DSJ80402x55型可伸缩带式输送机说明书.docx
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DSJ80402x55型可伸缩带式输送机说明书
DSJ80/40/2×55型伸缩带式输送机
使
用
维
护
说
明
书
执行标准：
MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》
MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》
第一章概述
1.1用途和特性
伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。
用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机和工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机和掘进机相接。
伸缩带式输送机的主要特征：
1、除转载机和机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。
机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均和80型弯曲刮板输送机通用互换。
5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。
6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
1.2型号编制说明
1.3使用环境及工作条件
a、环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
b、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
c、工作环境允许存在淋水情况。
d、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。
e、工作制为连续型。
f、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。
第二章相关设计计算
2.1已知条件
1）输送物料：
原煤；运行堆积角θ=20º,堆积密度ρ=1000kg/m3
2）输送量：
400t/h；
3）输送长度：
L=600mm；
4）输送机倾角：
0-5º；
5）胶带规格及层数：
1000Si=6；
6）传动滚筒直径：
D=500mm；
7）工作环境和装载点：
输送机于煤矿井下，工作条件一般，装载点在机尾处；
2.2初定设计参数
带宽800mm，带速2m/s，上托辊间距a0=1.5m，下托辊间距au=3m，上托辊槽角λ=30º,下托辊槽角0º，上下托辊直径89mm。
2.2.1输送能力验算
输送能力：
Im=Svkρ
由λ=30º
得θ=（0.5-0.75）λ=15º-22.5º，取θ=20º，查表得S=0.0638m2
由输送机倾角0-5º查表取倾角系数k=0.98
Im=Svkρ=0.0638x2x0.98x1000=125kg/s
Q=3.6Svkρ=450t/h>400t/h
所以最大输送能力符合要求。
2.2.2输送线路设计
由传动滚筒直径D=500mm得
机尾改向滚筒直径：
D1=0.8D=0.8X500=400mm
其余改向滚筒直径：
D2=320mm
2.2.3驱动力的计算
由圆周驱动力FU由公式得：
FU=CfLg[qRO+qRU+（2qB+qG）cosδ]+FS1+FS2+qGHg
由表查的C=1.17，f=0.022
由上托辊Φ89mm，d=20mm，L=265取315,轴承4G204。
查表得单个上托辊转动部分单个质量为2.58kg，所以得：
由下托辊Φ89mm，d=20，L=950mm，轴承4G204。
查表的单个下托辊单个部分质量为7.15kg，所以得：
选输送带用整芯阻燃输送带1000S，查表得输送带重量17kg/m。
qB=17kg/m，所以得：
qG=Q/3.6v=400/3.6x2=56kg/m
由H=300sin
=0.09
=0
=0
所以得：
FU=C·f·L·g[qRO+qRU+（2qB+qG）]+FS1+FS2-qGHg=1.17×0.022×600×9.8×[5.16+2.38+（2×17+56）]+56×600sin
×9.8=43462N
2.2.4传动功率的计算
PA=FUv=43462×2/1000=86.924kw
PM=PAη/（η1η2）=86.924×0.9/（0.98×0.94）=84.923=85kw
选配电功率为55kw的两台防爆电机：
电机型号为DSB-55。
2.2.5输送带张力计算
1）限制输送带下垂度的最小张力：
由公式得承载分支
取
=0.01，
=1.5m得
=13413.8N
按公式得回程分支（
=3m）
N
所以按垂度条件应满足：
F3min=F4min≥13414N。
2）输送带工作时不打滑需保持的最小张力：
由公式得
按公式求启动时传动滚筒上最大圆周力
取
得：
由表查得
，得
则有
N
所以，按传动条件应满足
≥40746N。
回空分支区段上各项阻力总和：
=0.022×600×9.8×（2.38+17×COS5º）
=2499N
=9.8×17×26
=4332N
由F3min=13414N得
=13414+2449+4332=20195N
所以输送带张力：
F1=F2+|FU|=20195+21399=63657N
F3=F2-FH2-Fst2=20195-2499-4332=13414N
三．技术规格
1、输送量吨每小时400
2、输送长度米600
3、输送带宽度毫米800
4、输送带速度米每秒2
5、贮藏输送带长度米100
6、转载机行走距离米12
7、主电机
型号DSB-55
功率千瓦2×55
转速转每分1470
电压伏660/1140
8、传动滚筒直径毫米Φ500
9、卸载改向滚筒直径毫米Φ400
10、机尾改向滚筒直径毫米Φ320
11、贮带部分改向滚筒直径毫米Φ320Φ108
12、托辊直径毫米Φ89
13、上托辊槽形角30°
14、摩擦偶合器
型号YOXD-420
转速转/分1470
功率千瓦30-55
15、减速器
型号JS40
功率千瓦2×40
级数3
传动比i24.565
16、输送带规格
名称橡胶面整芯阻燃输送带
型号1000S
芯步层数i6
17、张紧绞车
电动机型号JBY02-472
功率千瓦4
最大牵引力牛顿8820
绳速米每分4.77-7.67
18、收放胶带装置
电机型号JBY4-4T2
电机功率千瓦4
胶带卷筒转速转每分11.7
19、机尾牵引绞车
型号JH2—5
牵引力（平均）牛顿49000
绳速（平均）米每分10.2
电机功率千瓦7.5
20、机尾外形尺寸米16x1.294x0.655
21、总重千克48718
第三章工作原理及主要部件结构特点
3.1工作原理
DSJ/80/40/2×40型伸缩带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引撑载机构的连续运输设备。
它和普通胶带输送机相比，增加了贮带装置、收放带装置和机尾牵引绞车等机构，见本机总图。
它利用胶带多次折返和收放的原理调节长度，当张紧车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾在绞车牵引下回缩；反之则机尾延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能，以适应前进或后退式长壁采煤顺槽输送和巷道掘进运输的需要，当张紧车到达轨道的终端时，就需要收掉或接入一卷胶带，使输送机继续具有伸缩的性能。
3.2结构概述
DSJ/80/40/2×40型伸缩带式输送机分为固定部分和非固定部分两大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、软启动器、制动器等组成，非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架及机尾组成。
3.2.1机头传动装置
由传动滚筒、驱动装置、机架、卸载端等组成。
机头传动装置是整个输送机的驱动装置，两台55千瓦的电动机通过摩擦偶合器，减速器同时传给用两个齿轮串联的传动滚筒。
（1）电动机（详见说明书）
输送机用隔爆型三相异步电动机通过法兰盘和联接罩固定和减速机联接，电动机输出轴和摩擦偶合器相接。
（2）减速器
减速器采用三级齿轮减速，第一级为螺旋伞齿轮，第二、第三级分别为斜齿和直齿圆柱齿轮传动。
该减速器的第一、三级齿轮及箱体和80型弯曲刮板输送机减速器通用互换。
型号为JS40。
减速器通过连接罩和摩擦偶合器，电机联成一体，固定在机架侧板上。
其主要参数如下
减速
级别
第一级
第二级
第三级
主动齿轮
从动齿轮
主动齿轮
从动齿轮
主动齿轮
从动齿轮
齿数
11
29
21
50
15
44
模数
=7.75
=5
m=7
螺旋角
旋向
左
右
左
右
传动比
总传动比
（3）摩擦偶合器
采用的YOXD420型摩擦偶合器，其技术参数：
额定
转速
额定
功率
过载
系数
重
量
外
径
总
长
电机端连接尺寸
减速机连接尺寸
轴径
轴径长
键宽
轴径
轴径长
键宽
r/min
Kw
Tg
Kg
mm
mm
mm
mm
mm
渐开线花键
60x3.5x16
定心孔
1470
30-55
1.8-2.3
68
340
380
60
70
16
不加水、不加油、利用电机转速增加所产生得离心摩擦力矩拖动负载工作。
（4）传动装置、卸载端及清扫器
传动滚筒为焊接结构，外径为Φ500毫米，滚筒表面有一层硫化橡胶,可提高胶带和滚筒的euα值，防止打滑，减小初张力，具有较好的效果。
机架是由侧板及底架组成的焊接结构，电动机、减速器、液力偶合器可根据现场使用要求，安装在机架的右侧或左侧板上。
卸载端是由在机头最前部外伸的卸载架和安装在卸载架上的卸载（改向）滚筒组成。
卸载滚筒外径为Φ400毫米，安装的轴线位置可调节，以调正胶带在机头部的跑偏。
卸载端的后部还装有一个外径为Φ108毫米的改向滚筒以改变胶带的运行方向。
头部清扫器分重锤清扫器和犁式清扫器两道，以清扫胶带正反面的粘煤。
为防止粘煤，机头的改向滚筒都装有刮煤板。
3.2.2贮带装置
由贮带转向架、贮带仓、支撑小车和张紧车等组成。
贮带转向架、贮带仓主要为焊接结构，彼此用螺栓连接，组成了贮带装置的骨架。
在贮带转向架内装有两个Φ320两个Φ108的改向滚筒和张紧车上的两个Φ320一个Φ108改向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向，架子的上部安装槽形托滚和下托滚，以支撑胶带，在贮带仓内有15Kg/米钢轨组成的轨道，供支撑小车和张紧车行驶。
支撑小车由两个下托滚、车架和车轮等组成，其作用是支撑储藏部分的胶带，使其悬垂度不致过大。
两个支撑小车应基本上等距离的分布在张紧车和贮带转向架之间，因此张紧车移动后，需要通过人工推动来重新布置支撑小车。
张紧车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成。
张紧绞车通过钢绳、滑轮组牵引张紧车在轨道上行走，从而达到贮进或放出胶带的作用，并使胶带得到适当的张紧度。
滑轮组由滑轮架和四个滑轮组成，它通过一销轴铰接在车架上，从而使作用于四个滑轮上大小不等的牵引力成为一合力，通过销轴作用于张紧车的中心，实践证明这样容易控制张紧车，对防止改向滚筒上的胶带跑偏效果较好
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