（全国职业技能比赛：高职）GZ007新材料智能生产与检测赛题10套题库.docx
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GZ007新材料智能生产与检测赛题第1套
赛项名称
新材料智能生产与检测
英语名称
Intelligentproductionandtestingofnewmaterials
赛项编号
GZ007
归属产业
新材料
高职组
学生组教师组师生同赛试点赛项
模块一：
技能模块
利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作，共完成2炉钢的冶炼。
任务包括“四脱”（脱碳、脱氧、脱磷和脱硫）、“二去”（去气和去夹杂）、“二调整”（调整成分和调整温度）及成
本控制。
冶炼周期40分钟，出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。
1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。
表1铁水条件
铁水成分
铁水温度（℃）
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
3.85
0.27
0.27
0.10
0.016
1285
表2成品钢成分控制（Q195）
项目
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
温度
成分范围
0.06-0.12
0.12-0.30
0.25-0.40
≤0.035
≤0.035
目标值
0.10
0.15
0.3
≤0.02
≤0.015
终点控制
0.07
≤0.02
≤0.015
1660±10
表3成品钢判废标准
超这个上限判废
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
0.12
0.30
0.40
0.035
2.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。
表4铁水条件
铁水成分
铁水温度（℃）
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
4.70
0.26
0.30
0.08
0.030
1320
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完成，其它操作按正常流程进行。
后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：
1）每次枪位调整幅度不得大于200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
表5原料配比
铁水量t
轻废钢t
重废钢t
120
8
12
表6造渣材料数量
石灰kg
白云石kg
镁球kg
铁矿石kg
第一批料
2000
1000
800
2000
第二批料
700
第三批料
700
表7操作要求
吹炼时间
枪位mm
加料
开吹
2200
---
15秒
2000
加入第一批料
3分30秒
1900
加入第二批料
3分35秒
1900
加入第三批料
4分1秒起根据炉况自行操作
表8成品钢成分控制（16Mnl）
项目
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
温度
成分范围
0.12-0.20
0.30-0.55
1.20-1.60
≤0.04
≤0.04
目标值
0.16
0.4
1.4
≤0.02
≤0.02
终点控制
0.03
≤0.02
≤0.02
1660±10
表9成品钢判废标准
超这个上限判废
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
0.2
0.55
1.60
0.04
模块二：
理论机试（见题库）
模块三：
检测操作
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量和内
阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸；
2、按给定测试条件完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率（放电容量与标称容
量之比）和内阻的检测操作；
3、操作步骤
3.1测试条件设置
（1）充电方式
以1.0C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长
充电时间不大于2h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以1.0C电流放电至终止电压3.0V，最长放电时间不大于1.5h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2安装电池。
3.3运行程序，测试记录数据。
电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4结果分析。
根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5完成检测报告。
GZ007新材料智能生产与检测赛题第2套
赛项名称
新材料智能生产与检测
英语名称
Intelligentproductionandtestingofnewmaterials
赛项编号
GZ007
归属产业
新材料
高职组
学生组教师组师生同赛试点赛项
模块一：
技能模块
利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作，共完成2炉钢的冶炼。
任务包括“四脱”（脱碳、脱氧、脱磷和脱硫）、“二去”（去气和去夹杂）、“二调整”（调整成分和调整温度）及成
本控制。
冶炼周期40分钟，出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。
1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。
表1铁水条件
铁水成分
铁水温度（℃）
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
4.43
0.80
0.60
0.10
0.017
1335
表2成品钢成分控制（45钢）
项目
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
温度
成分范围
0.40-0.50
0.17-0.37
0.50-0.80
≤0.035
≤0.035
目标值
0.45
0.27
0.65
≤0.020
≤0.035
终点控制
0.15
≤0.020
≤0.035
1645±10
表3成品钢判废标准
超这个上限判废
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
0.50
0.37
0.8
0.035
2.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。
表4铁水条件
铁水成分
铁水温度（℃）
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
4.10
0.20
0.54
0.08
0.015
1350
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完成，其它操作按正常流程进行。
后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：
1）每次枪位调整幅度不得大于200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
表5原料配比
铁水量t
轻废钢t
重废钢t
120
8
12
表6造渣材料数量
石灰kg
白云石kg
镁球kg
铁矿石kg
第一批料
2500
1000
800
2000
第二批料
0
第三批料
600
表7操作要求
吹炼时间
枪位mm
加料
开吹
2000
---
15秒
2000
加入第一批料
2分0秒
1800
3分0秒
1600
加入第二批料
4分1秒起根据炉况自行操作
表8成品钢成分控制（16Mnl）
项目
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
温度
成分范围
0.12-0.20
0.30-0.55
1.20-1.60
≤0.04
≤0.04
目标值
0.16
0.4
1.4
≤0.02
≤0.02
终点控制
0.03
≤0.02
≤0.02
1660±10
表9成品钢判废标准
超这个上限判废
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
0.2
0.55
1.60
0.04
模块二：
理论机试（见题库）
模块三：
检测操作
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型锂离子电池容
量、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸；
2、按给定测试条件完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率（放电容量与标称容
量之比）和内阻的检测操作；
3、操作步骤
3.1测试条件设置
（1）充电方式
以1.0C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长
充电时间不大于2h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以1.0C电流放电至终止电压2.75V，最长放电时间不大于1.5h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2安装电池。
3.3运行程序，测试记录数据。
电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4结果分析。
根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5完成检测报告。
GZ007新材料智能生产与检测赛题第3套
赛项名称
新材料智能生产与检测
英语名称
Intelligentproductionandtestingofnewmaterials
赛项编号
GZ007
归属产业
新材料
高职组
学生组教师组师生同赛试点赛项
模块一：
技能模块
利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作，共完成2炉钢的冶炼。
任务包括“四脱”（脱碳、脱氧、脱磷和脱硫）、“二去”（去气和去夹杂）、“二调整”（调整成分和调整温度）及成
本控制。
冶炼周期40分钟，出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。
1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。
表1铁水条件
铁水成分
铁水温度（℃）
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
4.5
0.41
0.3
0.09
0.016
1345
表2成品钢成分控制（X70）
项目
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
温度
成分范围
0.10-0.20
0.25-0.50
0.70-1.40
≤0.04
≤0.04
目标值
0.14
0.37
0.8
≤0.018
≤0.02
终点控制
0.07
≤0.018
≤0.02
1670±10
表3成品钢判废标准
超这个上限判废
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
0.2
0.50
1.40
0.04
2.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。
表4铁水条件
铁水成分
铁水温度（℃）
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
4.50
0.19
0.30
0.08
0.030
1320
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完
成，其它操作按正常流程进行。
后半程选手根据炉况自行完成，操作得分视效果给予评分。
操作要求：
1）每次枪位调整幅度不得大于200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
表5原料配比
铁水量t
轻废钢t
重废钢t
120
8
12
表6造渣材料数量
石灰kg
白云石kg
镁球kg
铁矿石kg
第一批料
2500
1000
800
2000
第二批料
500
第三批料
500
表7操作要求
吹炼时间
枪位mm
加料
开吹
1950
---
15秒
1800
加入第一批料
3分30秒
1800
加入第二批料
3分35秒
1800
加入第三批料
4分1秒起根据炉况自行操作
表8成品钢成分控制（Q195）
项目
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
温度
成分范围
0.06-0.12
0.12-0.30
0.25-0.40
≤0.035
≤0.035
目标值
0.10
0.15
0.3
≤0.02
≤0.015
终点控制
0.07
≤0.02
≤0.015
1660±10
表9成品钢判废标准
超这个上限判废
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
0.12
0.30
0.40
0.035
模块二：
理论机试（见题库）
模块三：
检测操作
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型锂离子电池容
量、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸；
2、按给定测试条件完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率（放电容量与标称容
量之比）和内阻的检测操作；
3、操作步骤
3.1测试条件设置
（1）充电方式
以1.0C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长
充电时间不大于2h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以2.0C电流放电至终止电压3.0V，最长放电时间不大于1h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2安装电池。
3.3运行程序，测试记录数据。
电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4结果分析。
根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5完成检测报告。
GZ007新材料智能生产与检测赛题第4套
赛项名称
新材料智能生产与检测
英语名称
Intelligentproductionandtestingofnewmaterials
赛项编号
GZ007
归属产业
新材料
高职组
学生组教师组师生同赛试点赛项
模块一：
技能模块
利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作，共完成2炉钢的冶炼。
任务包括“四脱”（脱碳、脱氧、脱磷和脱硫）、“二去”（去气和去夹杂）、“二调整”（调整成分和调整温度）及成
本控制。
冶炼周期40分钟，出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。
1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。
表1铁水条件
铁水成分
铁水温度（℃）
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
4.54
0.37
0.5
0.10
0.016
1312
表2成品钢成分控制（Q345）
项目
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
温度
成分范围
0.12-0.20
0.25-0.5
1.20-1.70
≤0.035
≤0.035
目标值
0.15
0.3
1.3
≤0.02
≤0.015
终点控制
0.03
≤0.18
≤0.015
1660±10
表3成品钢判废标准
超这个上限判废
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
0.20
0.55
1.70
0.035
2.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。
表4铁水条件
铁水成分
铁水温度（℃）
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
4.42
0.31
0.50
0.09
0.030
1300
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完成，其它操作按正常流程进行。
后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：
1）每次枪位调整幅度不得大于200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
表5原料配比
铁水量t
轻废钢t
重废钢t
120
8
12
表6造渣材料数量
石灰kg
白云石kg
镁球kg
铁矿石kg
第一批料
2000
1000
800
2000
第二批料
700
第三批料
700
表7操作要求
吹炼时间
枪位mm
加料
开吹
2200
---
15秒
2000
加入第一批料
3分30秒
1900
加入第二批料
4分0秒
1900
加入第三批料
4分1秒起根据炉况自行操作
表8成品钢成分控制（D32）
项目
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
温度
成分范围
0.09-0.20
0.30-0.60
0.80-1.70
≤0.04
≤0.04
目标值
0.16
0.40
0.9
≤0.015
≤0.02
终点控制
0.07
≤0.015
≤0.02
1660±10
表9成品钢判废标准
超这个上限判废
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
0.2
0.60
1.70
0.04
模块二：
理论机试（见题库）
模块三：
检测操作
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型锂离子电池容
量、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸；
2、按给定测试条件完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率（放电容量与标称容
量之比）和内阻的检测操作；
3、操作步骤
3.1测试条件设置
（1）充电方式
以1.0C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长
充电时间不大于1.5h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以2.0C电流放电至终止电压2.75V，最长放电时间不大于1h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2安装电池。
3.3运行程序，测试记录数据。
电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4结果分析。
根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5完成检测报告。
GZ007新材料智能生产与检测赛题第5套
赛项名称
新材料智能生产与检测
英语名称
Intelligentproductionandtestingofnewmaterials
赛项编号
GZ007
归属产业
新材料
高职组
学生组教师组师生同赛试点赛项
模块一：
技能模块
利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作，共完成2炉钢的冶炼。
任务包括“四脱”（脱碳、脱氧、脱磷和脱硫）、“二去”（去气和去夹杂）、“二调整”（调整成分和调整温度）及成
本控制。
冶炼周期40分钟，出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。
1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。
表1铁水条件
铁水成分
铁水温度（℃）
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
4.63
0.51
0.3
0.12
0.015
1325
表2成品钢成分控制（X70）
项目
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
温度
成分范围
0.10-0.20
0.25-0.50
0.70-1.40
≤0.04
≤0.04
目标值
0.14
0.37
0.8
≤0.018
≤0.02
终点控制
0.07
≤0.018
≤0.02
1670±10
表3成品钢判废标准
超这个上限判废
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
0.2
0.50
1.40
0.04
2.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。
表4铁水条件
铁水成分
铁水温度（℃）
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
4.65
0.18
0.30
0.08
0.030
1325
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完成，其它操作按正常流程进行。
后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：
1）每次枪位调整幅度不得大于200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
表5原料配比
铁水量t
轻废钢t
重废钢t
120
8
12
表6造渣材料数量
石灰kg
白云石kg
镁球kg
铁矿石kg
第一批料
2500
1000
800
2000
第二批料
500
第三批料
500
表7操作要求
吹炼时间
枪位mm
加料
开吹
1950
---
15秒
1800
加入第一批料
3分30秒
1800
加入第二批料
3分35秒
1800
加入第三批料
4分1秒起根据炉况自行操作
表8成品钢成分控制（SS400）
项目
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
温度
成分范围
0.15-0.17
0.17-0.23
0.67-0.73
≤0.045
≤0.05
目标值
0.16
0.20
0.70
≤0.025
≤0.035
终点控制
0.08
≤0.025
≤0.035
1670±10
表9成品钢判废标准
超这个上限判废
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
0.22
0.35
0.9
0.045
模块二：
理论机试（见题库）
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