220Th循环流化床锅炉扩能改造锅炉水压试验方案.docx

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220Th循环流化床锅炉扩能改造锅炉水压试验方案

XXXX煤化工有限公司220T/h循环流化床锅炉扩能改造

锅炉水压试验方案

编制单位：

XX工程有限公司

编制人:

审批人:

日期:

20年月日

目录

一工程概况3

二编制依据3

三锅炉水压试验的目的及范围4

四水压试验具备的条件4

五水压试验人员组织6

六水压试验前的准备工作6

七水压试验的步骤和技术要求7

八水压试验的合格标准9

九焊缝、密封面渗漏的处理9

十水压试验采用的临时设施9

十一安全措施10

十二水压曲线图12

十三水压系统图13

锅炉水压试验方案

一工程概况

XXXX煤化工有限公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目，锅炉为太原锅炉厂制造的TG-220/9.81-M型循环流化床锅炉。

本锅炉为单汽包自然循环，钢架采用（Π）型布置。

锅炉主要由炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器等组成。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部为旋风分离器，尾部烟道由上到下分别布置：

包墙过热器、高低温过热器、省煤器、和空气预热器。

其锅炉主要参数如下：

额定蒸发量220t/h

额定蒸汽压力9.81MPa

汽包工作压力10.81MPa

额定蒸汽温度540℃

给水温度153℃

二编制依据

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95

《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL／T869—2004

《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—96

《火电工程水压试验前质量监查典型大纲》

《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612

《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

《电力建设安全工作规程》

《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版

三锅炉水压试验的目的及范围

锅炉水压试验的目的是检查锅炉安装的受压部件强度及严密性，是对安装质量的考核。

水压试验用水由甲方提供合格除盐水。

锅炉汽包的额定工作压力为10.81Mpa，水压试验压力为13.51Mpa（汽包工作压力的1.25倍，10.81*1.25=13.51Mpa），为水压试验用水125吨。

水压试验的范围：

1、下级省煤器给水集箱到主蒸汽集汽集箱间的所有受热面及其连接管，主要包括：

省煤器、汽包、下降管、水冷壁、高、低温过热器、包墙过热器及其相互连接管。

2、锅炉本体汽水管道包括：

放空气管路、集箱疏水管路、水冷壁及下降母管定排管路、省煤器再循环管、汽包事故放水管，汽水取样、汽包连排、加药、反冲洗管路、减温水管路等一次阀门以内管路。

四水压试验具备的条件

1、锅炉炉架施工结束，全部焊接工作结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格。

2、锅炉本体受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。

3、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。

锅炉本体的空气、疏放水、取样、排污和减温水等管道已连接至一、二次门（至少接至一次门）。

炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到膨胀补偿。

主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完成。

4、水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤（按规定的抽检率），质量合格。

5、焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、门孔座和热工套管等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。

炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应填好，并符合标准要求。

6、安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。

7、属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。

合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。

8、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装调整符合要求。

9、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、炉膛、低过、高过及省煤器已清理干净，无垃圾杂物。

10、水压试验期间必须使用化学除盐水，新建厂化学水处理装置应调试好并投用，制水质量合格，水温应符合制造厂安装说明书规定，数量能满足水压试验期间各阶段需水量。

11、水压试验用临时管系及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。

12、水压期间水冷壁下联箱及汽包的位移指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。

13、水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不准保温、涂漆

14、水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证件，在有效期内。

精度和量程符合规程要求。

15、水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆及临时脚手架均装设完毕。

地面、道路清理干净、无杂物堆积，通行无阻。

16、水压试验后的废水排放应符合环保要求。

17、水压试验组织机构和人员分工已落实。

五水压试验人员组织

组长：

晏中渝

副组长：

马建文陈德峰宋秀忠（现场指挥）

安全负责人：

幸德良王会兵

技术负责人：

葛军伟（负责水压试验过程记录）

质量负责人：

赵枷枷

操作员：

史国顺（负责试压泵操作）

锅炉分层检查人员：

15人（班组长史国顺统一安排）

六水压试验前的准备工作

6.1水压试验前应准备的技术文件资料及安装验收资料

1.有规范规定的受热面安装签证记录。

2.水压试验范围内的焊口外观记录及探伤检验报告。

3.锅炉备案手续及资料应准备齐全。

4.所有参加焊接的焊工和探伤人员的资格证明文件。

5.焊口的外观检验记录及无损探伤检验报告。

6.锅炉水压试验用压力表需进行校验并有校验报告。

6.2水压试验前现场需准备工作

1．检查汽包和集箱内有无杂物并清理干净后，将人孔、堵头封严，并办理签证。

2．清理现场和平台，将与水压试验无关的所有杂物全部清理干净。

3．关闭所有管道和锅炉本体上的阀门。

4．因水位计、安全阀不参与水压试验，要采取措施，压死或隔断。

5．打开锅炉上的排空阀，以便放出空气。

6．在汽包、集汽集箱上各安装一块经检验合格，精度不低于1.5级，量程为0-25MPa的压力表一只。

水压试验以汽包压力表为准。

7．水压试验前后应进行沉降观测，并作好记录。

8．水压试验前应召开全体水压试验人员会议，严密组织，合理分工，责任到人，做好记录，水压试验应有安装单位、建设单位、监理、当地质量技术监督部门共同参与检查和监督。

七水压试验的步骤和技术要求

1、气密性试验及系统严密性检查

关闭系统有关的阀门，打开压缩空气进气管道上的阀门，启动空压机向系统进气。

当系统压力达到0.3Mpa时停止进气，关闭压缩空气进气阀。

检查人员按照分工检查焊缝，检查泄漏情况。

发现泄漏点，检查人员应做好记录，汇报给技术主管人员。

系统气压释放后，统一安排漏点处理，处理结束后重新进行气压试验。

气压试验合格后，拆除进气管道，连接水压临时管道，锅炉即可上水。

2、锅炉进水的步骤:

省煤器

6#锅炉疏水泵紧急放水管汽包水冷壁包墙过热器

低温过热器一级减温器屏式过热器二级减温器高温过热器过热器出口集箱

⒉将合格的除盐水由6#锅炉疏水泵控制，缓慢注入,流量控制在10-30m3/h，可根据现场实际情况进行调整。

上水时要将汽包、所有集箱排空阀全部打开，待至排空阀往外溢水（连续溢水5分钟，确定空气排掉），关闭放排阀门，待过热器集汽集箱排空阀见水溢出（连续溢水5分钟，确定空气排掉）后，关闭进水阀门进行检查。

如上水过程中发现有地方渗漏，应立即停止上水，放水到6#锅炉厂房旁的排污池，当水位低于渗漏点后进行消缺，消缺后继续上水。

⒊当集汽集箱水满，关闭进水阀门，检查无渗漏后进行加压，用试压泵控制压力，若压力超压，使用打压泵溢流阀泄压。

升压速度每分钟不大于0.3Mpa，当压力达到试验压力的10％左右1.3MPa时，应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力。

⒋当压力升至工作压力10.81Mpa时暂停升压，检查各焊口、密封件是否有漏水现象。

⒌在工作压力检查，无漏水现象后，检查人员全部撤离炉体（除监表人员），开始作超压试验，超压试验压力为13.51Mpa（汽包工作压力的1.25倍）,当压力升至13.51Mpa时，停止升压，保持20分钟后，压力无下降，无渗漏后，降至工作压力，进行全面检查，如有渗漏处并作好标志。

⒍各部位检查完毕后，打开放水阀放水降压，降压速度应控制在0.3Mpa/分钟内。

⒎水压试验后，应将锅炉内的积水全部放尽，放水时由排污管接管引至6#锅炉给水泵旁的排污沟，，将水放尽。

八水压试验的合格标准

⒈在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

⒉水压试验后，没有发现残余变形。

九焊缝、密封面渗漏的处理

⒈焊缝渗漏用磨光机磨开渗漏点，重新进行补焊，补焊后对该焊口进行双倍探伤检测，检测合格后方可重新进行打压。

⒉密封面渗漏，检查垫圈和阀芯，如是垫圈问题，则更换。

⒊处理完毕后，再进行一次水压试验。

⒋水压试验合格后，及时办理签证。

十水压试验采用的临时设施

1.上水管道和升压管道

上水管道使用ф57×3mm无缝钢管从#6锅炉上水管道引至#7锅炉紧急放水管道，使用紧急放水阀控制流量。

升压管道采用ф28×4mm的无缝钢管，材质20G，许用应力为[σ]取131MPa，管子内径Dn=20mm，升压管道压力为P=13.51MPa，应力修正系数为η=1.0根据公式计算如下：

管子理论计算壁厚为：

Sm=PDn/（2[σ]η-2P）

=13.51×20/（2×131-2×13.51）=1.14mm<4mm

故选用φ28×4，20G，无缝钢管作为升压管道强度足够。

2.放水管道

放水采用消防带，排放至6#锅炉厂房外排污池。

3.给水集箱堵板的采用

给水集箱的管径是ф219×20mm；堵板为30mm厚的钢板，材质Q235B。

根据平堵板水压试验允许最高压力的计算公式

[psw]=0.9（δ1/K/Dn）2σs

δ1是平堵板的厚度30mmK是结构特性系数取0.4

Dn给水集箱内径179mmσs材料的屈服点屈服应力235MPa

[psw]=0.9*（30/0.4/179）2*235=37.13MPa

锅炉超压试验压力为13.51MPa。

平堵板能满足水压试验要求

4.电动试压泵参数（上海恒鼎机械设备有限公司）

产品型号：

4DSY-60出厂日期：

2008年3月

工作压力：

低压1.6MPa高压160MPa

输出流量：

低压31L/h高压441L/h

十一安全措施

⒈所有参加水压试验人员必须服从统一指挥，分工明确，检查人员要认真做好检查记录，闲杂人员必须离开现场。

⒉试验期间，停止一切与水压试验无关的工作，保持通道畅通，照明、安全设施齐全，进入施工现场必须正确佩戴安全帽、高处作业必须挂好安全带。

⒊检查人员不得站在管道或集箱的堵头处和法兰的侧面停留，检查时不得用重物敲击受压元件。

4.水压检查时，如有异常情况应及时向指挥部汇报，不得自行处理。

5.升降压速度控制按曲线进行，速度不得大于0.3Mpa/min。

6.参加水压试验和检查人员，不得单独行动，检查时最少2人，应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。

7.水压试验时水压区应设围栏及标志，严禁非工作人员进入水压试验范围。

锅炉水压期间，炉本体区域不得有人施工，所有人员离开后方可升压。

8．在达到超压试验压力13.51MPa保压时间内，检查人员应停止检查，待压力回降至工作压力后，方可