郑州汇锦中油大厦大体积混凝土实施方案.docx
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郑州汇锦中油大厦大体积混凝土实施方案
郑州汇锦中油大厦
大体积砼施工方案
一、编制依据
1、郑州市汇锦中油大厦工程施工图纸
2、郑州市汇锦中油大厦工程施工组织设计
3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T—95）
5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
6、用于水泥和混凝土中的粉煤灰国家标准（GB1596—91）
7、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）
二、工程概况
1、郑州市汇锦中油大厦工程位于郑东新区CBD外环，总建筑面积50000m2。
基坑底相对标高为-12.7m、-14.1m、-16.85m、-18.0m不等。
场地±0.000绝对标高为101.2m，本工程为现浇砼框筒结构，地下三层、地上三十二层，基础采用桩基独立承台筏板基础，基础设置后浇带。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
2、大体积砼工程概况
部位
强度等级
抗渗等级
底板厚度（或高度）
筏板
C40
S8
2000mm、2800mm
3、大体积混凝土主要集中在Ⅰ、ⅠB区，筏板厚度2000mm、核心筒厚度2800mm砼浇筑量约3400M2。
具体区段详见下图：
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三、施工准备工作:
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础筏板大体积混凝土顺利施工。
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1、材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：
（1）水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
（2）粗骨料：
采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
（3）细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
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（4）粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
（5）外加剂：
设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土使用2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应将报告送达施工单位。
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2、混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
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（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
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（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础筏板上的地坑、积水坑采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温元件及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
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四、施工安排
1、材料、机械进场计划
序号
名称
规格
数量
进场日期
1
商品混凝土
C40S8
3400m3
随工程进度
2
混凝土输送泵
HBT80
4台
2007年7月
3
混凝土泵管
φ150
250m
2007年7月
4
振捣器
HZ-50插入式
13台
2007年7月
5
三级电箱
8个
2007年7月
2、劳动力安排
本工程基础底板混凝土施工，连续浇筑量大，天成劳务公司结构施工队配备人员数量见下表：
项目
人数
混凝土工
45（每班15人）
架子工
15（每班5人）
现场指挥车量人员
5
浇筑水电工
5
钢筋工
5（校正墙、柱钢筋）
模板工
4（看模）
架管、接管人员
10
其它备用人员
8（配合施工）
总计
97
3、混凝土工程的施工组织
（1）、成立混凝土工程施工领导小组
组长：
陈岩谷
成员：
高南政、何体端、方毅峰、陈飞龙、许永福、闫东义、陈聪
（2）、管理人员职责
陈岩谷：
负责混凝土工程全面管理工作。
何体端：
负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。
高南政：
负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
陈飞龙、许永福：
负责混凝土工程施工中安全监督管理。
方毅峰：
负责混凝土工程质量监督管理。
闫东义：
负责混凝土工程的试验及测温等管理工作。
注：
检查、监督内容为混凝土工程施工方案的落实情况、技术交底是否到位、混凝土是否符合混凝土配比及浇筑要求等。
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五、施工部署
1、技术准备
1.1、和商混厂家签订合同时，按照公司要求填写《商品混凝土使用申请单》，批准后作为合同副本。
对浇筑部位、混凝土质量要求、数量、使用水泥品种、外加剂品种、砂石骨料粒径、坍落度、混凝土初凝时间、供应速度、浇筑时间等作详细的说明，对底板混凝土采取预防碱骨料反应的措施。
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1.2、施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。
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1.3、浇筑混凝土底板的模板、钢筋预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计及规范要求。
1.4、控制标高已引测到相应位置。
1.5、技术员对试验员已进行书面交底。
2、混凝土的材料
基本要求如下:
混凝土组分的选择：
普通硅酸盐水泥（PO32.5）；Ⅱ级配中砂（细度模数：
3.0-2.3；粒径0.35-0.5mm）；连续级配碎石（粒径5-25mm）。
混凝土中掺适量粉煤灰（可改善混凝土的粘聚性和可泵性，并可节约水泥。
降低其水化热）、微膨胀贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
剂，防水混凝土掺适量防水剂。
水灰比不宜大于0.6。
原材要求：
骨料应清洁、级配良好、质地坚硬，不得含有机物。
掺外加剂的混凝土中含钾钠离子多时，骨料中不得含有碱活性骨料。
如使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量不宜超过1kg/m3，混凝土中碱含量不得大于3kg/m3。
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混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。
搅拌站在自行制作送检试块的同时，需派专人到施工现场与总包方试验员共同完成现场的试验工作。
浇筑混凝土前相应开盘鉴定必须由项目工程师、项目总监签字审核。
蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
3、混凝土配合比（参考）：
根据设计要求底板混凝土为粉煤灰混凝土，有效龄期60d及以上材料要求。
经计算底板每立方米混凝土配合比应为：
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材料名称
水泥
水
砂
石
外加剂
掺合料
UEA
用量{kg/m3}
340
177
697
1059
14.1
103
26
4、混凝土供应和浇筑时间安排
混凝土必须保证连续供应，混凝土拌合物出机后，及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
浇注时间尽量安排在白天。
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六、主要施工方法
1、针对本工程基础需考虑的主要因素有：
自然气温条件、结构类型、结构特点、原材料、工期限制、能源情况和经济指标。
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2、混凝土浇筑
2.1浇注顺序：
基础筏板应分段分层进行浇注，每层浇注厚度不得大于500mm。
2.2混凝土输送：
采用三台HBT80地泵进行浇注，每次浇筑前先用热水对泵管进行预热，浇筑混凝土时，一旦泵管出现堵塞，要从事先设定的拆管单元拆管，并清理拆下的泵管，直到混凝土泵可以工作，压出剩余混凝土，而后迅速清理泵管。
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2.3振捣：
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。
锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
振捣方向为：
下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
振捣时间不要过长，振出浮浆且无气泡即可。
部分集水坑由于坑底标高低于底板顶标高，故浇注应先从集水坑底板开始，先浇注至集水坑底板上皮，在集水坑底板混凝土达到初凝前返回浇注集水坑周围混凝土，且必须在初凝前浇注完，以防出现冷缝。
浇注时施工人员必须根据商混凝土资料控制好浇注时间，先浇注至底板上皮标高，待底板混凝土达到初凝前返回浇注外墙混凝土，且必须在初凝前浇注完，以防出现冷缝。
混凝土初凝时间严格控制在8小时。
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基础底板四周墙体施工缝留置在基础筏板上皮以上300处，并预埋钢板止水带。
3、混凝土保温养护
混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜和22mm厚的麻袋覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失。
职需浇水保湿养护7天，总养护时间不少于14天，减少混凝土内外温差。
避免混凝土表面裂缝的出现。
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4、混凝土测温：
4.1除进行大气测温外，还要严格控制混凝土的出罐及入模温度。
根据基础底板关键部位如底板、集水坑部位设置测温点。
测温点与基础梁、底板水平方向垂直留置。
2800mm平板筏基础平板按测温位置图设置4处测温点，每点距板底和板面50mm各一个测温元件，中间位置均匀设置两个测温元件，分别为距板顶950mm，1850mm的位置。
2000mm平板筏基础平板按照测温布置图设置6处测温点，每点距板底和板面50mm各一个测温元件，中间位置设置一个测温元件。
专人负责，作好记录。
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4.2测温点布置图详见后附图。
测温项目及要求见下表：
序号
测温项目
测温要求
测温时间
1
大气温度
每昼夜六次
2、6、10、14、18、22
2
工作环境温度
每工作班四次
工作台班平分四段
3
原材料温度
同上
同上
4
混凝土出罐温度
同上
同上
5
混凝土入模温度
同上
同上
6
混凝土养护温度
强度≤4.0N/mm2
强度＞4.0N/mm2
每2小时测一次
每6小时测一次
配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温数据要填写清楚、整洁。
并上报监理、业主。
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测温工作应连续进行，每昼夜六次，持续测温至内外温差保持在20度以下时方可停止测温。
测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
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5、大体积混凝土温度和温度应力
根据设计要求，对基础筏板混凝土进行温度检测；基础筏板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制25度范围内。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
七、技术质量保证措施
1、混凝土各组分质量标准
预拌混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。
鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
混凝土搅拌站必须把配合比申请单通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定（必须由项目主任工程师、质量总监共同签字）等质量保证资料报技术部备案审查，后由技术部报项目工程部备案审核。
硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
2、混凝土的质量标准
确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，混凝土试块天强度达到设计强度100%以上，抗渗等级达到S8。
阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
3、保证项目
3.1混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3.2按规范要求每200M3留设一组标养试块，同条件试块在浇筑期间每天留设一组，抗渗试块每500M3留设一组（六块）。
氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定。
釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
3.4混凝土严禁出现裂缝。
5、基本项目
混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.1、允许偏差项目（见下表）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
±5
用经纬仪检查
2
截面尺寸
±2
尺量检查
3
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
6、混凝土的验收
浇注后首先通过观感检查，合格后每段再根据相应试块的试验报告，按照试验组数通过统计法或非统计法进行计算是否满足设计强度要求。
怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
7、其它质量保证措施
7.1、对到场的混凝土派专人测试坍落度、出罐温度及入模温度，每个工作台班（12小时）不少于4次。
对不符合要求的混凝土由混凝土工长退回搅拌站，并记好车型、车号。
谚辞調担鈧谄动禪泻類。
7.2、对到场的混凝土派专人收集小票，严格控制混凝土出厂及到场时间，出厂时间超过2小时的必须退场，并记好车型、车号。
嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
7.3、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
7.4、底板浇注后，混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行放线工作，放线时可打开临时保温材料，放线后及时覆盖。
鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
7.5、筏板浇注后，保温材料必须待混凝土表面温度低于5℃后方可撤除。
7.6、未尽事宜，执行相关规范、规程、标准。
八、成品保护措施
1、浇筑时，注意对钢筋、埋件、暗管等的保护，如有变形应及时校正其位置。
2、已浇混凝土设专人看管，混凝土强度达到1.2MPa后，方准上人。
3、为减少收缩缝，待混凝土表面无水泡时，应进行第二遍碾压抹光。
4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板蹬踩。
九、安全消防措施
1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
2、泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。
3、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
4、浇筑混凝土的备用塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。
5、在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
6、未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。
十、环保与文明施工措施
1、混凝土浇筑期间，坑上、坑下采用无线对讲机进行联系。
2、浇筑筏板混凝土前做好交通运输计划与预防措施，以防万一由于客观原因造成浇筑时间的延长。
十一、相关附件：
1、大体积砼测温点布置图
2、大体积砼热工计算
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备工作
四、施工安排
五、施工部署
六、主要施工方法
七、技术质量保证措施
八、成品保护措施
九、安全消防措施
十、环保与文明施工措施
十一、相关附件
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