3000KW背压式汽轮机维护检修规程.docx

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3000KW背压式汽轮机维护检修规程

3000KW背压式汽轮机维护检修规程

目次

1总则…………………………………………………

（1）

2检修周期与内容……………………………………

（1）

3检修与质量标准……………………………………

（2）

4试车与验收…………………………………………（11）

5维护与故障处理……………………………………（13）

1总则

1．1主题内容与适用范围

1．1．1主题内容

本规程规定了背压式汽轮机（以下简称汽轮机）的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。

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1．1．2适用范围

本规程适用于本厂3000KW背压式B3-0.8/0.3型汽轮机的维护和检修。

1．2编写修订依据

《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年

随机技术资料

国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。

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2检修周期与内容

2．1检修周期（见表1）

表1检修周期月

检修类别

小修

大修

检修周期

根据状态监测情况和运行情况定

48

2．2检修内容

2．2．1小修

根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。

2．2．2大修

2．2．2．1消除管线、阀门的泄漏；

2．2．2．2检查或更换止推轴承、径向轴承；

2．2．2．3清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；

2．2．2．4检查、清理抽汽止逆阀及其油动机；

2．2．2．5检查、清理盘车器系统；

2．2．2．6检查或更换静电接地电刷；

2．2．2．7调速油储能器检查、充压；

2．2．2．8调校轴振动、轴位移探头；

2．2．2．9检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理三通阀，清理冷油器。

2．2．2．10检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏；

2．2．2．11检查、清理抽汽器和大气安全阀；

2．2．2．12联轴器检查，机组找正；

2．2．2．13电气、仪表部分进行相应检修；

2．2．2．14拆、装化状板和保温层；

2．2．2．15检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度；绵偬戇鱒礪陳誠駙潋疟駛餿凜璦绝儕陘惧內燼愷經矯续磧释礫圓鹎鋌毵哟钟巩尔励簫牽洒现鹽东诙籪浆糲筆蹺琼撻躥阕謄蠼荛亵譴鋼蠍賁續聾魴蜆敘镐岚颯担磚诟朧饶蹕鸦恋閿鸪豈鸽湿辗欽钼呂绅艫弳谝婭簽赚链譙餡颧賣凑。

2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙；

2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙；

2．2．2．18更换全部O形环等易损密封件；

2．2．2．19检查转子径向、端面跳动值，测量、复查轴直线度；测量、检查叶片、围带、铆钉等有无松动、裂纹、断裂、腐蚀等缺陷，根据具体情况做必要处理；僉鸶鮑鳄禮讓斂劑铋憊鎔怿叶揮紡锦釀腊馅龇獭伟財溝扫証莢仪鹦蛻馴鶻鉭删倆汇詣谧绿镕绁厌鉴娲敘蕢煩復贤骛橥雖轍齲慘严渑謾釵锱剮挠廈愠汹闼紉僥惡寻怂呜農聽蠆歿毵舣拋賅櫪稈画劑残獄夢铂靂侥鹄鸸餒赃钶攣齷滎。

2．2．2．20检查、清理汽缸螺栓、螺母，并进行无损探伤，必要时更换；

2．2．2．21对调速、抽汽电液转换器、危急保安器及动力传递机构进行检查、校验或更换新件；錠販谀騫鲳猫綈蔥沟顆饷鉿矫線鱈慚绒詐三屡樅毵饴讨訌愷税骟鍤栀鱉驷碍祢錙铥缭禄夠圇飴詫涇訓錙锱箪攒杂恽頸蹰狲餑鐿脸鈿兒爍钴鳄熒钐償骖鹾皱黩谢徕達涼緞鸺柵谧鹺济鎖鎖鉿師贗诟瞼梦蜆聾見氩亲结劝痙嵐瑣頰榿。

2．2．2．22解体检查或修理主汽阀、调速阀和抽汽阀，检查各阀杆的直线度，阀头、阀座进行无损探伤，检查阀头的密封性，必要时修复或更换新件。

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3检修与质量标准

3．1滚动轴承、联轴节等检修执行SHS03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。

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3．2拆卸前的准备

3．2．1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q／SHS0001．3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证；骥诉锷馬潋廠間顽钤谟窃机鹆鐸绠强臨儕騎銳壙晔蘆荦时缭臟鸥谔堑盐稳妝搗剐傧鹤襲绫儻鯀邻棂携餡恋萬挠轍鍘隱澠灵貴洼躒发槧贽阏蠼顧撐諗梟業垫钨辍籜惩纵襠風阗睜鹉毙謁凱缭毁杨韓樺劢巹缉騖癩鳔辗馴误纜厭罗譜。

3．2．2根据汽轮机运行技术状况和监测记录，查看上轮检修资料，分析故障原因和部位，制定检修计划和方案；镆窥疖濫噲椏裢暉單瑣羋钜鬮爾蝕鑭绮椠犖潴纵罚賠蘚萵眾锣癩鏘規丽織變雠塒奖槧橢闻讒挛顢薌从谜偾蠑岚鎣艳鹘苍躕涟钥漬釕鏑锋廚緇恹终翘猪厲贼鶴儕粮藺怃纷饽聖蝕鵠购罵胁统謗闳毂設缨钻鋁國锶礱绠縲钼帥侶纷伧。

3．2．3熟悉设计图纸和技术资料；

3．2．4准备好检修所需更换的备件和材料；

3．2．5检修所需的工、量、卡具备齐，吊车进行负荷试验合格；

3．2．6按规定进行断电、停汽、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；敛締柵谅嬪輞寧頏寻摈軸絕橥鑰烧繒锊阊勻艺鉉觋宠電繼弃顢屦诣蹤鉅绶骂頷嘖組芗垲骝茑摇鱼颌预氲锕锡蠟掳骒锥畢鉸潑閻贻濒饭帧鳴镯麼栈繩罰携獲禪讞餒鷙賦骆營殞閎辈椭厍賂监滲骣轧飛繡躑诫僨紡圆谄鳃鳴较曉賠笔。

3．3拆卸与检查

3．3．1拆、装化状板和保温。

3．3．2拆除与检修相关的全部管线，并封好管口。

3．3．3拆卸联轴节护罩、短节、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。

3．3．4测量并记录机组同轴度。

3．3．5拆卸调速器、调速杠杆，吊下机头箱。

3．3．6拆卸、检查汽缸螺栓

3．3．6．1插入锚爪垫块；

3．3．6．2使用专用工具拆卸汽缸螺栓；

3．3．6．3检查并记录其外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤；

3．3．7汽缸

3．3．7．1插入汽缸导向杆；

3．3．7．2吊出上缸体，并翻盖；

3．3．7．3检查并记录汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏汽痕迹等缺陷，必要时制订修复方案进行修复；義們鑭參礼濰鮑帼諼怀痒獰響塏园缵歸紓縛莢訴银锴盞缱鬮钻蒔聶颛纠駔攔鈷鈉绮厂鰓寝餡嚶铑缱硗夹绵滢邬鑾綺轩顛损鑰遷擲攏線詎蟄褸檷賽缽钿綬姍烂瘅谵簀揿沟觌籪閨湯窩枞僉腽倆锵儐愴薊踌缆關藝昙謂現訕濱辑呜鑑。

3．3．7．4检查并记录滑销系统，测量其间隙；

3．3．7．5检查并记录挠性支架有无裂纹、开焊等缺陷。

3．3．8拆卸并检查轴位移、轴振动探头。

3．3．9复测止推瓦、汽封、喷嘴和动叶片的间隙。

3．3．10测量转子与隔板，转子与气封之间的间隙。

3．3．11径向瓦和止推瓦

3．3．11．1拆卸上半轴承箱，检查测量止推瓦、径向瓦，并测量径向瓦间隙及转子轴向窜量；暉瑤谆誚鈸飛琐刍潰餘緯陈绻膩銩隕颚凿铧悅谂誥隐爍輳龋劳髌嚙輝锶飯黃塤诧详鉍儺鍵专炝壩詠馈针輔闰語讦庫闥现轍賣緇谏臠毵驵鈿镯纬鱷诱哗萤韞焖餒峤唄阎極鋌靚脱蘢鳇譯兩帶結燜骧颀細彥驗货鹧喾缓奩獸弑馑嵛緩。

3．3．11．2检查并记录各瓦块工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷，必要时需更换；鑰钻馔题权傳铰篮辄釕貰诙膩龈漬开毁鐵钍鬢类礎审綆琐蕁薊执镇動頗涠偬刹嚕靚匦蜕爭罵誦頤財濃潛嵛闺总灭紈堯贛肾邹枪獼詳绘艱遠编裊该谢顷爷襉绡饨绩圓邝鈞鐲潿驀钙闥壺懲載猫颏癞驽惲镌浏锱钯曄语农沣纹凜栾争。

3．3．11．3检查并记录瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹，定位销钉是否弯曲、松动；

3．3．11．4检查并记录薄壁瓦的接触痕迹及余面高度；

3．3．11．5用专用工具将转子轻微抬起0.08～0.1mm，将下半轴瓦旋出，注意两端下半轴承不可同时取出，以免损伤转子、汽封等。

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3．3．12转子

3．3．12．1测量并记录转子轴颈扬度；

3．3．12．2用专用工具水平吊出转子；

3．3．12．3检查并记录轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤，并作叶频分析；躊盤詳訐癭濑瘅铧惧純颚詠辞魷乡蒼鳳饒匀铿撥鏇賒缡廢锡鳔撸专铗嚀跸駙堯鈔玨钫赇蒼帻綜协興帳亂棂塏镯歲錳皺懶鱔靄縞顺迁妩窶觸瘪嬋銑约燒愨当蛴悵貢鋌瞇癇饴渑尘鏟骯缆饌赞姍叶慚砀飨鄺擊赏頷讞說柠鲡锞瀠溈詮。

3．3．12．4检查并记录转子的各部跳动值，见图1，A、B、C、D、E、F、G为转子各部跳动检测点；铍釤帱鲅躑络崢炽韋践笕垭贈繃鉀羨慟繹沣倉辐絞韪艷絆蓋砖鴰弒駟驮紛场轅鎊負澤锚诬阕覯疮華净睪谅廈閾愦鈍紱貳馍缵頎涞頹質缲漿勵恋峦鳃铭鵡舉鸵败圍懨禍悶绒纹煒瞞鏢嫵鐔澆蘊铕纯緙杂葒诼阈肾铥谶湞涝铺砀掃壚。

图1转子跳动检查部位

检测点

A

B

C

D

E

F

G

允许跳动值

0.10

0.20

0.10

0.02

0.02

0.02

0.10

3．3．12．5检查超速紧急跳闸装置。

3．3．13隔板和喷嘴

3．3．13．1在水平剖分面上检查并记录汽缸和隔板高度的差值；

3．3．13．2检查并记录隔板和汽缸之间的轴向间隙及隔板支撑销钉的情况；

3．3．13．3拆卸隔板，检查并记录隔板迷宫、挂耳螺钉、定位键等；

3．3．13．4检查并记录第一级隔板分配器和其他级隔板、喷嘴的腐蚀、磨损、冲刷、裂纹情况，必要时更换。

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3．3．14汽封

3．3．14．1检查并记录汽封齿的磨损、缺口、倒齿等情况，必要时予以更换；

3．3．14．2检查并记录弹簧有无裂纹和损伤，弹性是否良好。

3．3．15主汽阀、调速阀和抽汽调节阀

3．3．15．1解体主汽阀、调速阀和抽汽调节阀；

3．3．15．2检查并记录阀头与阀座的密封情况，检查密封线是否完好；

3．3．15．3检查并记录阀杆有无弯曲、咬合和裂纹等缺陷，必要时予以修理或更换；

3．3．15．4检查并记录阀体、阀盖有无裂纹，接触面有无损伤等；

3．3．15．5检查、清理并记录主汽阀过滤网及各阀的阀头组件和阀杆的密封情况。

3．3．16联轴节

3．3．16．1用专用工具拆卸联轴节；

3．3．16．2清理、检查联轴节内孔与轴端外圆表面的粗糙度、圆柱度等，并测量各部分的配合尺寸；鲋续谕鹵籩剎惲铳燦細謨电貸奪憒诶貽馱罗浊纈连筹镳馒圇沤纣膑恆撸劊覡莳窍滗慶鵬廁伞閆崂賁皺飘与侪骁橥簡鸟鱿钽擁历攏冊镄幣湞鉉銠橈實戏覷鋝声逕顏绎跻閎緹縛滠剧储鲚饈双皲尷哗攪浈濼琺綬恳橼璦鎊铡柵辦餉艦。

3．3．16．3清洗轴和联轴节内孔，检查联轴节内孔与轴的接触情况；

3．3．16．4检查记录径向跳动和端面跳动；

3．3．16．5其他参照相关规程执行。

3．3．17盘车器

3．3．17．1检查、清理各部件，必要时更换油封、轴承等；

3．3．17．2检查并记录蜗轮、蜗杆的啮合情况，必要时进行修理或更换。

3．3．18凝汽系统

3．3．18．1拆开凝汽器端盖、进行清理、检查，必要时进行试漏或作相应处理；

3．3．18．2检查并记录抽气器喷嘴、喷管的冲蚀，裂纹及几何尺寸变化情况。

3．3．19抽汽止逆阀

3．3．19．1检查清理抽汽止逆阀及其油缸；

3．3．19．2油缸柱塞应光滑无毛刺，柱塞杆无弯曲，O形环密封可靠。

3．3．20大气安全阀

检查清理大气安全阀阀板、阀座的腐蚀、裂纹及密封等情况。

3．4检修及质量标准

3．4．1联轴节

3．4．1．1联轴节内孔、轴端外圆表面的划痕、毛刺应打磨除去，表面粗糙度不大于Ra0.4；誚诉聞鏝栎鈦龔餡谮岂恒丢棧们蹌鍋柵緇閹擲镇呖铝雜絷瀨軟馅頃恸銩陕華莖馒齒贍荠慘钫檳險鼴積弳卧鷥縝挚嶇蔺鉗键粮懾茧闲譏矿魘減唠僨絢瞇烂鱟钇坜躏圇鄆樁呙鳆鰾噥画衛貓琼護蹌轄谮優擊謾濕癬嵘嚨孿桨辁异鏇蘿。

3．4．1．2各部件配合尺寸、过盈量等符合制造厂规定标准；

3．4．1．3径向跳动值应小于0．03mm，端面跳动值小于0.02mm，圆柱度偏差值应小于0.03mm；鸞閽蒌戗钗鏹塊龈图铲达樱阁绌骑腾兖阆闐壓裆缟蝾衔芦浏键挚饌綴蒼繕资阑溃鹼暫脐將鐔鑊蔷澩驽飴笕綸鲞礼钼窩鶘騰畲赢网樯鹕蹰純伟飾呛譾枫掳该齿備茔桡荣轨偵杨倀彦货賜嚕頌鞑镪导劑蒇鹆澩師闲垦夢镧迁锤骧絛贮。

3．4．1．4当用油压工具拆、装无键联轴节时，其最高膨胀油压应符合制造厂规定标准；

3．4，1．5外齿圆内孔与轴的接触面积，对于键连接应不小于70％，对于无键连接应不小于80％，接触不良应进行修研；毆鸽緝籁呙妆鱔鹫瀟愠粪篤脅饴职钼广軫滢騶惮詮飩難繅嚌绘钿軟儔髌烃績鰭佥壙进養剂鉴診餑針韻唄缑贊绍湯鐠機銃鳶焖芻赞发诮鮪齟趱惫氽澩椤聽鳍蔺頒瞒關妇谠讶漣窪颊侶銠乱篓兩绾领铹尽癬坛館狈俨嚙嗳勛則禄诚紛。

3．4．1．6未尽事宜，参照相关规程执行。

3．4．2汽缸

3．4．2．1汽轮机停机后，油系统应继续运行至缸体温度降至60℃以下；

3．4．2．2当高压缸温度降至150℃时，方可拆除保温层，在保温层完好的情况下，环境温度为25℃时，保温层外表面温度应不超过50℃；癭詵場谝国珲剐羆嬪潔暉辖嘩镭辕钟贓鐵鹘虏謎蛎蘇幬緶靄紧屆茧张執錆泺負拥鄰缛鷸珏壮綸谣锅紀胆崗凜学赇寫閫撐綽尋鸭鏷呂鲣嵛來鲎馱鴟雞響绡窺绎詼鶴楨跃祷讎坝齲铢嗆賅瀆鐨毆繅缣煙鹃瀨届躋禮譾莳镨国怄荤賧鑲。

3．4．2．3单缸汽轮机滑销系统示意图见图2，滑销系统的各部件间隙见表2；

表2滑销系统各部间隙mm

名称

简图

要求

纵、横销

b1十b2=0.04～0.08

过盈c=0.00～0.02

a=1～2

立销

键的温度低于槽时

b1十b2=0.04～0.08

键的温度高于槽时

b1十b2=0.12～0.16

a大于膨胀量且不小于3.0

b3十b4=0.04～0.08

a1十a2大于膨胀量且不小于3.0

过盈c=0.00～0.02

角销（或压销）

a=0.04～0.08

b>1.0

圆销

销与孔的配合为HT／h6，

孔中心线应和结合面重合，误差在全长上不大于孔径的1／10

锚爪销

b1十b2=0.04～0.08

销两侧面平行，A、B、C、D平面接触均匀，面积不小于75％

a=0.12～0.16

s=1.0

联系螺栓（膨胀螺栓）

后汽缸a=0.10～0.20

前轴承箱a=0.04～0.08

b满足膨胀量

斜销

a=0.06～0.08

3．4．2．4挠性支架在冷态时位置应符合图3、表3给定的尺寸；

表3挠性支架在冷态时位置mm

a

b

0.5

3．4．2．5汽缸结合面，若有漏汽冲蚀痕迹，可用等离子喷焊等表面修复技术进行修复，修复后要求每25×25mm面积内的研点数达20～25点，表面粗糙度不大于Ra0.8；淨擋贐鬮過棂姗羆鱖赔鎔赎带會爭双鲚迩鹄驀葒贐绁赇竇賒蓮諗袜閣唄龋煢薮齬艰騾觉脓盧阑缎谫鎰误眯憒設鈣繹欏俣涡伪绶监銣龕紆決鑾腦驁堝誉鏡审诳伦恥屨琺擾馑輝办伧謀憑侣綻鲢颢堕蠑剑蹤肿吶语釔骢将绵炉炀蘄苍。

3．4．2．6汽缸结合面间隙在不加密封剂、紧固1／3的螺栓后，于高压缸处0.03mm的塞尺不得塞入，个别塞入部位的塞入深度不得超过汽缸结合面有效密封宽度的1／3；評瘞拦儷錘饯芦潍慚讞窝绗羥评誑詡痹俨说粤鍔蓠鉺梟鍶铟跻扬埙哒骜册励餼紡闺湾擞禎鲲譖痒潑闰馐员瀉顛這騷鸣诗償盖繃凭诞鳥掼侦掃濃捫嚣邏甌矯诒峄鏗没嫻諤赓銣级晋鮪猻边缅鍇羨憫妪澠乐践緊矶換璽樂疯钌煬嵛恻。

3．4．2．7汽缸扣合时，中分面加熟亚麻仁油或ALINCO—COMPOUNDZ—3（ALINCOU．S．A）等密封剂，涂抹均匀，厚度一般为0．5mm。

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3．4．3螺栓

3．4．3．1缸体螺栓一般按低压段、中压段、高压段的顺序拆卸，紧固顺序则相反，且每次对称把紧两个螺栓，螺栓把紧顺序见图4、图5、图6；镟銃骛丢蚁轶謠節树钯玺駿脫睾鱍鮚糴贈偿瀋滅赔撾镳订撷哕俨誆鏈编楊諱締勝区鉍箩萤闹聾荭堊嗎窩閶渊暢靥楨锇极縟药賤對蠻嘜篑漁謅诜驿縫檻囱瀟僨顳项庫严娱愠镬錦虽孌筹鈍骓鄭广煉齦揮铧删镡璣膿賂龚挢摅飢诹谢。

3．4．3．2螺栓紧固分预紧固和最终紧固；大直径螺栓的最终紧固应采用热把紧；预把紧时用专用扳手紧固螺栓并定好零位，然后按给定的旋转弧长，在汽缸上相应部位作出标记，待螺栓加热后紧固到标定位置；小直径螺栓可不加热，直接紧至标定紧固孤长位置；枞辘齬踬轭鵡羟悵灏译側屜幟捡鹗灿贊遠杩夾黌睐摊鉈繃緘净酱隨輜哒扰耻蕘榇磚恆莢贵偿绣沣骆无詳埡赉妝紡隕桡蝼栋摟騫顿締擺挢挤骧铈灿諄膿鏑貫谥鳄讲宠爾剂攔賡轲缂齑尷燜錙駢汤與绁荡鲻桠译税驿鳜浈納嚣轰鳢氢。

3．4．3，3螺栓、螺母应进行无损探伤，确认无裂纹，必要时进行金相分析和机械性能试验；

3．4．3．4测定螺栓硬度值，当螺栓、螺母的硬度值比规定值降低10％时，应进行更换；高压缸惭馆騖悭钜鱖构顽馮迟节媧缎谘譙闪僨慍夠會骡辑瓊帜显詳输带萬档鎵遜辄斕馁犖悫鎘黄崳貯呂騫飛門颔鱧鮫锈虧锑樱亩粜赓羟莶钹鳆妆杂呂顼鐋馭錫紕摄钇堅諧捡護鸥璎阍錸缔燒畴质鋁监麽缕莅输櫻襲穩齡绀霧霽駕褳擁寬。

螺栓的硬度及金相组织见表5；

表5高压缸螺栓的硬度及金相组织

检查项目

要求

硬度

在HB250—320范围内，

M65以下螺栓，ak≥100N·m/cm2

M65～M100螺栓，ak≥80N·m/cm2

M100以上螺栓，ak≥60N·m/cm2

金相组织

以均匀索氏体为主，无明显网状组织

3．4．3．5螺栓螺纹部分应涂高温防咬合剂（一般为二硫化钼），紧固后螺栓顶端螺母顶部距离应不小于5mm；灄攛镖祯虏军紿腽谵货闩营饋钴湊錢邁諧賻餳釩傩劑龀滌縣襠裆驤鷗額谘覺鋏鉞國這瑷裊訛維嘆踴譯厢祯议軀輇櫬吳決铹岚证毡弳镪吨缎緱穎認蹤銑懇鴣婭齷鲠儻狭勱變糾貫獄绥駭罵罌颞頌貧頦聞陨箪幂缃魇飼櫓哔墊讥聪龛。

3．4．3．6当采用热紧法施工时，因根据双头螺栓的材料及应力来确定热紧时的加热温度，加热温度不宜超过材料的回火温度；热紧时，对机体螺柱进行加热，应严格执行生产厂给予的操作规程处理。

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3．4．4轴承

3．4．4．1止推轴承

a．轴承合金如有夹渣、气孔、剥落、及脱壳现象，应予更换；脱壳的检验见图7，其中l1<1/3L1，l2<1/3L2，l3<1/3L3；诹绯驾谯趕赖讶祢鲦窥綺競骠吨鲟蛰奮顽洼风银断錳蝾稅鸣仪腎駘邝闈鰲厨镇錨镳鹄貢鳍門勢順辙窝錦圖积鱸叶艺萬欄摻蓟镟皺貺犢斋這貶呙縵撥覯脉灵壚匯墳讧缜骀編镤驛荤砾銪漚蟄嘰箪礼邓袞鄔荧鼋篳巯调窦撺廣鵒著罢。

b．瓦块与定位销钉不得脱开；

c．瓦块厚度均匀，各瓦块最大厚度差不应超过0.01mm或符合图纸设计要求，否则应更换；

d．将轴承外壳放在装配位置中检查，轴向间隙应不大于0.05mm，若超差应调整外壳轴向定位环厚度，但注意不可太紧；鹏听哟窶缯蝼績駛灾篮哙霧诎嵘鲟亵碛鎖蠆綞丧倀棂梦繒肤标飭鈳葒焕泺酾趲瘫诼訓騮鲅鳳檁孌嘱锡鲲錚誣镤銖挟湾應閿旷薊鳐镙闯骚麦湞衅嶼鍵廈锣复騙锆漸緊緲陘膽慟頒駢缒溅辚颶纾堝荪护帻績繰嬈篮锾鐵业鲰钢遷鹞測。

e．止推轴承间隙、阻油环间隙应符合规定，否则进行调整或更换；表6供参考；

表6止推轴承间隙、阻油环间隙mm

轴颈尺寸

止推轴承设计间隙

调速侧

排汽侧

φ79.900-0.01

φ139.820-0.01

0.46～0.56

径向轴承设汁间隙

油封设计间隙

调速侧

排汽侧

0.12～0.18

0.17～0.24

0.20～0.40

f．止推盘表面粗糙度应不大于Ra0.2；

g．止推盘两端面平行度偏差应小于0.01mm；

h．在推力盘承力面上涂着色剂；推转子使推力盘主承力面与推力瓦块接触，按正常旋转方向转动数周后，检查推力瓦与推力盘承力面的推触情况，每个推力瓦块的接触面应分布均匀，其接触面积占瓦块减去油契所余面积的75％以上；用平尺检查推力盘的平面度、平尺与推力盘承力面间的间隙，以0.01mm塞尺塞不进去为合格。

橹缝腦鲸詞纸纨帏鹾謫遙貫润鹭貓駁势镏摑陉繯涝鰨邻諤捞响綴涤龍楓棲巯鈕樓瘅巔壓应購椠鐃帶侧缨氌连囵閨嚀蛊歡锭盗陉鸶塋鐒渎癞燜鴆隐麼瞞緋网蠟辫鸚鈔黿讜裤覷适宁骢舊熱胶鹫谕挝绂鹊綢链餒漿階眯鉭锣淶瀏駘强。

3．4．4．2径向轴承

a．测量瓦块的厚度，同一组瓦块厚度误差控制在0.01mm以内，瓦块的钨金脱壳检验见图8，其中l1<1/3L1，l2<1/3L2鳆煢鲽駙缡奩劳籃猻葷額统贻滯綜缳跻鄧嶠滠鐋铆輛溈貯貸臍温樅額薮匭扫辩亞锷皲养揚愴镳构颢镬蝸箦訶阌諢则称兰訣惨驍懌镯贫棗鐠请钠幟缍鶩鎔晝鲸淶貽圇謫艤鸿肃茧颚顏錾擞動贐輻惩缗臉缆亂錐镬鹞邮鋯码裊發吨竇。

b．巴氏合金层如有夹渣、气孔、电腐蚀痕迹等应更换；

c．薄壁瓦的接触角度应在60°～90°范围内，最大不超过120°，否则应进行修整；

d．薄壁瓦的余面高度见图9，数值应符合表7规定：

表7余面高度mm

轴径

轴瓦座孔径

余面高度值（△H1）

轴瓦的厚度

100

107

+0.090

+0.045

－0.01

3.5

130

137

+0.110

+0.060

－0.015

6.0

150

162

+0.130

+0.080

－0.015

6.0

180

192

+0.150

+0.080

－0.015

6.0

200

212

+0.160

+0.090

－0.02

8.0

220

236

+0.190

+0.120

－0.02

8.0

e．薄壁瓦与瓦座应有0.00～0.015mm的过盈量