、工程概况和工程特点

  本工程按框架结构设计，基础为独立柱混凝土基础，结构节点按刚节点计算。

地梁、基础混凝土标号均为C25，基础垫层为C10。

另外，地梁经过地沟时，下部受力筋增加2根∮18钢筋。

地沟布置以业主调整为准，先施工地沟，后进行基础。

详细说明见施工图。

三、各分项分部工程的施工技术方案

（一）、基础、砼、砌体工程

    1.测量

测量工作要定人员、定仪器进行，务必谨慎严密快捷，防止过大的累计误差。

标高传递：

用钢卷尺配全水准仪向上传递标高，每次从±0.00间上传递，以减少累计误差。

施工中应注意：

所用测量仪器定时送计量鉴定机构检定合格后方能使用。

  2、基础工程

    土方及基底工程

    根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm以上时，停止挖土，以防下雨验收挖深，超成再回填影响质量，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。

3、模板工程

独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。

模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。

梁底模板拆除时，砼强度应达到80%强度，方可拆模。

    模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。

    4、钢筋工程

    所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

钢筋制作按图纸规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋深度，位置，上螺扣长度严格按图施工，并保证其精确度。

5、砼工程

本工程砼采用现场搅拌砼，水泥采用大厂生产的32.5#水泥，石子含泥量不得大于1%，砂选用中粗砂。

砼配比以当地实验室出据，施工中按配比，砂石料过称，偏差控制在规范内并按规定做砼试块。

库房每栋一组，其它每100m3不少于一组。

砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；冬天采用塑料膜加草包养护；养护时间一般不少于7天。

    6、砌筑工程

在砌筑前浇水湿润砖块，按实验室出的配比单配制砂浆，砌筑质量要求，砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致；砌体的灰缝应横平竖直，砂浆保满；砂浆的强度符合设计要求。

砖砌体砌筑，上下错缝，内外搭接，墙体上要根据设计预留门窗洞口。

砂浆严格按配合比拌制，做好计量工作，要随拌随用，当天搅拌的砂浆一定要用完。

要求砌筑灰缝横平竖直，按规范立皮数杆，薄厚均匀，灰缝为10mm，砂浆饱满度不低于80%，竖缝采用挤浆法，墙体立面要达到平整垂直。

（二）钢结构、构件制作及安装

    梁柱均为H型钢，采用工厂加工制作，现场拼接组装吊装的施工方法，其工艺流程：

加工准备   下料放样   零件加工    小装配    梁柱焊接    构件检验    除锈  油漆编号   运输   现场屋架组装   吊装   连接与固定   校对检查    补漆   完成。

首先组织技术人员孰悉图纸，对所用材料进行分析，列出材料单，派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材。

钢材进厂后首先按规范取样，送实验室试验，试验结果合格后，对材料按图纸尺寸进行放大样，下料组合焊接，调直除锈等。

本工程柱、屋架采用钢材Q345B，焊条E43系列，焊丝采用H08A及相适应的焊剂。

构件制作：

1、选材：

按图纸要求选材，所选材料必须是经过试验合格的材料，并且规格按技术科提供的出材率最高的材料。

2、放样：

按图纸尺寸进行1：

1比例放样，放样完毕由工程技术人员检查，核对各构件的尺寸孔距等位置根据物件的具体情况预留切割余量，加工余量及焊接收缩余量。

3、号料切割：

检查核对材料，在材料上划出切割线，钻孔位置打冲孔，标出零件编号等；切割，梁柱腹板，翼板采用半自动焊气割，切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈油圬等。

4、清理：

切割后的钢材不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割必须整齐，个别处出现缺乏要修磨，需要打坡口的必需打出坡口，以备焊接时用。

5、单构件调形：

材料下出后，所有的构件进行调直。

对所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条件的进行调形。

6、拼装：

所有H型钢对接缝均应错开，错开尺寸大于150mm，拼接应采用45°坡口等强焊接。

拼装完成后由工程技术人员进行检试构件的几何尺寸。

7、焊接：

所有梁柱中腹板、翼板对接焊缝均做双面45°坡口对接焊缝，间隙2mm、钝边2mm。

焊接前焊条发必须烘干，梁柱腹板与翼板角焊采用H08A焊丝，焊剂烘干，焊接速度控制在600mm/m：

n左右。

焊接时保证熔池和熔身，保证焊缝高度附合设计要求。

所有焊接进行焊后清根处理，清理采用角磨机。

所有焊接人员必须是有焊工证的电焊工人，方可上岗焊接。

8、焊后调形：

焊接后的构件有产生应力集中，产生变形的现象，所以焊后的构件还应作焊后调形，使其符合图纸要求。

9、除锈：

构件全部焊完经质量检验合格后，进行喷砂除锈，并经技术人员检验合格。

10、油漆：

经除锈后的构件，进行油漆，油漆漆膜厚度应符合设计要求，构件内不得漏涂，法兰连接板处不能误涂。

构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分应按照有关规范规定进行补涂，涂面层应在结构安装完成并固定后进行。

涂层遍数及底漆、面漆的颜色以图纸要求为准。

11、编号：

以上所有工序全部完成后，对构件进行编号，挂牌，注明焊接人姓名。

堆放整齐。

除和上属工序一样处理外，法兰板的制作还有以下特点：

A、法兰下料时，选择同节点的法兰成对加工，成对编号；B、制定反变形工艺，上下模具做反变形加工；C、焊接，手工焊，选用合理电流交叉对称、交叉错列，重复焊接，达到图纸焊缝要求；B、调型，焊接后精细调整，法兰各部与腹板、翼板垂直交至合格；D、检查法兰平整度；E、修磨，局部不平整处理，砂轮打磨，以保证法兰组合接触面积达到规范要求。

柱梁安装：

1、安装前，应根据基础验收资料符合各项，并标注在基础表面上。

支撑面、支座和地脚螺栓位置、标高等应符合偏差的有关规定。

复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，按图纸尺寸在独立砼柱上表面放+字线，并将+字线引至侧面，以备吊柱时相对应。

2、吊装采用25T汽车吊装，首先吊柱，柱吊装完，检查柱轴线垂直度，误差控制在规范范围内，然后吊装梁。

屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线，在屋架两端立柱上弹出屋架中心线，先将屋架吊离地面50cm左右，送至安装位置线处，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至超过柱顶0.8m时停止，在用溜线旋转屋架使其对准柱顶，慢慢回钩定位。

落钩后时，应缓慢进行。

并在屋架刚接触墙柱顶时，即刹住进行对线工作，对好线后，作临时固定，最后进行垂直度校正和永久性固定。

从车间一端向另一端退吊，最后一架梁在屋外吊装，吊点设两个节点，第一榀屋架梁安装时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调下屋架垂直度，并检查屋架侧和向弯曲，用缆风绳做临时固定支撑；用同样方法吊第二榀 ，第三榀吊装固定后立即用檀条连接，使之形成一个具有空间刚度及稳定性好的整体，依次吊装，直至完成。

3、构件连接及固定：

各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

安装螺栓孔不准用气割扩孔，按图纸要求采用10.9级扭剪型高强螺栓（经检验合格）连接副连接，安装紧固采用扭力扳手经计算核定值进行固定，每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外漏丝扣不应少于2~3扣，校正用经纬仪穿线校正，螺栓联连搭设简易操作平台。

安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

（三）屋面板、墙面板制作安装

屋面板采用单层板加带铝箔保温棉75mm厚，其下铺设钢丝网，墙面板采用双层板加保温棉75mm厚，屋面板板厚不小于0.53mm厚，按设计要求的板型购料，争取屋面板一坡不搭接，按当地主导风向顺向铺设，360°咬合，按节点做出具体加工制作安装工艺，征得甲方设计同意后方可制作安装，固定采用隐藏式支架固定一次安装成形，保证屋面板的顺直，屋脊盖板、天沟、山墙封檐，按图施工，打密封胶，保证不渗不漏。

预留好门窗洞口，待门窗安装完毕后，安装全边全角。

采用新工艺、新技术、新材料降低成本的措施。

树立质量、安全、文明施工、工程成本控制相统一的辨证指导思想，通过狠抓工程质量、安全生产、文明施工，促进并确保经济效益的取得。

教育广大参战职工，质量事故、安全事故、野蛮施工是成本控制的天敌。

本工程主要是H型钢的焊接，本工程用钢量大，购钢板时，按下料宽度采购钢板，和生产厂家定材料规格减少不必要的钢材良费，以达到降低成本的目的。

板和生产厂家直接订货，按图纸要求厚度长度的型号生产减少中间环节，降低成本。

充分发挥机械设备优势，通过数码承控自动切割机切断，自动焊机焊接等先进的机械设备来确保质量等目标的实现，加强周转工具管理，提高利用率。

防锈漆采用红狮牌防锈漆，该种防锈漆质量好，价格低，能达到质量好、降低油漆成本的目的。

树立质量安全文明施工思想意思，通过狠抓工程质量安全生产等分部分项检查一次通过减少返工率，杜绝质量安全事故，降低成本。

加强施工图预算管理，确保各项消耗控制在定额消耗之内。

采用先进的施工工艺及先进的施工机械，提高劳动生产率，进而达到降低成本的目的。

四、工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施

经我公司研究，本工程的质量目标定为“优良等级标准”。

我公司已深入贯彻了IS