甲醇合成反应器维护检修.docx

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1、总则

1.1 适用范围

  本规程适用于甲醇合成反应器R2001的检修和维护。

1.2 设备概述

 甲醇合成反应器R2001属于固定床气-固相列管式催化反应器，它类似于一个副产蒸汽的立式管壳式固定管板列管式换热器，管板与管箱壳体之间直接焊接，无法兰连接。

上下封头采用半球型封头，上封头合成气入口设置气体分布器，换热管内及上管板的上部装填铜基催化剂，在催化剂上部铺丝网后装填耐火球；下管板下面装填耐火球，耐火球与封头上反应气出口之间装有制成件。

合成反应器壳侧筒体上部接有蒸汽出口管和沸水出口管，下部接有进水管。

设备结构见附图。

1.2 技术参数

2、设备完好标准

2.1 零部件

a） 零部件完整齐全，质量符合要求。

b） 壳体、换热管无明显冲刷、腐蚀缺陷。

c） 设备筒体垂直度偏差为0.5/1000。

d） 基础完好，地脚螺栓紧固、齐全。

e） 管道上各阀门开关灵活、有效；管道、管件支架等安装合理，牢固完整，标志分明。

f） 热电偶灵敏、准确、可靠。

g） 防腐、防冻设施完整、有效。

2.2 设备性能

a） 各部温度、压力、流量等参数符合操作规程要求。

b） 设备本体、管道运行中无异常响声和振动。

2.3 技术资料

2.3.1技术资料准确齐全，至少包括：

 设备档案，竣工图，制造、安装技术文件（含无损检测记录、设备制造合格证、压力容器制造质量证明书、安装工程交工技术文件），设备调试记录，使用说明书

i） 设备结构及易损件图纸

j） 设备运行累计时间

k） 设备检修方案，实际修理情况记录及技术鉴定记录

l） 设备技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料

m） 安全附件校验、修理和更换记录

n） 历年设备缺陷、事故情况记录及处理报告

2.3.2 操作规程和维护检修规程齐全

2.4设备及环境

a） 无跑、冒、滴、漏。

b） 设备及基础表面清洁、无杂物。

c） 设备周围环境整洁、无积水、无杂物。

3、日常维护与常见故障处理

3.1日常维护

3.1.1 按操作规程控制各项工艺指标。

3.1.2 按巡回检查路线定时检查设备运行情况，并做好运行记录。

3.1.3 经常清扫设备，保持设备干净，无污垢，无杂物。

3.1.4 发现工艺物料进、出口管道管卡螺栓松动、管道振动及时处理。

3.1.5 及时消除设备缺陷；对暂时不能处理而不影响安全生产的缺陷做好记录，待停车检修时处理。

3.1.6 对防腐不良，保温不完整或保温层开裂、剥落的部位及时进行修补。

3.2 常见故障及处理方法

4、检修周期与检修内容

4.1检修周期

4.2 中修

4.2.1 对容器进行外部宏观检查，主要包括：

a） 保温层破损、脱落、潮湿；

b） 容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；

c） 支座的损坏、基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；

d） 排放（排气、排污）装置。

4.2.2 打开人孔，检查上部管箱内壁、管板表面进行宏观检查并检查内件情况

4.2.3 修复更换部分阀门

4.2.4 更换触煤，检查进出口管

4.2.5 热电偶检查或校验、更换

4.2.6 处理日常不能处理的设备缺陷

4.3 大修

4.3.1 中修全部内容

4.3.2 拆掉保温层，检查设备外壁锈蚀情况，宏观检查外部焊缝有无裂纹，检查完后除锈、防腐、保温

4.3.3 按HG25001《压力容器维护检修规程》全面检查检验

4.3.4进行水压试验

5、检修方法与质量标准

5.1 一般要求

5.1.1打开上下人孔并拆下下部弯管

5.1.2打开催化剂卸出孔，分别卸出耐火球和催化剂

5.1.3按HG25001《压力容器维护检修规程》检查壳体及管板和列管

5.1.4设备防腐层修后不得有鼓泡、脱层和裂纹，发现损坏要修补

5.1.5紧固螺柱时应对称均匀，且螺柱螺母均应涂二硫化钼

5.1.6修复堆焊层腐蚀、裂纹等缺陷时，应先清除缺陷并进行渗透检测合格后再堆焊，过渡层采用ER309L、面层采用ER308L。

堆焊前应预热，堆焊后消除应力热处理，面层应渗透检测及超声检测。

5.2耐火球装填

5.2.1从下封头人孔进入反应器内在支撑件上铺好丝网，先自下封头人孔通过支撑件人孔按设备图纸装填耐火球，耐火球装填在支撑件上应尽量分布均匀，最终使球与支撑件人孔边缘平齐。

5.2.2封好支撑件人孔，改至上封头进入反应器内，从列管中补填耐火球，用做好标记的铅锤测量，使各点深度均为工艺规定数值，耐火球装填完毕。

5.3催化剂的装填

 按《甲醇合成器催化剂装填方案》进行。

6、试车与验收

6.1 试车前的准备

6.1.1 设备经大、中修理后，在承修单位自检合格的基础上，由设备主管部门主持会同生产、安全等部门，组成包括承修单位和使用单位在内的验收组，对检修、施工情况、检修记录、特殊情况处理及遗留问题等进行审查、确认检修项目全部完毕并认定检修质量。

6.1.2 生产工艺部门制定试车方案。

6.1.3 按试车方案进行吹扫。

6.1.4拆除进、出口及有关盲板。

6.1.5 按工艺要求气体置换合格。

6.1.6 检修现场工完料净场地清。

6.2 试车

6.2.1 操作人员必须按试车方案进行试车，同时检修人员应到现场配合检查。

6.2.2 检查调试热电偶，要求灵敏、准确。

6.3 验收

6.3.1 设备投入正常生产，各项工艺技术指标达到规定要求，方可认定此次检修最终质量合格。

6.3.2 试车合格后，即办理验收手续。

7、维护检修安全注意事项

7.1 维护与检修安全规定

7.1.1 巡检人员必须熟悉设备工艺参数、流程及设备的性能和特点，严格控制各项工艺指标。

7.1.2 随时保持巡检路线畅通，照明良好。

7.1.3 消防、防护器材处于备用状态。

7.1.4 检修前必须对周围设施和临时性设施进行全面安全可靠性检查；确认设备无压力后，方可松动螺柱；进入反应器前须置换合格。

7.2.5 吊装设备及工具必须安全检查，起吊设备必须专人操作。

7.2.6 临时用电执行《化肥生产安全技术规程》规定。

7.3 试车安全规定

7.3.1 试车必须专人负责指挥，检修、操作人员发现问题应及时向试车负责人汇报、处理。

7.3.2 严格按试车方案和操作规程试车。