采购管理实战.pptx

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采购管理实战,课程内容,采购的职责采购管理体系供应商开发与管理采购QCD的管理采购的PDCA,2023/10/3,2,采购的意义,采购系指企业为取得所需要的物料、工具、机械等资源，以利企业营运，所采取的行为或活动。

采购管理系指组织机构，为了达成其生产或销售计划的目标，在所从事的采购活动或过程中，为确保所采购物品的QCD，所投入的管理活动。

采购管理的五适原则适当的供应商适当的品质适当的交期适当的价格适当的数量适当的地点,外协,物控,计划,塑料件仓库,原材料仓库,半成品仓库,成品仓库,采购的组织与职能,塑料类,五金类,原材类,包材类,管理,采购组织（参考）图,采购经理,原材类,五金类,包材类,塑胶类,采购课长,采购部门职责,在不同的企业中，企业的高层管理者分配给采购部的任务及所赋予的权力不太一样，但采购部作为企业中的一个独立职能部门，它至少要负担下列几方面的责任：

拟定、修订、落实、监督采购管理制度的执行;适质，适价，适量的货品，在适当的时间供应生产所需;新供应商的开发、相关市场情报信息的收集;供应商的评鉴与考核;供应商管理及合格供应商的名册建立;各种原物料、新素材情报的收集与提供；通过各种途径降低采购成本；不断开发优秀的新供应源；,采购管理体系与采购六大模块,2023/10/3,8,采购管理体系,采购管理六大模块,I.采购组织与功能部门的组织规划降低采购成本改善产品质量采购人员的培育养成,III.采购策略QCD管理策略运筹策略物流管理合作伙伴策略价值分析系统自制或外协策略安全库存管理,IV.供应商管理供应商开发评估与选择供应商之管理与考核供应商辅导询比议价谈判策略技巧,V.供应链管理作业流程实物流程资金流程信息流程缩短产品开发周期及生产周期,VI.绩效目标管理采购成本降低率采购交期达标率新材料及新供货商开发绩效降低制造成本,II.采购流程与作业管理采购管理体系系统的运作管理采购合同的管理采购文件及档案管理信息、资源、时间及计划等的管理,新供应商开发与供应商管理,在全球化的竞争环境中，企业想要立于不败之地。

必须透过与上下游供应商合作，且必须要有许多的供应商配合或策略联盟，才能增加竞争实力，提高竞争优势。

我们选择供应商有什么重要的意义供应商供应物料的顺畅才不会造成停工待料。

进料品质的稳定:

才可以提高成品的品质与交期以及市场的竞争力。

交货数量的符合才不会造成公司尾数与短装。

交期的准确可以保障公司对客户的承诺。

合理的成本:

可提高产品的竞争力。

各项工作的协调可使双方配合工作顺利。

好的供应商应包括哪几项要点,优秀的企业领导人:

企业才能稳定成长。

高素质的管理干部:

企业才会有效率与活力。

稳定的员工群体:

才有良好的品质。

良好的机器设备:

品质更可以保证。

良好技术:

才能使产品品质更有保障与成本降低。

良好的管理制度:

才会激励员工士气。

良好的互动:

可以使双方更紧密的配合。

财务状况良好。

供应商原料的来源。

开发新供应商的时机,市场中有新供应者加入新材料被开发出来新技术（或制程）开发新产品的应用多家供应商的需求更大议价空间的需求,供应商开发的步骤物料分类搜集供应商资料供应商调查成立供应商评估小组调查评估送样或小批量试验比价议价供应商之筛选追踪考核,供应商评选，是要对新开发的供应商，作全面的资格认定。

评估供应商主要着重于对他们的技术、质量、交货、服务、成本结构和管理水平等方面的能力，进行综合评定。

供应商评选标准，主要从质量控制能力、财务状况、经营管理能力、员工素质、合约执行能力等各个方面加以一一制定。

供应商的调查内容,

（1）、管理人员水平

（2）、专业技术能力（3）、机器设备的情况（4）、材料供应状况（5）、品质控制能力（6）、财务及信用状况（7）、管理规范制度,供应商的调查内容,（8）、产能状况（9）、成本结构（10）、合同执行状况（11）、生产计划执行状况,供应商的考核,根据采购金额的大小，物料的种类，进行ABC的分类计分系统可简单或很复杂价格、品质、交期、配合度持续考核系统,供应商考核的项目：

（各階段的权重隨管理重點可適當調整）品质：

如批退率、合格率。

权重:

20%价格：

如降价比率。

权重:

35%交期：

权重:

20%准时率=交货笔数期间内需交货总笔数100%准量率=交货数量期间内需交货总数量100%准时、准量率越高，得分越多配合度：

如紧急订单配合度及产品服务等权重:

25%,供应商的考核,供应商的考核,供应商的辅导,供应厂商辅导小组乃由采购、工程部、品管等相关人员组成，但每次供应厂商辅导活动时，并不是供应商辅导小组所有成员都要全体出动。

辅导的相关内容：

产品规格的解说与设计变更研讨品质管制的辅导及验收标准的建立供应及生产量的协调交货期的确定与交货进度的跟催设备的使用与维护的指导技术问题的解决与技术的提供财务的支持,供应商品质改进计划技术问题的改进仪器或设备的改进品质管制技巧的改进品质管制制度的检讨与改进规格、图面的确立与改进模具的改进检验方法与检验标准的确立与维持,供应商交货期的改善生产计划与生产排程的改善物料需求前期准备不当制品品质不良率过高制程管控不当员工技术熟练度机器、模具故障过高,供应商成本降低的努力提高生产效率，以降低直接人工的成本降低耗损，以降低直接材料的成本降低制造费用提高间接人员效率降低管销费用,财务支援的考虑供应商在流动资金不够的前提下，中心厂应有效的给予协助。

例如：

增添设备或者购买原物料，资金不够时，都应给予有效的协助。

对几乎垄断市场专卖的供应商加以投资，稳定物料的来源。

四、采购质量、成本、交期的管理,2023/10/3,27,采购的品质管理,成立品质管理部门，制订相关管理程序。

与供应商订定双方认可的质量规格及检验标准。

制订进料检验作业标准。

发生质量不良时，要求供货商改善及回复制度的建立。

参与其品质改善会议，及技术交流。

定期或不定期的稽核及评鉴。

巡回辅导。

供应商物料品质管制原则,检测方法、使用仪器等标准一致。

抽样标准及允收水准，双方确认。

品质鉴别及标识系统同步化。

特采管理（重工处理原则）。

不合格批处理办法，及退货处理办法。

进料检验记录及统计分析报表。

采购品质控制应查检项目,采购产品规格、数量、价格及交期确认。

依采购处理程序，及作业标准书执行。

合格供应商的确认。

采购文件齐全（包括请购单、比议价表、订购单等）及审批。

采购品质管理事項采购对任何供应商与下单前须说明清楚材质、功能、规格等要求，不可任意与随便，差不多的心态，而处理采购作业。

当供应商接到订单后，要求买方提供说明品质要求条件时，买方应提供相关资料或样品给予依据。

采购对供应商过去交货品质状况要清楚，上一次出状况的品质与再下单时必须注明，加强提醒供应商，不可再犯同样的错误。

采购对供应商可要求，自已无法检验的配件、材料供应商要提供检验报告或品质保证书，以确保品质与生产的顺畅。

供应商所交材料配件，无法达到公司的标准，但退已来不及出货时，供应商必须派人前来处理，及最迅速的补货，来达到出货准时的目的。

供应商与买家应不定期的检讨质量，成本等问题，以迎合双赢的走势。

采购成本的降低,缩短采购时间,缩短购备时间,请购作业,请购单明确,简化作业流程,避免退件,采购作业,把握细节，澄清疑点，节省签核时间,缩短比、议价时间,交运,缩短待运、交运时间,下订单前预告，缩短备料时间,验收入库,事先预告到厂时间，相关部门提前准备,不合格批积极协调处理，避免耽误生产,除价格外，其他构成总成本的元素,采购成本,采购作业处理成本运输收货及检验储存搬运保险等,降低采购成本的途径,简化采购作业更多供应商选择寻更优秀的供应商对原设计检讨改进,5.寻替代品6.简化加工作业7.降低维护费用8.储运方法的改善,采购成本,产品成本降低的途径创造价值设计结构的改变新材料的寻找与应用找寻新的厂家改变制造方式找寻替代品,价值分析,采购人员对成本如何控制采购人员对产品特性必须了解。

采购人员对各类原料、配件、加工品的单价，要有比价表，并随时与市场的信息做比较。

对供应商的加工方法及使用材料，应随时掌握。

掌握同行采购信息，了解供应商价格状况。

要知悉供应商的成本结构，及做好成本分析。

采购人员的成本概念每季度议价。

要降低单价时，说服力要够，并且要充分了解产品成本结构（料、工、费的结构）。

对于其他的采购成本，要有控管机制。

随时掌握各项原料及产品的市场行情。

成本观,认识产品、零件、采购品规格认清交易条件了解制造方法与过程直接材料估价直接人工估价,制造费用估价进货成本估价销售费用估价正常利润估算超额利润估算,采购估价的步骤,供应商的交期管理,将所有采购物品分类，做成交期管制表。

依序跟催。

建立交货异常反应处理机制。

异常时，协调供应商，确定进货时间。

主动告知生管物控准确进货时间。

与技术部门探讨，及寻找其他供应商，是否有替代品。

制订妥善的因应计划。

L/T,采购物料进度跟催,物控需求时间及数量确认,统筹采购计划,依序发出订购单,制定采购进货管制表,根据进度计划及时跟催,异常处理,管制表,采购时间的掌控采购对供应商的交期，应了如指掌，才不会造成停工待料。

采购对供应商的制程及备货时间要了解，才能充分掌握交期。

采购下单后，对交期的跟催与掌控，必须到位。

采购计划及策略,采购绩效考核,差异改善行动,采购程序执行,采购的PDCA,采购计划及策略,2023/10/3,44,买什么?

买多少?

向谁买?

$?

L/T?

供货商选择应变计划绩效目标,采购程序的执行,2023/10/3,45,询比议价订购单发出交期管制（跟催）表到货验收入库付款申请,采购绩效考核,2023/10/3,46,采购成本降低比率供应准时率供货商评价存货管理IQC检验合格率,差异改善行动,2023/10/3,47,作业管理改善供货商管理改善计划策略修正QCD等的各项改善,采购案例大纲,1.太阳能产业介绍。

2.2006-2007世界太阳能市场，景气火热。

3.各家太阳能公司的原材料采购决策。

4.2008次贷金融风暴发生后，对各公司采购决策的影响。

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