CI活动相关知识介绍.pptx

CI活动相关知识介绍.pptx

《CI活动相关知识介绍.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CI活动相关知识介绍.pptx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

CI活动相关知识介绍,制作：

丰润厂吴建国,2024/1/29,1,改善无止境；提高不停步,传统的看法材料、报废、退货、废弃物,现代的定义所有一切不增值的活动（顾客角度）,浪费的概念,2024/1/29,2,改善无止境；提高不停步,七大浪费,2024/1/29,3,改善无止境；提高不停步,设备的六大损失,停工损失,1、因设备故障引起的停工时间；2、因组装、拆卸及调整带来的停工损失；,速率损失,3、空转及小停止的损失；4、速度减低的损失；,不良损失,5、开车稳定前的损失；6、工艺损失（废料、返工及不合格）；,OEE,2024/1/29,4,改善无止境；提高不停步,库存是万恶之源,缺勤,运输问题,机器故障,供应商能力不足,协作问题,缺乏清洁工作,准备时间长,生产线不平衡,质量问题,计划性差,原材料,库存的海洋,成品运给客户,2024/1/29,5,改善无止境；提高不停步,CI概念,CI：

ContinuousImprovement（持续改善）；改善（Kaizen）：

全体员工在各自的工作区域内进行的，小规模地、持续地、增值地改变，以产生积极的影响；改善一词源自日本，“改善”对日本企业竞争力的提高贡献颇巨。

2024/1/29,6,改善无止境；提高不停步,2024/1/29,7,改善无止境；提高不停步,CI活动的重要性,是充分发挥群众（或集体）智慧的最有效的方法；（谁最了解现场，谁最了解本岗位的工作）消灭浪费，节约成本，提高企业竞争力；使操作变得更容易、更方便、更安全、更稳定；更有效的保障质量；提高每个人的素质和竞争力；（具有很强的改善、节约意识，懂得分析问题、解决问题的方法、保持积极向上的心态）；能够使企业形成一种积极向上、相互学习，不断追求卓越和改进的企业文化。

2024/1/29,8,改善无止境；提高不停步,改善的七大指标（搜索范围）,面积,周转时间,零件品种,安全,质量,生产效率,在制品数量,搜索浪费,2024/1/29,9,改善无止境；提高不停步,改善的基本原则,抛弃固有的传统观念；思考如何做，而不是为何不能做；不找借口，从否定现有的做法开始；不求完美，马上就做；立即改正错误；从不花钱的项目开始改善；遇难而进，凡事总有办法；问5次“为什么”，找出根本原因；众人拾柴火焰高；改善无止境；提高不停步。

2024/1/29,10,改善无止境；提高不停步,改善的优先顺序,改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序。

人,方法,物料,机器,2024/1/29,11,改善无止境；提高不停步,改善的流程,计划Plan,试行Do,核查Check,实施Action,未达到预期的效果,达到预期的效果,找到浪费/收集数据,确定预计结果/找到方案,实施方案,评估结果,标准化,防止再发生,改善的过程,2024/1/29,12,改善无止境；提高不停步,计划Plan,试行Do,核查Check,实施Action,改善的流程,该项管理工作的目的是什么；现状如何；确定目标；确定怎么做，哪个部门做，期限如何，工作怎么分派。

计划（Plan）,2024/1/29,13,改善无止境；提高不停步,计划Plan,试行Do,核查Check,实施Action,改善的流程,工作说明与教导；任务分派；依计划执行；排除各种困难与障碍。

行动（Do）,2024/1/29,14,改善无止境；提高不停步,计划Plan,试行Do,核查Check,实施Action,改善的流程,工作进度如何；工作成果怎样；存在的确实；值得推广的事例。

检讨（Check）,2024/1/29,15,改善无止境；提高不停步,计划Plan,试行Do,核查Check,实施Action,改善的流程,将成功的部分标准化；形成后续行动的准则；对不足点提出修正，并实施；尚待解决的问题；下一步工作选题；必要的奖惩。

调整（Action）,2024/1/29,16,改善无止境；提高不停步,目前状况,PDCA,PDCA,PDCA,改善后状况,现场,标准化,改善,改善与PDCA循环,2024/1/29,17,改善无止境；提高不停步,CI活动的几个工具,难度相对比较大；需要小组成员共同参与探讨、攻关，是小组的行为；以报告的形式进行总结、展现，报告内容主要包括：

团队攻关、损失锁定、损失分析、分析工具、前后对比、活动记录、活动总结、成果的确定（如财务部门的结论），科学性和示范性。

改善案例（KZ）合理化建议（SUG）不良点标签（TAG）一点课程（OPL）,改善案例,2024/1/29,18,改善无止境；提高不停步,难度相对改善案例较小；一般只需某个人经验上的一个灵感或发现解决问题，是个人行为；以建议提案表格的形式提出，需要包括现状描述、建议对策、效果预测、费用估算等同时需要加签部门意见及完成情况跟踪，强调科学性和示范性。

改善案例（KZ）合理化建议（SUG）不良点标签（TAG）一点课程（OPL）,合理化建议,CI活动的几个工具,2024/1/29,19,改善无止境；提高不停步,提出的难度最小；一般只是对某个点的问题或异常的发现和解决，且发现人和解决人不一定是同一个人；以卡片的形式提出，并展示于现场，提示相关人员进行解决，若提出的解决措施能够对原状态有所改进，或避免类似的问题再次发生，那么此不良点标签可以转化为合理化建议。

改善案例（KZ）合理化建议（SUG）不良点标签（TAG）一点课程（OPL）,不良点标签,CI活动的几个工具,2024/1/29,20,改善无止境；提高不停步,（OnePointLesson）为一点课程，其要求在5-10分钟阐述和学习某一方面的内容，以达到知识和经验的交流和分享。

因为只需要花费很短的时间，同时由于OPL来自于日常的实际工作，因此相对于传统的课堂培训，OPL更具有针对性和有效性；OPL的制作应由小组成员自己编写，内容包括三大类：

基础知识；改善案例，问题；,改善案例（KZ）合理化建议（SUG）不良点标签（TAG）一点课程（OPL）,一点课程,CI活动的几个工具,2024/1/29,21,改善无止境；提高不停步,CI活动的推行思路,以节约成本、改善现场为目标；减少七大浪费和设备六大损失为方向；以4M、5WHY为分析工具；以改善案例、合理化建议、不良点标签、一点课等为形式；以小组活动板为宣传、展示手段，并以工段为单位组织活动小组，积极投身开展改善活动，搜索浪费，消磨浪费！

2024/1/29,22,改善无止境；提高不停步,活动板的制作,小组活动每2周将典型的案例展示在现场的活动板，小组目标、分析过程一目了然，便于大家互相学习借鉴！

2024/1/29,23,改善无止境；提高不停步,CI分析工具头脑风暴法,不批判别人的意见；欢迎奇特的构思；不突出个人表现；人人参与；注重数量而不是质量。

头脑风暴法规则,利用群体的智慧,2024/1/29,24,改善无止境；提高不停步,CI分析工具4M法,Man,1、是否遵循标准？

2、工作效率如何？

3、有解决问题的意识吗？

4、责任心怎样？

5、还需要培训吗？

6、有足够经验吗？

7、是否适合于该工作？

8、有改进意识吗？

9、人际关系怎样？

10、身体健康吗？

2024/1/29,25,改善无止境；提高不停步,CI分析工具4M法,Machine,1、设备能力足够吗？

2、能按工艺要求加工吗？

3、是否正确润滑了？

4、保养情况如何？

5、是否经常出故障？

6、工作准确度如何？

7、设备布置正确吗？

8、噪音如何？

9、设备数量够吗？

10、运转是否正常？

2024/1/29,26,改善无止境；提高不停步,CI分析工具4M法,Material,1、数量是否足够或太多？

2、是否符合质量要求？

3、标牌是否正确？

4、有杂质吗？

5、进货周期是否适当？

6、材料浪费情况如何？

7、材料运输有差错吗？

8、加工过程正确吗？

9、材料设计是否正确？

10、质量标准合理吗？

2024/1/29,27,改善无止境；提高不停步,CI分析工具4M法,Methods,1、工艺标准合理吗？

2、工艺标准提高了吗？

3、工艺方法安全吗？

4、此方法能保证质量吗？

5、这种方法高效吗？

6、共享安排合理吗？

7、工艺卡是否正确？

8、温度和湿度事宜吗？

9、通风和光照良好吗？

10、前后工序衔接好吗？

2024/1/29,28,改善无止境；提高不停步,CI分析工具4M法,2024/1/29,29,改善无止境；提高不停步,

（1）WHY-反复问“为什么”五次.

（2）形象-通过图片,图表的方法形象化地对问题进行逐步分析.（3）分析-通过核实和检查,以确定可能的原因.,示例-气缸工作不正常,CI分析工具5WHY法,2024/1/29,30,改善无止境；提高不停步,CI分析工具5WHY法,2024/1/29,31,改善无止境；提高不停步,