各技术工种安全操作规程.docx

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各技术工种安全操作规程

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各技术工种安全操作规程

受控状态：

受控

文件编号：

O/SJT03.34—2006

版号：

0/A

发放号码：

批准日期：

2006年8月21日

发布日期：

2006年8月21日

修订记录

序号

章号

条号

修订内容

批准人

批准日期

备注

1、电工安全操作规程………………………………………………4

2、壮工安全操作规程………………………………………………6

3、瓦工安全操作规程……………………………………………11

4、木工安全操作规程……………………………………………13

5、钢筋工安全操作规程…………………………………………15

6、混凝土工安全操作规程………………………………………17

7、磨石工安全操作规程…………………………………………19

8、抹灰工安全操作规程…………………………………………20

9、架子工安全操作规程…………………………………………22

10、防水工安全操作规程…………………………………………27

11、油漆工玻璃工安全操作规程…………………………………29

12、管道安装工安全操作规程……………………………………31

13、焊工安全操作规程……………………………………………34

14、模板安装与拆除施工安全操作规程…………………………37

15、砌块施工安全操作规程………………………………………41

16、车辆驾驶员安全操作规程……………………………………44

17、起重运输机械操作工安全操作规程…………………………46

18、雨期施工安全操作规程………………………………………49

19、阀门试压安全操作规程………………………………………56

1、电工安全操作规程

1、电工安全要求

（1）工作前，应按规定穿戴好劳动保护用品（绝缘手套、绝缘鞋、使用有绝缘柄的工具等）；

（2）检查作业所用的工具、仪表是否灵敏准确；

（3）施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施；

（4）不用的线路应及时切断电源或拆除；

（5）应避免带电作业。

需低压带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业；接线时必须先接中性线，后接相线；拆线时，先拆相线，后拆中性线；

（6）运行中的电气设备发生开关跳闸或熔断器熔断，未查清故障原因前不得合闸；

（7）配电箱及开关箱内的闸器必须完好无损，配电盘面上不得出现裸露带电体；

（8）雨淋、水泡、受潮的电器设备应进行干燥处理，并遥测绝缘电阻，合格后方可使用；

（9）拉闸后必须采用电压等级合适且合格的验电器进行验电，检查确认断电；

（10）断电后，将禁止合闸的警示牌挂在合闸把柄上后方可进行检修工作，检修作业必须遵照电器作业安装技术规程和说明图纸等要求进行；

（11）检修好的设备检测绝缘合格后，方可取下禁止合闸的警示牌进行送电操作；

（12）通知设备操作人员启动设备试运行，观察各指示仪表是否正常，测试设备电流升温情况。

用仪器检查各电器、用电设备是否良好。

2、电工常用工具安全使用规程

（1）移动式和手持式电动工具

●作业时所有电动工具必须装设漏电保护装置，金属外壳必须接保护零线。

●使用前应进行检查，确认开关安装牢固，动作灵活可靠，电源开关应采用双极式或三极式。

●电源线必须采用铜芯绝缘护套软线。

●长期停用或在潮湿环境下使用的电动工具，在使用前应遥测绝缘电阻，其绝缘电阻值应符合现行国家标准的规定。

（焊机≥2.5MΩ；电钻＞2MΩ；水泵＞0.5MΩ）

●电动工具要更换刃具时，必须待旋转停止并切断电源后进行，操作时不得戴线手套，不得用手指直接清除渣物。

（2）工作梯

●使用前应检查其牢固性，确认钢梯无开焊，铝合金梯子无变形或伤痕，竹、木梯无劈裂，竹、木梯为榫连接。

●作业时工作梯与地面的夹角以60°为宜，在光滑及浆冻地面上应有防滑措施。

●梯上作业人员必须将腿别在梯凳中间，不得探身或站在最上一凳上作业。

●梯子应有专人扶着；梯上有人作业时不得移动梯子，梯下方不得有人。

●利用梯子上杆作业时，梯子上部与杆应捆绑牢固。

●不得将梯子置于箱、桶、平板车等不稳定的物体上。

●双梯下端应设有限制开度的拉链，高度超过4米时，下部应有人扶持。

2、壮工安全操作规程

一、人工挖土安全要求

1、新工人必须参加入厂安全教育,考试合格后方可上岗。

2、在从事挖土作业前必须熟悉作业内容、作业环境,对使用的工具要进行检修,不牢固者不得使用;作业时必须执行安全技术交底,服从带班人员指挥。

3、配合其他专业工种人员作业时,必须服从该专业工种人员的指挥。

4、作业时必须根据作业要求,佩戴防护用品,施工现场不得穿拖鞋。

5、作业时必须遵守劳动纪律、不得擅自动用各种机电设备。

6、挖土前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况,按要求坑探,掌握构筑物的具体位置。

地下构筑物外露时,应按交底要求进行加固保护。

作业中应避开管线和构筑物,在现场电力、通讯电缆2米范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时,必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。

7、开挖槽（坑､沟）深度超过1.5米时必须根据土质和开挖深度情况按技术交底要求放坡、支撑或护壁。

遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场。

并报告有关负责人,经过安全处理后,方可继续施工。

8、槽、坑、沟边上1米以内,不得来回上人走动,不得堆放任何物、料、机具或杂物,堆土高度不得超过1.5米;槽、坑、沟与建筑物、构筑物之间距离不得小于1.5米,堆土不得遮压检查井、消防井等设施。

9、开挖深度超过2米时,必须在周边设置牢固的安全防护栏,并立挂密目安全网;槽深大于2.5米时,应分层挖土,层高不得超过2米,层间应设平台,平台宽度不得小于0.5米。

作业时两人横向间距不得小于2米,纵向间距不得小于3米,严禁掏洞挖土,严禁在槽内或坑坡脚下休息。

10、槽、坑、沟根据情况必须设置上下坡道或安全梯,进出上下沟槽必须走马道、安全梯,马道与安全梯间距不宜大于50米,严禁攀登固壁支撑上下,或直接从槽、坑、沟边壁上挖洞攀登爬上或跳下。

11、配合机械挖土清理槽底作业时,严禁进入铲斗回转半径范围,必须等挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转半径范围进行清槽作业。

在竖井（坑）内作业时,必须服从指挥人员的指挥;垂直运输时,作业人员必须立即撤至边缘安全位置,土斗落稳时方可靠近作业。

12、使用钢钎破坚硬土时,扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎,打锤范围内不得有其他人坐、卧、停留,锤顶应平整,锤头应安装牢固,钎子应直且不得有飞刺。

13、作业中发现地下管道等构筑物、古墓等文物,或其他不能辨认的异物时,必须立即停止作业,向有关负责人报告,按要求进行处理或保护,经查明处理后方可继续施工。

14、严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽（坑）作业。

二、人工回填土安全要求

1、新工人必须参加入厂安全教育,考试合格后方可上岗。

2、在从事回填土作业前必须熟悉作业内容、作业环境,对使用的工具要进行检修,不牢固者不得使用;作业时必须执行技术交底,服从带班人员指挥。

3、配合其他专业工种人员作业时,必须服从该专业工种人员的指挥。

4、作业时必须根据作业要求,佩戴防护用品,施工现场不得穿拖鞋,从事淋、筛灰作业时穿好胶靴,戴好手套,戴好口罩,不得赤脚、露体;应站在上风方向操作,四级以上强风禁止筛灰。

5、作业时必须遵守劳动纪律,不得擅自动用各种机电设备。

6、用小车向槽内卸土时,槽边必须设横木挡掩,待槽下人员撤至安全位置后方可倒土,倒土时应稳倾缓倒,严禁撒把倒土。

7、取用槽帮土回填时,必须自上而下台阶式取土,严禁掏洞取土。

8、人工打夯时应精神集中,两人打夯时应互相呼应,动作一致,用力均匀。

9、使用电夯时,必须由电工接装电源、闸箱,检查线路、接头、零线及绝缘情况,并经试夯确认安全后方可作业。

10、蛙式打夯机手把上的开关按钮应灵敏可靠,手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。

11、蛙式夯应由两人操作,一人扶夯,一人牵线,两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,牵线人必须在夯后或侧面随机牵线,不得强力拉扯电线,电线绞缠时必须停止操作,严禁夯机砸线,严禁在夯机运行时隔夯扔线,转向或倒线有困难时,应停机,清除夯盘内的土块、杂物时必须停机,严禁在夯机运转中清掏。

12、人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。

13、作业后必须拉闸断电,盘好电线,把夯放在无水浸危险的地方,并盖好苫布。

14、回填沟槽（坑）时,应按技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填,两侧高差应符合规定要求。

三、人工运材料安全要求

1、新工人必须参加入厂安全教育,考试合格后方可上岗。

2、在从事装卸、搬运和辅助作业前必须熟悉作业内容和作业环境,对使用的工具要进行检修,不牢固者不得使用;作业时必须执行安全技术交底,服从带班人的员指挥。

3、配合其他专业工种人员作业时,必须服从该专业工种人员的指挥。

4、作业时必须根据作业要求,佩戴防护用品,施工现场不得穿拖鞋。

5、作业时必须遵守劳动纪律,不得擅自动用各种机电设备。

6、作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实、畅通,便桥应支搭牢固,桥面宽度应比小车宽1米,且不小于1.5米,便桥两侧必须设护栏和挡脚板。

7、穿行公共道路必须遵守交通法规,听从指挥。

8、用架子车装运材料,应两人以上操作,保持架子车平稳,拐弯示意,车上不得乘人。

9、使用手推车运输材料时,必须平稳,掌握中心,不得猛跑或撤把溜车;在平地上前后车间距不得小于2米,下坡时应稳步推行,前后车间距应根据坡度确定,但不得小于l0米。

10、随车辆运料的人员,车辆未停稳不得下车。

装卸材料时严禁抛掷,应按次序码齐,随车运料人员不得坐在物料前方,车倒退时,指挥人员应站在槽帮的侧面,并且与车辆保持一定距离,车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。

11、装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品时,必须严格按照规定的安全技术交底措施执行。

装卸时必须轻拿轻放,不得互相碰撞或扔掷等剧烈震动。

作业人员应按照要求正确穿戴防护用品,严禁吸烟。

12、休息时不得钻到车辆下休息。

13、装卸材料应稳拿稳放,不得乱抛乱扔。

运砖时应用砖夹子装卸并码放整齐,不得倾倒卸车,从料垛取料时,应自上而下阶梯状分层拿取。

14、槽边卸料时,前方、槽下不得有人,车轮应挡掩,严禁猛推和撒把倒料。

卸土方和砂石等颗粒材料时,应待车挡板打开后方可卸料。

15、地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米;架子上码砖、砌块、模板不超过3层。

16、不得把材料堆放在槽、坑、沟边口1米范围内,不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上,不得随意靠墙堆放物料。

17、运输大石块、盖板等重物时,应事先确定装卸方法,并设专人指挥、装运石块时应插紧并不得抛掷。

人工抬运石料或盖板时,木杠、绳索应坚实,捆绑应牢固,抬运步伐应一致,起落应呼应。

18、装、运、卸路缘石、大方砖等材料时,应按顺序搬运,码放平稳、整齐,卸车时严禁扬把倒料。

19、两人抬运时,上下肩要同时起落,多人抬运重物时,必须由专人统一指挥，同起同落，步调一致，前后互相照应,注意脚下障碍物,并提醒后方人员,所抬重物一般离地面30厘米为宜。

20、用井架、龙门架、外用电梯垂直运输时,零散材料码放整齐平稳,码放高度不得超过车厢,小推车应打好挡掩,运送长材料时,不得高出吊盘（笼）,且必须采取防滑措施。

3、瓦工安全操作规程

1、在深度超过1.5米砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患，送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。

2、距槽帮上1米以内，严禁堆积土方和材料。

砌筑2米以上深基础时，应设有梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。

3、砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。

验收使用后不得随意拆改或移动。

4、斩砖尽量在平地上进行，如必须在脚手架上斩砖时，应面向墙面将砖斩在架子上或将斩下的碎砖装入小桶内，以免落下伤人；工作完毕，应将墙上工具和多余材料清理干净，做到日产日清，自产自清。

5、脚手架上堆放材料的重量，不得超过规定荷载（均布荷载≤3KN／㎡，集中荷载不超过1.5KN/㎡）；立门窗框应专门固定在地面及楼面上，不准临时固定在脚手架上。

6、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。

7、用起重机吊运砖，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载，严禁将砖笼直接放在脚手架上。

8、在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。

在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。

檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。

9、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。

屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

10、在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，必须搭设临时走道板，并应在屋架下弦搭设安全水平网，严禁在石棉瓦上作业和行走。

11、开始砌筑前或大风雨后，应仔细检查脚手架、马道等有无松动和下沉现象；砌筑前还应检查有无空头板及迭头板，严禁随便使用腐朽材料作站人脚手板。

12、工作时，人员不准靠在脚手栏杆上，并不得攀登脚手架作为上下扶梯；严禁多人挤在一起操作和站在墙上工作或行走。

13、人工传砖时，要搭好临时架子，站人的板宽度应不小于50厘米，严禁站在窗台上传砖；传运时必须观前顾后，步调一致，严禁边工作边开玩笑，以防落砖伤人。

14、砌筑烟囱时，必须将周围10米范围内划为危险区域，并设置围栏，禁止闲人进入；烟囱上工作人员与卷扬机操作人员之间联系应使用对讲机或信号，不宜用手势或乱喊；砌筑过程中不得攀登刚埋的铁爬梯及脚手架；如遇有高压线，应按有关规定保持一定的安全距离。

4、木工安全操作规程

1、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

电路故障必须由专业电工负责。

2、作业前试机，运转正常后方可作业。

作业前将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

3、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

4、工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

5、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。

严禁直接用手清理。

刨花、木屑应存放到指定的地点。

6、所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。

7、用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人；走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，避免发生事故。

8、支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。

9、模板支撑高度在4米以内，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑；通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。

10、凡在4米以上高空支模时，必须搭设临时跳板；4米以下，可使用高凳或梯子；不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。

11、拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。

12、高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。

13、屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应用拉杆固定好，防止坠落事故发生。

14、在45°及以上坡屋面工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。

15、使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。

5、钢筋工安全操作规程

1、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

2、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角，不得戴手套。

作业人员长发不得外露，应戴工作帽。

3、不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运动。

搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。

4、人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手扫或嘴吹，应及时用刷子清除。

5、断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。

6、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳，防止回弹伤人。

7、手工断料时，打锤人不可正面对掌握钢筋凿的人，并且前后、左右2米范围内不得站人，以防锤头脱落伤人；切断20厘米以内的钢筋头不准用力过猛，以防截头弹起伤人。

8、安装悬空大梁、圈梁或桁架钢筋时，应站在脚手架上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作。

9、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。

钢筋骨架距就位处1米以内时，作业人员方可靠近辅助就位，到位后必须先支撑稳固后再摘钩。

10、绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。

11、绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时，应使用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。

12、高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。

13、钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。

14、所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。

15、雷雨时，必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。

16、使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。

17、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手扫或用嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

6、混凝土工安全操作规程

1、搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。

2、用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5—10厘米。

运送时不抢跑，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车；车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防跌滑。

用人工传运混凝土时，不论平地或垂直方向，严禁抛扔。

3、搅拌机工作台四周及马道须稳固牢靠，应有足够的宽度，运输道路应平整畅通；台上堆放的水泥不得过高和过多。

4、向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料；倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。

5、用吊斗垂直运料时，必须限载，一次装料不得过多过满。

6、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

7、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用。

临时用电设备符合安全要求。

8、在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。

9、沟槽深度大于3米时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。

10、泵送混凝土时，宜设2人以上人员牵引布料杆。

泵送接管口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，送检前必须卸压。

11、浇筑拱型结构，应自两边拱角对称同时进行；浇筑圈梁、雨蓬、阳台时应设置安全防护设施。

12、浇筑2米高度以上框架柱、梁混凝土时应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。

浇筑人员不得在钢筋上踩踏、行走。

13、由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒；串筒节间必须连接牢固，防止脱落掉下。

14、浇筑块石混凝土时，块石应尽量采用吊运或传递，不得任意向下抛扔，并且并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。

15、向模板内浇筑混凝土时，作业人员应协调配合，浇筑人员应听从振捣人员的指挥。

16、在整体结构内浇筑混凝土时，模板上应开孔，以加强通风及上下之间联系。

17、使用行灯照明，其电压不得超过12伏。

18、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

19、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行操作，以免发生坠落危险。

20、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时，必须拿稳，不用时应放置于可靠地方，以防落下伤人。

21、混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集中，孔洞应加以围栏或盖板，以防钉子戳角和坠落。

22、进行孔道压力灌浆时，应遵守灌浆泵安全技术规程，防止水泥浆喷出伤人。

23、从事泡沫混凝土配料，耐酸、加气等特种混凝土操作和配制，氯盐溶液以及进行砂石加热烧水时，应根据现场情况，编制必要的安全防护措施后，方准施工，以防中毒、烫伤、烧伤。

24、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时，应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程。

7、磨石工安全操作规程

1、手工操作：

（1）操作时应戴好橡胶手套，要穿胶鞋，以防水泥浆烧伤手脚；

（2）磨石子时用力不可太猛，尤其靠近墙角等处，以防伤手；

（3）两人同时在一个工作面磨石子时，应保持2～3米的间距，以防冲撞。

2、机械操作：

（1）操作工和配合工均应穿胶鞋；

（2）应详细检查各种机械部件、电动机和齿轮箱有无杂音；

（3）导线、开关应绝缘良好，保险丝应根据容量选择，不准使用过大熔丝；

（4）总闸刀应设法固定；防护罩应安装牢靠；电动机过热，应暂停工作；

（5）橡皮软线由总闸刀引出的一端应绑扎在固定物上，另一端应绕固在磨石子机手把上，其中间部分应用绳子悬空吊起，防止在地上磨损；

（6）装磨石时，应在总闸刀处切断电源；木楔应与旋转方向相反楔紧，以防脱落；

（7）胶接磨石未胶结牢固严禁使用；

（8）不准在机头用加重压的方法磨石子；

（9）磨扶梯口要横磨，应尽量不妨碍视线；

（10）工作中如发现零件脱落或不正常声音时，应立即切断电源进行检查和修理（手把下应垫木块）；

（11）下班前应对磨石子机械进行清洁保养，并应放在干燥地点，用木头将机身垫平放稳；

（12）放线以及电气修理应由电工完成；

（13）磨石子机应由专业人员负责操作和保养，非操作人员不准开动。

8、抹灰工安全操作规程

1、工作前，必须详细检查工具、脚手架、脚手板、探头板、护身栏、挡脚板以及工作场所，确认无危险时，方可进行操作；吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得拆改或升降。

2、作业过程中遇到脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，不得拆除。

必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

3、脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载（均布荷载≤3KN／㎡，集中荷载不超过1.5KN/㎡）。

4、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊笼内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

5、墙外装饰须设置可靠的安全防护隔离层，贴面使用的各种材料应堆放整齐、平稳，边用边运。

安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

严禁随意抛掷余料、边角料。

剔凿瓷砖时，应戴防护镜。

6、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。

7、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50厘米）脚手板，间距不得大于2米，移动