国外混凝土搅拌站发展概况.docx
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国外混凝土搅拌站发展概况
第一篇：
国外混凝土搅拌站发展概况
第一节国外混凝土搅拌站发展概况
自从世界上开发了水泥这种建筑材料，混凝土搅拌设备就跟随诞生和发展。
早期的混凝土设备也是采用单机搅拌形式，真正进入集中搅拌要从商品混凝土应用才开始起步。
国外最早使用商品混凝土的是德国，于1903年在德国的施塔贝尔建立起世界上第一个商品混凝土搅拌站。
十年之后，也就是1913年美国在梅利兰特州的巴鲁奇毛亚市建成了美国第一个商品混凝土搅拌站。
建站初期都是用机动翻斗车或自卸卡车运送混凝土，质量很难满足用户要求，因此发展速度极其缓慢。
从本世纪初到50年代末，商品混凝土并不普及，美国到1925年才建25个搅拌站，法国在1933年才开始建成第一个商品混凝土搅拌站，日本到1949年11月才在东京建成第一个商品混凝土搅拌站。
20世纪60年代到70年代，这十多年商品混凝土得到高速发展。
在这一阶段由于液压技术的应用和第二次世界大战后的大规模经济建设，世界各国经济发展都较快，促使商品混凝土的迅猛发展。
到1973年美国的混凝土搅拌站达到1万个，商品混凝土年产量达1.773×108m3。
日本商品混凝土搅拌站在1973年达3533个，商品混凝土年产量为1.4954×108m3。
20世纪80年代到90年代，商品混凝土趋于饱和状态。
据统计，1986年美国商品混凝土搅拌站仍为1万个，而商品混凝土年产量为1.4×108m3，比1973年下降了21%。
日本至今搅拌站数量在5000个左右。
在技术上混凝土搅拌设备有了很大发展，单机搅拌已基本淘汰，仅在一些维修工程中才有使用。
商品混凝土已全面推广，商品混凝土所占比例一般在60%～70%，多的已达90%以上。
搅拌设备的发展动态大致有如下几点：
搅拌站和搅拌楼同时存在，其生产率和技术性能都无甚差异。
但从工地转移拆迁方便性来看，拆迁式和移动式混凝土搅拌站发展较快。
搅拌主机型式分自落式和强制式。
自落式的搅拌容量可以做得很大，适应大骨料搅拌。
美国的移动式搅拌站数量多，主机采用的自落式的多。
强制式混凝土搅拌机又有立轴和卧轴之分，强制式搅拌机搅拌的混凝土质量好，适合搅拌低坍落度和干硬性混凝土。
西欧国家用强制式的比较多。
单卧轴和双卧轴在搅拌性能和能耗、以及易损件寿命等无大差别，但双卧轴的容量可以做得更大，最大已经一罐可搅9m3。
立轴强制式有涡浆式和行星式两种，过去涡浆式的生产品种、规格、数量都比较多。
近年来立轴行星式发展的比较快，生产厂家也增多。
这种搅拌机搅拌运动强烈，混凝土搅拌质量好，适合搅拌常规混凝土和特种混凝土，用这种搅拌机做主机组装成的搅拌站受到用户青睐，应用面在不断扩大。
对开式搅拌机是比利时SGMSJ公司的专利产品，在欧洲应用多一些。
该搅拌机属自落式，但搅拌叶片布置特殊，能拌低坍落度的混凝土。
卸料时拌筒从中部分开，卸料迅速干净。
对开式搅拌机所需配套功率是双卧轴的50%，而衬板寿命是双卧轴的两倍，搅拌周期与强制式差不多。
该机种在搅拌站中应用还不多。
为了提高混凝土质量，各国对混凝土配料精度都做出了严格的规定。
由于应变式传感器的制造水平提高，其精度、可靠性大为提高，因此目前称量装置大量采用电子称（三吊点或四吊点）和机械电子称（单个传感器）。
由于电子技术的发展和计算机的普及，搅拌站的控制系统有了飞跃的进步。
首先是配比设定，混凝土原材料种类可达15种之多，扩大后的记忆配比数可达1000种。
记忆的配比资料可根据需要调出，进行修改或删除。
在称量方面能进行粗称、精称、落差自动补偿、自动除皮重等功能。
在坍落度控制方面，配合砂含水率测试传感器能进行减水加砂。
在物料存储方面能显示料仓料位。
在整机生产过程中能实现手动、半自动或全自动控制，在计算机屏幕上能显示整机各部分的工艺流程和当时状态。
当运行过程中出现故障，计算机可根据设定程序，显示声、光报警和自动停机，并可显示故障部位。
在管理功能方面能统计材料消耗、混凝土生产量、混凝土配比号，混凝土配比设定值和实际称量值等并输出打印，可供用户验收或查询。
多站联网，可实现用户分配，车辆调度等。
总之实现计算机管理之后，其控制功能和管理功能都大大提高。
第二篇：
混凝土搅拌站
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混凝土搅拌站
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。
由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。
比如：
HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。
[编辑本段]
一、混凝土搅拌站的基本组成。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1.搅拌主机
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。
强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。
自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。
而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
我公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。
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2.物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。
一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。
而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。
骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.3.物料输送系统
物料输送由三个部分组成。
骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。
料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。
皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。
皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。
粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。
目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。
螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4.物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。
骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。
5.控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。
控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
二、搅拌站的规格型号
搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：
HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。
如:
HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。
若是主机用单卧轴则型号为HZD25。
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三、选购搅拌站应注意的事项
1.施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。
如水利工程则必须选用强制搅拌主机。
另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。
2.施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。
设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X＝M/T*H*K,其中K为0.7-0.9。
在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。
如：
是直接泵送还是车辆输送。
输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。
3.施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。
在下列情况下我们建议您最好有备无患。
a.当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。
b.当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。
c.当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。
最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。
4.操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。
原以对操作维修人员要求较低。
而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。
所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。
5.配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。
您在产品订购时可提出您的特殊要求。
我们会尽力满足您的要求。
但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。
另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。
除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。
综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。
在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。
[编辑本段]
连续式搅拌站
目前，市场上大多是间歇式搅拌站。
其工艺流程是：
生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。
搅拌好之后才卸进运输车中。
连续式搅拌站工艺过程是这样的：
1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；
2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；
3）搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。
4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。
5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
连续式搅拌站的特点
1）主机工作平稳：
原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。
无间歇式突发投料过程。
2）成品进车平稳：
混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
3）空间占用较少：
减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
4）耐磨件磨损低：
无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5）能耗低：
装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6）使用及维护费用低：
结构环节少、皮带短、工作平稳。
连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成砂石系统：
包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。
每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。
粉料系统：
由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。
粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。
主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。
粉料储仓还带有除尘系统。
水和外加剂系统：
由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。
传输-搅拌-储存系统：
由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。
砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。
粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。
低压电器及自控系统：
包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势
产量大、效率高：
连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。
搅拌均匀：
进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。
不漏浆，磨损小：
连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。
因此不存在漏浆问题。
搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
故障低：
连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
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间歇式搅拌站
间歇式搅拌站系统组成搅拌系统为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。
计量系统骨料计量：
标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：
搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。
水计量：
采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。
外加剂计量：
采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。
除尘系统搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。
骨料上料系统骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。
具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。
自动控制系统采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。
改进型混凝土搅拌站技术优势：
五高二实用
五高
系统配置高主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。
配料精度高采用变频技术实现各物料的粗精配。
粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。
可靠性高气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。
生产率保障度高
性价比高具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3~1/2。
二实用
实用的数据管理系统实时保存搅拌站生产数据。
具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。
实用坍落度监视系统实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。
间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点
储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。
储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。
配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。
从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。
强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。
各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。
使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。
第三篇：
混凝土搅拌站
混凝土搅拌站
混凝土搅拌站混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。
由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。
比如：
HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。
目录
一、混凝土搅拌站的基本组成。
二、搅拌站的规格型号
三、选购搅拌站应注意的事项
连续式搅拌站
间歇式搅拌站
混凝土搅拌站工作原理和控制要求
一、混凝土搅拌站的基本组成。
二、搅拌站的规格型号
三、选购搅拌站应注意的事项
连续式搅拌站
间歇式搅拌站
混凝土搅拌站工作原理和控制要求
一、混凝土搅拌站的基本组成。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1.搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。
强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。
自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。
而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。
2.物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。
一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。
而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。
骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.3.物料输送系统物料输送由三个部分组成。
骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。
料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。
皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。
皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。
粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。
目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。
螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4.物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。
骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。
5.控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。
控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
二、搅拌站的规格型号
搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：
HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。
如:
HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。
若是主机用单卧轴则型号为HZD25。
搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。
编辑本段
三、选购搅拌站应注意的事项
1.施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。
如水利工程则必须选用强制搅拌主机。
另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。
2.施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。
设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X＝M/T*H*K,其中K为0.7-0.9。
在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。
如：
是直接泵送还是车辆输送。
输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。
3.施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。
在下列情况下我们建议您最好有备无患。
a.当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。
b.当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。
c.当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。
最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。
4.操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。
原以对操作维修人员要求较低。
而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。
所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。
5.配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。
您在产品订购时可提出您的特殊要求。
我们会尽力满足您的要求。
但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。
另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。
除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。
综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。
在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。
编辑本段连续式搅拌站
目前，市场上大多是间歇式搅拌站。
其工艺流程是：
生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。
搅拌好之后才卸进运输车中。
连续式搅拌站工艺过程是这样的：
1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；3）搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。
4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。
5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
连续式搅拌站的特点1）主机工作平稳：
原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。
无间歇式突发投料过程。
2）成品进车平稳：
混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
3）空间占用较少：
减少了大成品斗及
骨料中储斗，高度低、占地面积小。
4）耐磨件磨损低：
无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5）能耗低：
装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6）使用及维护费用低：
结构环节少、皮带短、工作平稳。
连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成砂石系统：
包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。
每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。
粉料系统：
由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。
粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。
主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。
粉料储仓还带有除尘系统。
水和外加剂系统：
由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。
传输-搅拌-储存系统：
由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。
砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。
粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。
低压电器及自控系统：
包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势产量大、效率高：
连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。
搅拌均匀：
进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。
不漏浆，磨损小：
连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。
因此不存在漏浆问题。
搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
故障低：
连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
编辑本段间歇式搅拌站
间歇式搅拌站系统组成搅拌系统为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。
计量系统骨料计量：
标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：
搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。
水计量：
采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。
外加剂计量：
采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。
除尘系统搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。
骨料上料系统骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。
具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。
自动控制系统采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。
改进型混凝土搅拌站技术优势：
五高二实用五高系统配置高主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。
配料精度高采用变频技术实现各物料的粗精配
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