数控机床及应用技术2.docx
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数控机床及应用技术2
数控机床及应用技术2
江苏开放大学
形成性考核作业
学号
姓名
课程代码110042
课程名称数控机床及应用技术(专)
评阅教师
第2次任务
共3次任务
江苏开放大学
《数控机床及应用技术》形成性考核作业2
教师批改评语:
得分:
一、选择题(将正确选项填入表格对应题号下,每题2分,共20分)
题号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
答案
A
A
D
D
A
C
B
A
B
D
1.在下列数控车床G功能代码中,()是主轴恒线速控制。
A.G96B.G97C.G98
2.G96S150表示切削点线速度控制在()。
A.150m/minB.150r/minC.150mm/minD.150mm/r
C.减少换刀次数,提高切削速度
D.减少吃刀深度,保证加工质量
8.西门子802S(C)系统中装有毛坯切削循环指令是()。
A.LCYC95B.LCYC97C.LCYC93D.以上都不是
9.试切对刀法如右图所示,由图可以看出:
()。
A.左图完成Z向对刀
B.左图完成X向对刀,右图完成Z向对刀
C.右图完成X向对刀
D.左图完成Z向对刀,右图完成X向对刀
10.影响数控车削加工精度的因素很多,要提高工件的加工质量,有很多措施,但()不能提高加工精度。
A.控制刀尖中心高误差B.正确选择车刀类型
C.减小刀尖圆弧半径对加工的影响D.将绝对编程改变为增量编程
二、填空题(每空2分,共20分)
1.采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时,若线速度为200米/分钟,最高转速限定在1300转/分钟,正确的编程格式为(G96S200LIMITS=200)。
2.直线进给率的单位为(mm/min);旋转进给率的单位为(mm/r)。
3.只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下,才能生效的暂停指令是(MO1)。
4.在轮廓表面车削时,当直径尺寸变化较大时,采用(恒线速度)控制有利于保证零件的表面加工质量。
5.车削加工时,其径向尺寸采用(直径)编程更方便。
6.数控车床的工件坐标系原点习惯设定在(主轴中心线与工件右端面(或左端面)的交点处)。
7.数控车床操作控制面板上
是(紧急停止按钮),该按钮的功能是(机床主轴和各轴进给立即停止运行)。
8.数控车床操作控制面板上
是回参考点按键,该按键的功能是(回零)。
三、判断题(将“√”或“×”填入表格对应题号下,每题2分,共10分)
题号
1
2
3
4
5
答案
√
√
×
×
√
1.G00快速点定位指令控制刀具快速移动到目标位置。
2.一段程序中有了G02指令,下一程序段如果仍然是G02指令,则G02可略。
3.设定绝对尺寸编程方式用G91指令。
4.用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。
5.要调用子程序,在子程序结束时用M17返回主程序。
四、编程加工题(每空2分,共50分)
1.图1所示零件的粗加工已经完成,选用2号刀对其进行精加工时,刀架在操作者一侧,工件坐标系设在工件右侧,换刀点(程序起点)位置为X100(直径值)、Z100。
请仔细阅读程序,并完成下列内容(将答案填写在表格对应的题号下)(20分)。
(1)补齐程序中划线处的有关内容;
(2)根据程序中的数据,在注释栏中填入主轴转速。
图1
题号
1
2
3
4
5
答案
100.0
100.0
O2
900r/min
G03
题号
6
7
8
9
10
答案
G02
108.17
加工直径64端面
M05
M30
程序
注释
AA11.MPF
程序名
……
N300G00X
(1)Z
(2)
快速定位到换刀点
N310T(3)M03S900
换2号刀,主轴正转,转速(4)
N330G00Z2
N340X0
N350G01G41Z0F0.1
N360(5)X40Z-58.17I-7.693K-35.17
加工R36圆弧
N370(6)X40Z-88.17I25.981K-16
加工第二段圆弧
N380G01Z(7)
加工Φ40圆柱面
N390X64
(8)
N400Z-128.17
N410G00X100
N420G40Z100M09
N430(9)
主轴停止
N440(10)
程序结束
2.在西门子802S数控车床上编程加工图2所示的零件,毛坯尺寸为Φ50mm×100mm。
刀架在操作者一侧,工件坐标系原点设置在工件右端面中心,换刀点(程序起点)位置为X100(直径值)、Z100。
(将答案填写在表格对应的题号下)(30分)。
图2
请仔细阅读程序,并完成下列内容:
(1)补齐程序中划线处的有关内容;
(2)根据程序中的数据,在注释栏中填入主轴转速。
题号
1
2
3
4
5
答案
1号
500r/min
L1
1
LCYC95
题号
6
7
8
9
10
答案
5
R10圆弧加工
G01X20Z-20
35
-20
题号
11
12
13
14
15
答案
Z-35
X45Z-45
Z-58
G02X49Z-60CR=2
M17
程序
注释
LCYC95.MPF
程序名
N10T1D1M03S500G95G90G23G40;
换
(1)号外圆车刀,导入刀具刀补;主轴正转,转速为
(2)
N20G00X50Z2
快速点定位至切削起点,打开切削液
N30_CNAME=“(3)”;
轮廓子程序名
R105=(4)R106=0.5R108=2
设置循环参数,加工方式为纵向、外圆、粗加工
R109=0R110=1.5R111=0.4
R112=0.2
(5)
调用毛坯切削循环
N40G00X100Z100;
快速定位至换刀点
N50T1D1M03S1000;
换1号外圆车刀,导入刀具刀补;主轴正转,转速为1000r/min准备进行轮廓精加工
N60R105=(6)
调用毛坯切削循环进行轮廓精加工
LCYC95
N70G00X100
N80Z100M09
刀具退至安全位置,关闭冷却液
N90M30
程序结束
L1.SPF
程序名
N10G00X0Z1G42;
快速定位靠近轮廓起点位置
N20G01Z0F0.1
至轮廓起点位置
N30G03X20Z-10CR=10;
(7)
N40(8)
Φ20mm圆柱加工
N50G01X(9)Z(10)CHF=1.5
端面、倒角加工
N70(11);
Φ35mm圆柱加工
N80(12);
圆锥加工
N90(13);
Φ45mm圆柱加工
N100(14)
R2圆弧加工
N110G40G01X52
退刀
N120(15)
子程序结束