锚索锚杆框格梁施工方案.docx
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锚索锚杆框格梁施工方案
锚索施工技术方案
一、地质情况和施工要求
1、地质和气侯条件
K37+580-K37+655段右侧边坡位于建联村大桥乐英岸桥头，挖方边坡主要是河流冲积层的砂砾卵石层、泥岩纯砂层组成，中部夹有30～50cm左右厚的纯砂层，砂卵砾石层异常松散，遇物体打击可出现局部垮塌。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
场地位于四川盆地西南缘向川藏高原的过渡的山区，地形崎岖，断崖绝壁处处可见，沟谷深切，河谷高程在820~850m，两侧山峰海拔高程多在1000~3500m，河谷两侧岸坡陡峻，属高中山地貌区。
测区一般海拔标高820~980m,相对高差大于610m，谷内为侵蚀堆积地貌，呈条带状展布。
岸坡地势稍陡，上部为第四系全新统坡洪积卵石土，下部为古生界二迭系下统栖霞组、茅口组（P1q+m）中厚层状灰岩，岩层产状：
110°∠55°，场区地震动峰值加速度0.20g，地震动反应谱特征周期为0.35s,对应地震基本烈度为Ⅷ度。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
该处设计上采用锚索框格梁+主动网植草护坡。
2、工程特点
（1）本段锚索+主动网施工工序复杂多样，在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
（3）本工程边坡多是河流冲积层的砂卵砾石层，异常松散，遇雨易崩解塌方，必须及时防护。
（4）经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。
（5）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。
3、施工要求和技术保证条件
（1）施工要求：
①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。
②施工技术交底到位。
（2）技术保证条件：
①施工总的原则：
开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
②对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
③施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。
发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
④施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚索做严格的抗拔力实验。
⑤路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
二、施工组织机构及施工计划
1、组织机构
经理部相关人员：
工区长：
陈亮实验工程师：
李顺堂
环保安全师：
杨德彪测量工程师：
饶小松质检工程师：
姬增良
謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
2、进度计划
计划于2015年6月10日开工，2015年7月10完工，工期30天（日历天）。
3、劳动力计划
管理人员
技术
与施工人员
专职质检
安检员
拌和及
框格梁组
锚索锚杆
制安张拉组
钻孔组
制浆压浆组
钢筋及电焊工
合计
1
1
1
4
8
3
4
5
27
特种作业人员：
电工2人，焊工2人，张拉工8人，注浆工4人，钻孔工3人。
4、机械配置计划
项次
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
强制式拌和站
350L
座
2
2
混凝土罐车
10m³
辆
3
3
发电机
36KW
台
1
4
快速卷扬机
JK0.3
0.5t
3
5
交流电焊机
BX-500
台
3
6
卷扬机
0．5m³
台
3
提砼用
7
钢筋调直机
7.5KW
台
1
8
钢筋弯曲机
7.5KW
台
1
9
钢筋切断机
7.5KW
台
1
10
轻便风动小型钻机
XZ30
台
5
直径13cm
11
空压机
YW-9/7
台
5
12
挤压式灰浆泵
UBJ1.8
台
5
注浆用
13
压浆机
UBJ—100B
台
3
14
轻型张拉穿心式千斤顶
YCW60B
台
4
15
张拉油泵
ZB4-500
台
4
16
砂轮切割机
400型
台
3
17
实验检测仪器
套
1
18
测量仪器
莱卡
套
1
5、主要材料计划
项次
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
Ⅱ级钢筋
Φ8
Kg
2973.3
Ⅲ级钢筋
Φ22
Kg
41225
C25现浇砼
m³
167
2
C20砼支撑墩
m3
8.46
3
锚具
OVM15-4
套
165
4
锚杆
Φ18
m
660
锚筋
Φ8
Kg
104
5
4ΦS15.2锚索
m
4125
6
塑料薄膜
m2
1485
三、施工方案
1、施工顺序和技术要求
（1）总体施工顺序：
根据路基施工进度，依次展开，开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
（2）先在修整好的路堑边坡上刻框架槽，并施工框架短锚杆。
（3）现场编制框架钢筋（预留Φ90锚索孔PVC管），并浇注混凝土，完成框架梁。
之后进行锚索的施工和张拉固定。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
（4）在每个框格中心设1根1.6m长Φ8钢筋，采用Φ30风钻成孔，并灌入30号水泥砂浆锚固。
（5）在整个坡面内培土，厚度10cm。
（6）用8号镀锌铁丝将预先编织好的铁丝网或三维植被网绑扎于锚筋端头，邻近节点处采用带尾勾的Φ6膨胀螺钉固定。
茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
（7）最后噴播含有草、灌种籽的营养土覆盖。
（8）弃渣洞上部锚索存在打穿隧洞洞顶的可能，施工时应对洞顶锚索角度做局部调整，必要时可减短锚尺寸，以免打穿洞顶。
鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
（9）锚杆、锚索框格梁，主动网施工队1个。
2、施工场地布置
（1）砼料在集中拌和场拌和，搅拌运输车运送至工地，采用卷扬机沿坡面送至浇筑现场。
（2）现场通过桥梁的变压器外接电源，自配发电机做断电应急之用。
3、材料准备
（1）砼材料：
①水泥：
选用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其氯化物和硫酸盐的含量应严格控制，以免对锚杆锚索的腐蚀。
使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土。
水泥在运输过程中必须用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
水泥库应通风良好，室内干燥，有有效防雨潮措施。
存放高度应高于地面0.3m，堆垛高度以不超过12袋为宜。
垛间间距不小于700mm，垛墙间距不小于200mm。
籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
不同种类水泥应贮存于不同库房；不同批水泥，其贮存方式应便于进货先后时间使用。
水泥在进货后应及时使用，使用时应为松散的流动体，不应有结块。
散装水泥运输车辆的贮料斗和筒仓，不应残留不同类型不同级别的水泥。
水泥应，贮存足够数量，以满足混凝土浇注要求。
任何时候不能因水泥供应而中断混凝土施工。
預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
②粗骨料：
本工程采用质地坚硬的碎石，碎石粒径15-25mm，碎石不宜大于40mm。
渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
③细骨料：
选用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
④拌和用水：
不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；经实验，水质符合要求。
擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
（2）锚索及锚具管材：
①每束锚索采用4根Φ15.2的高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径15.2mm，标准强度为1860Mpa，符合冶金工业部现行的《预应力混凝土结构用钢绞线》国家标准GB224-85的规定。
贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
②通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。
坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
③要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等。
钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。
蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
④锚具采用OVM15-4型（包括夹片、锚板、锚垫板、螺旋筋等成套产品）。
買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
⑤管材采用Φ60钢套管，管壁厚3-5mm，钢管质量应满足GB/T13663-92的规定。
綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
（3）锚杆：
采用符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）国家标准的II级钢筋，计算直径18mm。
驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
（4）钢筋：
钢材采用II、Ⅲ级钢筋，符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）及《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）标准。
猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
（5）片块石材料：
片石的厚度不得小于150mm，卵形和薄片者不得使用。
镶面石应选择尺寸较大并具有平整表面并稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
（6）砼：
框格梁砼采用C25混凝土。
（7）砂浆：
M35水泥砂浆。
4、施工方法
（1、锚索框架
①施工工艺流程
施工下层边坡防护
構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
②施工方法
a、锚孔测放
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
根据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
b、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
c、钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
d、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
e、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1-0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
f、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
g、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
h、锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
i、锚索体制作及安装
锚索采用4根φS15.2的钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15-4型锚具锁定。
锚索制作时，其长度应增加1.5m的张拉段。
锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，锚固段架线环与紧箍环每隔0.75m间隔设置，自由段每隔2m设置一道架线环以保证钢绞线顺直，单根锚索设计锚固力不大于500KN，锚固长度根据地层岩性情况确定，在稳定岩体中锚固长度一般为7-8m。
氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
j、锚固注浆
注浆采用M35水泥砂浆常压灌注，对于锚固段位于水量较大、泥化地层或锚固力不足时采用二次劈裂注浆工艺，锚固段二次劈裂注浆在已注浆体初凝时进行，采用水灰比=0.4-0.5纯水泥浆，应确保浆体灌注密实；注浆管端头到孔底距离宜为15-20cm，管底在注浆前应临时密封；二次注浆管沿管身每M螺旋型钻6-7个φ6mm的注浆孔，孔外用透明胶带密封。
釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
k、框架梁制作
框架梁采用C25混凝土整体浇注。
基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。
砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
l、锚索张拉及锁定、封锚
通过现场张拉实验，确定张拉锁定工艺。
锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。
在设计张拉完成30-45d后再进行一次补偿张拉，然后加以封锚。
谚辞調担鈧谄动禪泻類。
补偿张拉后，从锚具量起，留出长5-10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。
最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C25混凝土进行封锚，净保护层厚度不小于35mm，防止锈蚀和兼顾美观。
嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
预应力锚索检查工程
项次
检查工程
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（MPa）
≥35MPa
每工点取9组实验
2
孔距离差（mm）
100
查施工记录，每20M检查3点
3
孔口高程（mm）
100
查施工记录，每20M检查3点
4
锚索张拉应力（MPa）
符合设计要求
油压表：
每索由读数反算
5
锚索轴线偏差（mm）
2.5度
查施工记录，每20M检查3点
6
锚索孔深误差（mm）
不小于设计长度
查施工记录，每20M检查3点
7
锚索抗力
最小抗拔力不小于设计值
查施工记录，按锚索数1%做抗拔力实验，且不小于1根
8
断丝滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
逐根（束）检查
9
锚索地梁砼强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件
10
锚索地梁断面尺寸
满足设计要求
每5根抽查1根
钢筋加工检查工程
项次
检查工程
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）
±10
按受力钢筋总数30%抽查
钢筋安装检查工程
项次
检查工程
规定值
或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋
间距（mm）
两排排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
基础、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋（mm）
±10
尺量：
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽高或直径
±5
4
保护层厚度（mm）
基础
±10
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
四、质量保证措施
1、质量保证管理措施
（1）配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护（特别是锚索锚杆）施工经验。
（2）严格执行质检工程师制度。
工程部设专职质检工程师，对钻孔桩基础设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
（3）进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。
鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
工程总工、工地实验室主任、工程部长对所管工程质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。
质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，工区主任监督质量现场落实。
纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
（5）认真执行质量管理制。
把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。
颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
（6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。
施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。
否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
（7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：
施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。
銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
（8）完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人。
（9）施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。
（10）钻孔灌注桩是关键部位，自检实验人员会过程跟班。
（11）实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。
（12）严格遵守监理程序。
充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。
自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。
挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
2、质量保证技术措施
（1）技术管理措施
①复核两阶段施工图纸设计，确认设计的合理性，施工可实施性。
②开工前进行定位复测，准确确定钻孔位置，施工期间定期进行桩点及水准复测。
赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
③施工前认真做好锚索材料实验、浆体材料实验、配合比实验、相关机械设备等,并应注意张拉设备及有关机具应进行标定。
塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
④在单项工程开工申请批复后，按设计要求先进行锚索首件工程和基本实验，即抗拔破坏实验。
在基本实验锚孔施工完成后，待锚固浆体达到28d龄期且锚墩砼强度达到设计强度后进行实验。
裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
（2）材料质保措施
①、用于工程实体的材料，必须经过实验室按照相关的检测频率进行抽检，抽检合格后，才能使用。
钢筋、水泥、外加剂、锚索、锚杆等材料进场必须有质量保证书。
仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
加强材料的进场实验工作。
每一批材料进场必须进行实验和检测，合格后方可投入使用。
②、材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。
合理进行材料库及材料堆放场地的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。
特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。
绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
③、现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格材料应及时清理出场。
④、进放现场的材料应做好标识，在材料上插上标牌，不能使用待清理出去的材料要插上红牌，以免施工人员变动时用错材料。
骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
⑤、所有的材料采购必须签订合法的采购合同，材料的质量要有可追逆性，加强材料的管理工作，材料库存合理，确保材料在库存阶段不发生变化。
瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
⑥、加强材料的实地考察，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家，习到优质的材料。
⑦、掌握和追踪目前材料的动向和发展情况，追踪新材料、新技术、新工艺，不断提高管理水平。
⑧、设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。
由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。
鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
⑨、所有材料的采购必须签定合法的采供合同，材料的质量应具有可追朔性。
加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。
现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。
栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
⑩、现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。
材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。
辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
（3）机械质保措施
根据工程地质条件和工期安排，工程部将购置先进的机械设备，并注意加强施工过程中设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。
峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
（4）锚索锚杆质保措施
①锚索张拉机具应配套使用，不得混用。
张拉系统和量测仪器使用前要进行标定，且每6个月应重新标定一次。
詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
②以工序质量控制为重点，进行全过程跟踪监督。
在钻进过程中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发现问题及时纠正。
为保证锚索内锚段位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应请监理人确认，并继续钻进至稳定的岩层。
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③锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是否配套，是否符合设计孔径要求，然后按设计的孔位、倾角和方位角固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度。
用红油漆在现场施工部位标明锚索锚杆开孔位置，根据规范要求孔位偏差不得大于5cm；搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验，当孔位受建筑物或地形条件限制无法施工时，征得设计同意后可以拟定新孔位。
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④应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，以保证成孔质量。
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⑤锚索索体在专用的施工场地进行编制，每批钢绞线进场后，按规范要求抽检进行破断力实验。
每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向的总和再预留一定长度确定。
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⑥剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感。
沿锚索长度方向均安设隔离架，隔离架间距不大于2m，相邻两隔离架之间安设束线环（绑扎丝）对锚索进行绑扎固定。
隔离架应能使锚索入孔后周围有足够的保护层，钢绞线彼此平行伸直不扭曲。
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⑦锚索编制完成后要编号，分类存放在专用场地并加以保护。
⑧当注浆强度达到强度以后开始张拉锚索。
张拉设备要求配套使用，并通过有关认证机构的标定，绘制压力表读数—张拉力关系曲线，以正式文件提交给监理工程师。
经拆卸、检修或经受强烈撞击的压力表都必须重新进行标定。
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⑨锚索张拉采用单
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