锅炉炉水压措施.docx
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锅炉炉水压措施
一、工程概述
国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程#1锅炉为武汉锅炉有限公司设计制造，锅炉型号为WGZ1150/25.4-1型。
本锅炉为超临界参数、一次中间再热、采用单炉膛“Π”型、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣系统、侧煤仓布置、高强螺栓连接的全钢构架悬吊变压直流锅炉。
炉膛由螺旋段和垂直段膜式壁组成，螺旋管与垂直管的过渡采用中间集箱混合。
二、编制依据
《特种设备安全监察条例》国务院令549号。
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）劳人锅（1996）276号。
《压力容器安全技术监察规程》（1999）154号。
《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004。
《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》（DL5001-2002）
《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建［2011］1753号）
《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组篇》（DL/T5190.2-2012）
《电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统》DL/T5190.5-2012
《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T5104-2004。
《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004。
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。
《电力建设施工质量及验收评价规程》（第7部分：
焊接）DL/T5210.7-2010
《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009。
《电力建设工程质量监督规定》电建（2005）52号。
《电力建设工程施工技术管理导则》。
《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）。
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996。
《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:
锅炉机组》（DL/L5210.2-2009）
《工程建设强制性条文电力工程部分》（2011年版）
《火电工程达标投产验收规程》（2012版）
三、水压试验日期与劳力安排
3.1施工工期
3.2劳力安排水压操作人员：
锅炉工15人水压检查人员：
锅炉工50人
3.3水压组织分工见附表
四、水压试验压力及水质
4.1试验压力
根据武汉锅炉厂《锅炉使用说明书》给出的水压技术资料规定，压试验分两部分进行，锅炉的启动系统、水冷壁、过热器和省煤器作为一次汽系统，以1.25倍过热器出口压力进行水压试验。
即1.25X25.4=31.75MPa。
再热器系统以1.5倍再热器进口工作压力进行水压试验。
即1.5x4.68=7.02MPa。
4．2水质要求
水压试验用水一般用除盐水或软化水，氯离子含量必须符合要求，上水温度应在21℃～70℃之间，水压过程中，金属壁温不得低于21℃。
4．3水量
根据武汉锅炉厂产品使用说明书（暂定）：
名称
容积（m3）
名称
容积（m3）
启动系统
25
水冷壁
40
省煤器
30
再热器
290
过热器
100
临时管道
约80
合计
565m3
五、水压试验范围：
1、系统流程
1.1水系统流程
主给水管道→省煤器进口集箱→省煤器→省煤器中间集箱→省煤器悬吊管→省煤器出口集箱→省煤器出口管道→水冷壁下集箱→螺旋水冷壁管→螺旋水冷壁中间集箱→垂直水冷壁→水冷壁上集箱→水冷壁引出管→分离器
1.2过热器系统流程
分离器→炉顶过热器进口集箱→炉顶过热器→炉顶过热器出口集箱→后烟井侧包墙进口集箱→后烟井侧包墙管/延伸侧墙管→后烟井包墙下集箱（环形集箱）→后烟井前包墙管/后包墙管、后烟井顶棚管→后烟井前包墙上集箱→屏式过热器进口集箱→屏式过热器→屏式过热器出口集箱→连接管、一级过热器减温器→后屏过热器进口集箱→后屏过热器→后屏过热器出口集箱→连接管、二级减温器→末级过热器进口集箱→末级过热器→末级过热器出口集箱→主蒸汽管道→汽机高压缸。
1.3再热蒸汽系统流程
再热器进口管道→低温再热器进口集箱→低温再热器管排→低温再热器出口集箱→连接管、再热器减温器→高温再热器进口集箱→高温再热器管排→高温再热器出口集箱→汽机中、低压缸。
整体水压分两大部分：
一是炉本体启动系统、省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统，二是再热器系统。
2、按介质流向从省煤器进口的电动闸阀开始到主汽堵阀及锅炉范围内附属管道及安全阀参加水压试验
a.水冷壁、过热器系统放气管道至一次门
b.锅炉就地压力表至一次门
c.取样管道至一次门
d.启动系统管路至大气扩容器一次门
e.水位取样及平衡容器管路至一次门
f.锅炉排污及疏水管路至一次门
j.减温水管道至一次门
h.吹灰器汽源至一次门
l．过热系统充氮阀门到一次门
m．分离器、水冷壁、过热器、省煤器系统水压试验范围内的热工仪表接头、堵头及阀门到一次门
O.给水管道的电动闸阀及旁路电动闸阀应安装到一次门。
3、再热器系统
再热器进口集箱之前的水压堵阀到再热器出口水压堵阀之间的再热系统，并包括以下与再热器系统相连接的附件
a.再热器系统放气管道至一次门
b.压力表管到一次门
c.再热器系统的排污、疏水管道至一次门
d.再热器系统充氮阀门到一次门
e.再热器系统内的热工仪表接头、测点引出管及阀门到一次门
f．再热系统微量喷水减温水至一次门
六、水压试验应具备的技术条件：
1、锅炉钢结构施工结束，按图纸要求施工完毕，并经验收合格，锅炉本体平台、扶梯基本完善。
2、锅炉受热面设备及管道安装结束（包括水冷壁系统、启动系统、过热器系统、省煤器系统、再热蒸汽系统、锅炉范围内所有承压管道，阀门、仪表等）。
其中给水系统和炉本体的排空、压力表、炉顶放气已接到一次门，一次门后的放气管道接入临时管道到0m。
疏放水、取样、减温水管道等管道至少已接到一次门。
3、水压试验范围内所有承压焊口施焊结束（包括临时水压管道、需要热处理的焊口），经外观检查，热处理及无损探伤（按规定的抽检率），质量合格。
4、焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件已安装施焊完毕，包括炉墙附件、密封装置、防磨罩、外护板与水冷壁连接件、燃烧器与水冷壁焊接连接件、炉墙保温钩钉和热工检测元件等施焊结束，经检查验收合格。
5、焊在受热面承压部件上的安装临时加固件或起吊用的临时铁件均已割除，且打磨光滑。
母材无损伤。
6、运转层孔洞盖板铺设完毕，并经安全检查符合规范要求。
7、水压试验用临时管路系统及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。
8、分离器、各集箱上的膨胀指示器已安装齐全，安装符合要求并已校至零位。
9、锅炉区域，如炉顶、楼梯、平台、过热器管排、再热器管排、省煤器管排等已清理干净，无垃圾杂物。
且运转层楼面、道路清理干净，无杂物堆积，不积水，通行无阻。
10、为保证夜间作业，锅炉各层平台及系统区域必须有足够的照明，且各层平台应布置足够行灯，以满足过热器、水冷壁、省煤器、再热器等管排检查。
11、水压试验组织机构和人员分工已落实。
12、水压试验系统图和升压曲线图已张挂于现场，所有阀门已挂临时牌，并检查关闭，操作作业票已编制好，并为操作人员所掌握。
13、在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。
14、所有检查、组合、安装技术资料已准备齐全，并经验收签证。
15、现场已经质监中心站验收合格，同意水压试验。
16、参加水压试验的管道支吊架施工完毕，主蒸汽管道堵板安装完毕，再热器堵阀安装完毕，支吊架、堵阀已通过验收。
17、锅炉本体各部件的吊挂装置安装完毕，并已调整完毕。
18、水压试验用化学除盐水水质合格，并有化验合格报告。
水温和水量满足水压试验要求。
19、水压试验通讯设备已准备好，并使用专门的通讯通道。
20、水压试验后废水排放符合环境保护要求。
21、水压试验技术交底和安全交底已完成，并办理签证。
22、炉膛内脚手架搭设完毕，有防护栏杆并有安全设施，经相关人员检查合格后才能使用，并有专人监护。
照明设施应齐全。
23、锅炉水压试验用标准压力表校验合格。
压力表精度为0.4级，并已安装就位。
24、锅炉上水前，应对大板梁挠度进行检查并作好沉降观察记录，待上满水后再对大板梁挠度进行检查并作好沉降观察记录。
25、制造厂设备检查发现的缺陷已处理完，并经验收合格关闭。
七、水压临时设施：
1、上水系统
配备一台上水泵，水源从凝结补水箱来，接到升压临时系统。
一次汽系统上水从上水泵出口管道接到主给水旁路电动闸阀处（该管路规格Ф273×35mm）
二次汽系统上水从高压给水电动闸阀旁路阀（前管道接至锅炉左、右冷段堵阀后水压试验接口，用于再热系统上水。
2、升压系统
2.1配备2台升压泵，布置在水冷壁下方零米层，水源由上水管道提供，利用凝结水箱压差自流作为升压用水。
2.2一次汽系统从水冷壁左右侧墙进口集箱疏水管道的一次门后（该管路规格φ60×8）进行升压。
升压管路采用水冷壁下集箱疏水接φ35×8的管道。
2.3二次汽系统从低再进口集箱疏水一次阀之后（该管路规格Ф57×6）进行升压。
升压由冷段水压接头处接入φ35×8的升压管道。
3、加药系统
加药从凝结水箱的顶部进行，具体方法先将除盐水注入所需容积的三分之一，然后将药品加入凝结水箱，再将三分之二的水注入，起到搅拌药品的作用，然后利用水泵循环将药品搅拌均匀。
4、水源
除盐水：
电厂提供除盐水至#1机300m3凝结水补水箱，从水箱Φ159的疏水口接入锅炉上水泵。
5、蒸汽汽源
从启动锅炉来汽蒸汽母管阀门后引一路φ57×3.5蒸汽管道通至#1机凝结补水箱，蒸汽管道进行临时加固，使蒸汽管与水箱箱体的距离大于2m，对除盐水进行加热。
6、排水
冲洗水和水压废水用临时管道排放至#1炉锅炉无压疏水去机组排水槽的接口上。
八、水压步骤：
1风压试验：
1.1风压试验设备
在#1锅炉0m布置一台空压机。
1.2风压试验系统
锅炉零米空压机用φ35×8的临时管道接到锅炉上水管道上，关闭所有参加水压的阀门，打开#12、#13阀门（见临时系统图）对受热面进行升压。
1.3风压试验压力
风压试验压力为0.3MPa,系统上装有一块经校验合格的0.6MPa的压力表。
压力表装在锅炉0m风压管道上，就地压力表装在方便观测处，待压力达到0.3MPa时，关闭#12、#13阀门。
1.4风压试验范围
风压试验范围与水压试验范围相同，两个水压试验系统同时进行风压试验。
关闭所有的空气门和各管路的一二次门。
水压临时管道上的所有阀门全部关闭，打开上风#12、#13阀门。
1.5风压试验检查
当空气压力达到0.3MPa时，检查人员按照分工检查受热面焊口，密封焊缝，检查时用刷子蘸上浓度适当的肥皂水刷在安装焊缝部位，检查泄漏情况，并做好记录。
系统风压释放后，统一安排漏点处理，处理结束后重新进行风压试验。
风压试验合格结束后，锅炉方可上水做水压试验。
风压试验完毕，在系统图中标示位置将风压管道断开。
2、水压试验
2．1水冲洗
2．1．1锅炉本体水冲洗采用除盐水分两路进行冲洗，一路冲洗由主给水旁路进水，从水冷壁进口集箱疏水、疏水集箱排出。
为防止水冲洗时将水冷壁的杂物带进过热器系统内，上水至分离器时，立即停止上水，从水位测点进行监测。
另一路由再热器冷段冲洗上水，上满水后，从再热器冷段疏水排出。
2．1．2对系统进行水冲洗时，将锅炉上满水后，再打开疏水，带压进行冲洗，直至排出的水质清晰、无杂物，符合冲洗要求。
3、锅炉上水
3.1根据水压系统图对水压系统在上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、连通门打开，将疏放水门关闭。
3.2锅炉上水前，根据锅炉整体水压试验水质的要求，调节水质，水质化验符合要求后，开启阀门对水箱内除盐水进行蒸汽加热至高于环境温10-15℃，用于一、二次系统用水，如水量不能满足升压需要可再次配制。
3.1.1一次汽系统、二次汽系统同时进水，直至整个锅炉水压系统充满水。
3.1.2系统进水时专人监视放空点，放空气管路水流顺畅且不带气泡，关闭相应的放空气门。
3.1.3当锅炉最高点主汽放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门。
3.1.4暂停进水，停上水泵，关闭上水泵出口阀门，关闭锅炉排空管道的阀门，关闭给水旁路电动闸阀（V-108）。
3.1.5检查系统进水后锅炉钢架、锅炉本体、支吊架受力情况，并进行大板梁挠度的测量。
检查水压系统有无泄漏和异常现象，并做好记录。
3.1.6系统进满水后检查各系统无异常（膨胀、吊挂系统），阀门无内漏，人员到位即可进行升压。
4、一次汽系统水压试验
4.1一次汽系统的水压试验压力以末级过热器出口管道上的标准压力表读数为准。
4.2将升压泵处压力表和末级过热器出口管道上压力表进行核对，以便于就地大致掌握读表处的压力表读数，控制升压速度。
4.2.1打开向升压泵供水的进水门，开启升压泵出口阀门，启动升压泵对系统进行升压。
4.2.2升压速度应控制在0.294MPa/min内，如升压速度过快时，可打开旁路门进行调节。
4.2.3当系统压力升到试验压力的10%时，暂停升压，进行初步检查。
如未发现渗漏或发现轻微渗水现象，对渗点做好明显标识和记录，可继续升压。
若有明显漏点，则泄压处理好后再继续升压。
4.2.4当压力升至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报；若无泄漏及无其它异常现象，所有检查人员必须撤离到安全处后方可继续升压。
4.2.5在超压试验前，所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并确认所有检查人员全部撤离炉内或危险区域。
核对0m和炉顶压力表读数，一次汽系统的试验压力以末级过热器出口管道处压力表为准。
核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差（进行修正），并随时核对，以防超出试验压力。
4.2.6当压力升至超压试验压力值时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min，观察压力下降情况。
4.2.7在试验压力下保持20min后，应缓慢降到工作压力，（降压速度不大于0.1MPa/min）进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，若无破裂、变形及漏水现象，则水压试验合格，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。
4.2.8水压降到工作压力检查后进行降压，降压速度不大于0.294MPa/min。
在降压至0.8MPa时，对需要冲洗的取样、排污、放气、疏水、热控测量仪表等管道，统一安排专人负责逐路进行冲洗，并作好记录。
当压力降至0.5MPa时，停止放水。
所有放空气门、疏水一次门全部关闭。
4.2.9锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。
4.2.10水压试验合格后，应及时办理签证。
5、二次汽系统水压试验
5.1二次汽系统的水压试验压力以末级再热器出口集箱连接管路上的标准压力表读数为准。
5.2将升压泵处压力表和末级再热器出口集箱上的压力表进行校对，以便于就地大致掌握读表处的压力表读数，同时便于及时调节升压速度。
5.3打开向升压泵供水的进水门，开启升压泵出口阀门，启动升压泵对系统进行升压。
5.4升压速度应控制在0.294MPa/min，如升压速度过快时，可打开旁路门进行调节。
5.5当系统压力升到试验压力的10%时，暂停升压，进行初步检查。
如未发现渗漏或发现轻微渗水现象，对渗点做好明显标识和记录，可继续升压。
若有明显漏点，则泄压处理好后再继续升压。
5.6当压力升至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报；若无泄漏及无其它异常现象，所有检查人员必须撤离到安全处后方可继续升压。
5.7在超压试验前，所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域。
核对零米和炉顶压力表读数，二次汽系统以再热器出口管道上压力表为准。
核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差（进行修正），并随时核对，以防超出试验压力。
5.9当压力升至超压试验压力值时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min，观察压力下降情况。
5．10在试验压力下保持20min后，应缓慢降到工作压力（降压速度不大于0.1MPa/min）。
5.11水压试验降到工作压力检查后进行降压，降压速度不大于0.294MPa/min。
5.12在降压至0.8Mpa时，对需要冲洗的取样、排污、放气、疏水、热控测量仪表等管道，统一安排专人负责逐路进行冲洗，并作好记录。
当压力降至0.5MPa时，停止放水。
所有放空气门、疏水一、二次门全部关闭。
5.13锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。
5.14水压试验合格后，应及时办理签证。
6、水压试验后的养护
锅炉水压试验后应及时办理水压试验签证。
水压试验距化学清洗时间时间较长时，应按《规范》（化学篇）规定采取防腐措施，在水压试验压力降至0.5MPa时关闭所有阀门，对锅炉采取湿保护。
九、水压试验注意事项：
1、锅炉水压试验时受热面壁温控制在21℃以上。
2、上水至下降管放气可见水位后，停止上水，检查水位变化情况，若水位下降，立即查明原因，予以消除。
3、上水前和上水后，记录膨胀指示器数值，上水期间应注意检查膨胀是否受限。
4、上水前，要进行全面检查锅炉一次，并调整吊杆，并以此作为最终调整结果，做好钢架沉降记录。
5、工作压力升压过程应调整水压控制门严格控制升压速度0.2-0.3Mpa/分钟。
6、工作压力下升压过程中，要派人巡视受热面设备，检查有无泄漏、膨胀受阻等现象。
7、发现缺陷作好记录，待水压试验结束后及时处理。
8、水压试验合格后及时办理签证。
9、锅炉在上水前、满水后及压力达工作压力时要记录膨胀指示值如附表。
10、应测量上水前及满水后四根主顶板梁的挠度值并作好记录如附表。
11、水压后，禁止在受热面管上施焊。
12、水压试验检查人员，应分工明确，严格按照网络图进行，水压期间严禁脱岗。
13#1炉及试压泵等水压试验场地周围应设围栏、并挂警告牌非操作人员及检查人员严禁入内，相关区域禁止施工及其他人员逗留。
14、水压试验用阀门悬挂临时牌，以便于检查及防止误操作。
15、水压试验用临时管道阀门必须做单阀水压试验，临时管道焊缝作相应检测。
16、水压试验用的上水泵和升压泵的电源采用双回路电源。
17、雨天不允许进行水压试验。
十、临时水压系统图
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