钢结构防腐涂装施工工艺.docx
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钢结构防腐涂装施工工艺
一、防腐涂料修补
钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。
序号
破损部位
补涂内容
1
现场焊接焊缝
底漆、中间漆
2
现场运输及安装过程中破损的部位
底漆、中间漆
3
高强螺栓连接部位
底漆、中间漆
二、防腐涂装施工准备
（一）防腐涂装主要设备
序号
相关说明
设备
1
名称：
高压无气喷涂机
用途：
用于防腐涂装喷涂。
特点：
喷涂压力适中，对涂料雾化良好。
2
名称：
电动空气压缩机
用途：
为喷涂提供气源。
特点：
可根据喷涂机的效率选用，移动方便。
3
名称：
电动搅拌机
用途：
用于油漆调配时的搅拌。
特点：
可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。
（二）防腐涂装准备工作
现场防腐涂装主要为节点处补涂及破损处补涂，基本步骤为：
（1）对补涂部位进行打磨除锈处理。
焊接节点部位，需对焊缝附近进行打磨，打磨光顺。
高强螺栓及漆层破损部位，则需使用钢丝刷对节点进行人工除锈处理，现场除锈等级需达到St2的要求。
（2）使用喷壶或油漆刷进行相应位置防腐补涂。
应选在晴天进行，温度低于5摄氏度或高于35摄氏度，湿度超过85%是不得施工；雨露天、雾天均不进行油漆补刷工作。
涂刷应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。
涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。
三、防腐涂料施工工艺方法
（一）防腐涂料施工工艺
名称
施工工艺
人员要求
施工人员必须掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训合格后上岗。
构件要求
钢构件的涂装应在除锈质量检验合格后才可进行。
表面处理
采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
环境要求
涂装前除了底材或前道涂层的表面要清洁干燥，环境温度宜在摄氏5℃-38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。
间隔时间
经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过6小时。
一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
涂装要求
在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
（二）防腐涂装主要方法
序号
施工部位
施工方法
1
柱脚结构
埋入混凝土部分不涂装施工，外露部分混凝土浇筑后涂刷
2
钢柱、钢梁等
结构
构件截面较大的采用喷涂施工，构件截面较小的则采用涂刷，在保证施工质量的前提下避免油漆浪费
3
构件现场焊接
部位修补
主要采用移动操作架在高空进行人工涂刷，需先完成底漆与中间漆的修补，最后进行面漆修补
四、防腐涂料施工检测
所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。
（一）检测仪器
序号
仪器名称
图例
用途
1
粗糙度比较板
通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。
2
超声波测厚仪
用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。
3
湿涂层测厚规
用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。
4
旋转式干湿温度仪
用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。
（二）涂层检测
名称
涂层检测
检查工具
漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。
检测方法
油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。
膜厚控制原则
膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。
测点的密度应根据施工面积的大小而定。
外观检验
涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。
（三）检测要求
凡是上漆的部件，应离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。
但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。
漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。
因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，油漆干燥后采用超声波测厚仪测量，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。
检查要求
90％的测点构件制造的漆膜厚度及漆膜总厚度应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。
检查数量
按同类构件数抽查10%且不少于3件，每件测5处。
检查方法
油漆测厚仪。
五、防腐涂装注意事项
序号
注意事项
1
配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。
2
配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，要做到随用随配。
3
油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。
4
由于是露天作业，下雨天,气温低,雾天均不进行油漆补刷工作。
六、防腐涂装质量控制
序号
防腐施工质量保证措施
1
构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对钢丝绳绑扎的部位进行保护，构件运输用枕木进行层间保护，以降低钢构件表面油漆的破坏程度。
2
钢构件进场后，在地面对运输过程中碰撞破损的部位进行一道补涂，需在地面拼装的，在拼装完成后对破损及焊接部位进行补涂。
3
防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到Sa2.5的要求。
4
钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm；喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。
5
露天进行涂装作业应选在晴天进行，环境温度宜在摄氏5℃-38℃之间，湿度不得超过85%。
6
涂装作业申请：
操作人员在作业前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。
7
边、角预涂：
预涂装是涂装中必不可少的一部分。
对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进行预涂装（如自由边、焊缝、梯子、空内测及边、阴阳角等），以保证所有边角处均满足涂装要求。
但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。
8
涂装时间控制：
不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。
9
涂料配比控制：
一般油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。
所以在开灌后，就应用搅拌机或搅棒将其搅拌均匀后再使用。
防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。
特设专人配料负责配料，并由专人进行复验。
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