焊接基础知识总结.docx

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一、电焊焊立缝时,怎么焊最平面?

   立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右.我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行.焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?

   出现裂缝的原因:

   1、焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。

   2、焊缝受热不均匀，容易发生脆性。

   3、焊接方法和顺序不合理。

   4、层间温度控制不好。

   防止措施：

   1、首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。

   2、多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。

   3、调整冷却速度，冷却越快，变形越大。

结晶裂纹倾向也越大。

   4、焊后消除残余应力。

 二、焊点扭曲

   焊接后点焊面与板材扭曲超过25，扭曲的焊点容易发生脱焊、虚焊等问题。

   主要原因是上下电极未对正，点极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。

     焊点扭曲的解决方法：

   检查上下电极是否对中、焊接时将焊枪摆正，使焊枪与零件垂直在焊接，将电极端面秀平整。

三、粘电极怎么办？

   粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象，严重时造成电极被拔出，冷却水流使零件生锈。

   出现粘电极的原因：

   1、两电极工作面不平行。

此情况造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，这会使焊接回路的电流有所下降。

但是电流集中于局部接触点，接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度，造成接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度，形成电极与零件的熔合。

   2、电极工作面粗糙。

电极工作面与零件不能完全贴合，只有突出的一些部位与零件接触。

此情况同样会造成1中的情况。

   3、焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在连续点焊时可造成电极与零件的熔合连接。

   4、电极压力不足。

接触电阻与压力成反比。

电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增加，使电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，形成电极与零件熔合连接。

    解决方法：

   1、修锉电极头，使两电极的工作面平行，表面无粗糙缺陷。

将焊接程序选择为修磨程序（无电流输出），通过空打焊抢来观察两极工作面是否平行。

   2、用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使点击工作面形成氧化层（氧化岗），氧化岗的热稳定性好，熔点可达1300℃。

可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件之间的焊接性。

   3、在修磨状态下，将焊接空打5~10次，目的为锻压两电极的工作面，使其在规定的电极头直径范围内增大接触面积，同时提高表面硬度。

   4、调整电极压力，使用高压力、打电源、短通电时间的焊接参数。

   5、定期清理冷却水管，保证冷却水流量。

   6、在电极工作面涂以焊工配置的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。

四、焊接注意事项

    1、电弧的长度

   电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。

但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。

电弧长可能造成气孔。

短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

     2、焊丝选用的要点

   焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

     3、焊接速度

   适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

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微焊工，保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。