抽样检验培训课程.pptx

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抽样检验,按照规定的抽样方案，随机从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作,一、抽样检验,1、抽样检验的优点,6、拒收整个产品批，而不仅仅是退回不良品，有力地促进产品质量的提高,1、只检验部分产品，较为经济合算,2、抽样检验中，搬运损失小,3、抽样检验所需检验员少,4、由单件判定提高到批次判定，是一个改进,5、适合于破坏性测试,2、抽样检验的缺点,1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险,2、增加了计划工作和文件编集工作,3、样组所提供的产品情报一般而言较之于全检要少,二、检验的分类,1、数据的性质,1、数据的性质,不合格：

产品任何一个质量特性的不符合规定要求,不合格品：

具有一个或一个以上不合格的单位产品,通常根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类A类不合格：

认为最被关注的一种不合格B类不合格：

认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格C类不合格：

关注程度低于A类和B类的一类不合格,A类不合格品：

有一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品B类不合格品：

有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但是没有A类不合格的产品C类不合格品：

有一个或一个以上C类不合格，但没有A类不合格、B类不合格的产品,【例1】某车间从生产线上随机抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格；4个产品有B类不合格；2个产品既有A类不合格又有B类不合格；3个产品既有B类不合格又有C类不合格；5个产品有C类不合格，则该批产品中各类不合格,不合格数和不合格品数如下：

不合格数A类不合格：

7B类不合格：

9C类不合格：

8,不合格品数A类不合格品：

7B类不合格品：

7C类不合格品：

5,2、抽样次数种类,如果出现不明确的结果时，进行二次的采样，然后按一定的量进行实验，把获得的结果与第一次的结果累计，根据累计后的成绩，判定是合格/不合格的检验方法,把二次抽样检验的方式，扩大为三次以上的抽样方式（最多只能进行5次抽样）,不限制抽样次数，每次只抽取一个单位产品，直至按规则做出是否接收批的判断为止,从批（Lot）中进行一次抽样，根据所抽取的样品实验结果，判定合格/不合格的检验方法,3按实施方式分类,标准型,挑选型,调整型,连续生产型,是在抽样方案中对供、购双方都规定质量保护和质量保证值,具有可满足供、购双方要求的特点的抽样检验,根据供货品的质量好坏来调整检验的宽严程度分类：

分为放宽、正常和加严检验3种方案,检测后，凡达到抽样方案判定基准合格的就接收；达不到判定基准的，则进行挑选检验,仅适用于不间断的连续生产出来的产品的检验，不要求检验对象形成批,批质量的判断过程是：

从批量N中随机抽取n个单位产品组成一个样本，然后对样本中每一个产品进行逐一测量，记下其中的不合格品数d，如果dAc，则认为该批产品质量合格，予以接收；如果dAc+1，则认为该批产品质量不合格，予以拒收Ac+1即为不合格判定数，用Re来表示，且Re=Ac+1,三、批可接受性的判断,一次、二次和多次抽样优缺点的比较表,1、抽样方案的质量特性,接受概率,抽检特性曲线（OC曲线）,根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判为合格而接收的概率。

即用给定的抽样方案（n，Ac）去验收批量N和批质量p已知的检验批时，把检验批判断为合格而接收的概率，记做Pa,接收概率L（p）随批质量水平p变化的曲线，简称OC曲线,根据计算可知抽样方案的接收概率Pa依赖于批质量水平p，当p变化时Pa是p的函数，通常也记为L（p）,四、抽样方案的特性,接受概率的计算方法（离散概率分布）,接受概率的计算公式,超几何分布,二项式分布,泊松分布,计数抽样包括：

1.计点（不合格数）泊松分布2.计件（不合格品数）“超几何分布”或“二项式分布”,这表明使用（5，1）抽样方案对批量为50的产品进行验收，如果批中的不合格品数为3，则接收该批产品的概率为97.7%。

【例2】今对批量为50的外购产品批作抽样验收，其中包含3个不合格品，求采用的抽样方案为（5，1）时的接收概率Pa是多少?

解：

【例3】检验批批量N=50，假定批不合格品率为P=0.06=6%，先随机抽取n=5的样本，试求不合格品数d=0，1，2，3的概率,二项分布计算公式,解：

泊松分布计算公式,可见，二种公式的计算结果很接近。

三种离散概率分布之间的转化,超几何分布,二项分布,泊松分布,n/N小于0.1,n/N小于0.1n要大于10以上不良率要小于10%,2、抽检特性曲线（OC曲线）与两种错误,用横坐标表示批不合格品率P，纵坐标表示接收概率L（P），对于既定的抽样方案，可作出P-L（P）曲线，称为“抽检特性曲线”，一般来说，抽检特性曲线指给定抽样方案时，表示接收概率与批得实际质量函数关系的曲线，简称为OC曲线。

当批质量p小于或等于质量标准时，产品批应当全部接收，即Pa（pp0）=1当批质量p大于质量标准时，产品批应当全部拒收，即Pa（pp0）=0只有100%的全检且保证不发生错检和漏检的情况下才能得到,

（1）理想抽检方案的OC曲线,比如，批量N=10，抽样方案为（1，0）的OC曲线为一条直线，如下图所示,从图中可看出，这种方案的判断能力是很差的。

因为，当批不合格品率p达到50%时，接收概率仍有50%，也就是说，质量很差的产品也可能被接收,

（2）很不理想的OC曲线,当批质量好（pp0）时能以高概率判它合格，予以接收当批质量差到某个规定界限pp1时，能以高概率判它不合格，予以拒收当产品质量变坏，如p0pp1时，接收概率迅速减小,（3）实际的OC曲线,一个比较好的抽样方案或OC曲线应当是,Pa（p）,1.0,0,p0,p1,正常的OC曲线,B,P（%）,:

生产方风险（当生产方所承担的批质量合格而不被接收的风险）：

使用方风险（使用方所承担的接收质量不合格批的风险）P0：

合格批质量上限P1：

不合格批质量下限A：

生产方风险点B：

使用方风险点,A,

（1）第类错误（弃真错误）发生概率，即生产者风险=1Pa（p0）所谓犯第类错误是指将该接收的批误判为拒收供需双方认定，当批不合格率PP0时，认为该批为质量好的批，应当接收。

但是，有时由于随机抽样的结果，会将质量好的批拒收，因而犯了第类错误,4、抽样检验过程中有时会犯的两类错误,按照国际惯例，通常默认设定值为5%，即是把一批合格品错判为不合格批的概率是5%，或者说是每100批合格品就有可能5批判为不合格。

其设定来源费歇尔的显形检验P值所设定的临界值0.05。

（2）第类错误（取伪错误）发生概率为=Pa（p1）所谓犯第类错误是指将该拒收的批误判为接收供需双方认定，当批不合格品率PP1时，认为该批为质量差的批，应当拒收。

有时，由于随机抽样的结果，抽样检验方案不排除会将质量差的批接收，因而犯了第类错误为什么会犯、错误呢?

就是由于随机抽样的结果，抽样时出现了小概率事件,按照国际惯例，通常默认设定值为10%，其意义与相对,5、抽样检验方案N,n,AC对OC曲线的影响,

（1）批量N对OC曲线的影响,

（2）合格判定数AC对OC曲线的影响,（3）样本大小n对OC曲线的影响,OC曲线的目的就在于选取最佳的抽样方案,如何策划及执行抽样方案,1.规定单位产品的质量特性,在图纸规范中规定的需检验的质量特性（如长度、直径等）；包括一些型式试验项目；对以上的质量特性写入到检验基准书中。

2.规定缺陷的分级,根据不符合的严重程度分CR，MAJ，MIN三类。

CR类属极重要（严重缺点）MAJ类重要（主要缺点）MIN类一般（次要缺点）,缺陷的三个等级,产品存在的缺陷会给使用者使用、保管时带来危险（人身安全等）,如：

汽车刹车不灵、电器爆炸、燃烧等是致命缺陷,如：

电器电源打不开，设定定时不起作用等,虽然达不到致命缺陷的程度，但是不能使用，或者实际降低产品的使用性，不能达到预定的要求，,虽然不适合于所规定的要求条件，但实际上使用没有问题的缺陷,如：

外观的颜色差异，尺寸稍微有差异,3.规定合格质量水平,AQL值在产品技术标准或订货合同中规定CR/MAJ/MIN一般来讲由买卖双方在采购合同中规定清楚,4.规定检查水平,一般检验水平，和特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4级判断力较低，级较高，一般使用II级当作正常水平特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，且能够或必须允许较大的误判风险。

原则上按不合格的分类规定检查水平，但须注意与质量水平协调一致。

G：

当检验费用比较高时；G-：

普通情况下使用；G-：

当检验费用比较低时；S-1至S-4：

当进行破坏性实验，特别是高价实验时。

特殊检验标准SpecialInspectionLevel（S）一般检验标准GeneralInspectionLevel（G）,十、GB2828.1-2012字码表,5.组成与提出检查批可以是投产批、销售批、运输批，也可以不是。

同型号、同等级、同种类，且生产条件和时间基本相同。

可由供货方和订货方协商决定，必要时可以提供贮存、标识、管理及去样的人员。

6.规定检查的严格度,指提交批所接受检查的宽严程度分为正常、加严和放宽开始时为一般为正常允许对不同类型不合格给出改变检查严格度的统一规定,正常加严正常放宽,加严正常放宽正常正常检查不合格数累计五批，则停止按本标准进行检查；调整到加严检查。

检验严格性定义和转换检查水平的一般规则,连续10个LOT的复杂检查,改善品质的措施,连续10个,LOT合格,连续5个LOT中，2个LOT不合格,连续5个LOT合格,LOT不合格,或者有条件合格,Th产不规则,，停滞,买方认证,次品总数在,有限个数以下,Th产认证,加严检验,正常检验,放宽检验,终止检验,GB/T2828.1-2012严格度转换规定,7.选择抽样方案类型,一次、二次、多次根据管理费用和平均样品大小选择。

合格质量水平和检查水平相同，对批质量的判断力基本相同。

8.检索抽样方案,一次、二次、多次样本大小字码-N-（Ac,Re）若为箭头沿箭头读出（Ac,Re）-n-（Ac,Re）,根据大小样本字码和合格质量水平，检索抽样方案。

不同类的不合格得到不同类的样本大小时，以样本最大者为准。

9.抽取样本,要以能代表批质量的方法抽取样本。

分层随机抽取。

使用二次、五次抽样，每个样本都应从整批中抽取。

抽样时间可以是批的形成过程中，也可以是批组成以后。

10.检查样本,根据技术标准或定货合同规定，逐个样本检查。

检查时需要选定检查场所/环境，如外观检查台。

选定检验必须的计量器、实验装置、检验工具、模具等，同时需要考虑测量装置的精密度；累计不合格总数或不合格总数；当不合格分类时应分别累计。

11.判断检查LOT合格/不合格,一次抽样中，不合格数=不合格判定数Re时，该Lot判定不合格；,一次抽样中，不合格数=合格判定数Ac时，该Lot判定为合格。

不合格,合格,12.检查后的Lot处置,判为合格整批接受。

除掉检验发现的次品并以正品补充后交货判为合格但存放时间超过技术标准或定货合同规定，则重新检查。

重新检查不合格的批，按再次提交检查批处理。

判为不合格Lot处理：

-退货：

直接返还供方-全选/加工：

100%全检，除去所有次品，或者在不把缺点全部修理之前，不允许再次提交-特采：

根据缺点的影响程度决定,THANKYOU.,