+30水仓掘进工作面探放水设计及安全技术措施.docx

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+30水仓掘进工作面探放水设计及安全技术措施

郑煤集团乾通煤炭有限责任公司

+30水仓掘进工作面探放水设计

及施工安全技术措施

单位：

乾通煤矿

编制：

张国敏

时间：

2011年11月15日

会审单位

施工单位：

生产技术科：

通风科：

机电科：

安全科：

调度室：

生产矿长：

机电矿长：

安全矿长：

总工程师：

+30水仓掘进工作面探放水设计

及施工安全技术措施

一、概况

⑴、泵房：

①、泵房布置在+30水平主副井联巷中，底板标高为+7.370m,掘进层位沿L1灰岩掘进，方位角为84°，坡度为0°，设计长度为50m，采用半圆拱断面，锚喷支护，净断面为24.8m2,掘进断面为26.9m2,净宽为5.0m,净高为5.5m。

原主副井八联巷断面为10.5m2,宽3.6m,高3.3m。

需要扩大巷道断面。

②、泵房内距离底板3.5m的高度要安装起吊梁，以便安装设备时使用。

③、在距离泵房底板3m的高度要安装工字钢梁，以便在架设水管时使用。

④、在泵房内安装好排水泵后要在另一侧铺设轨道，以便在安装和维修设备时使用。

⑵、外环水仓西通道从主副井八联巷口测点主7处向西开门，底板标高为+7.370m,方位角为264°，坡度为0°，向西掘进10m后,再向北开门，方位角变为0°，坡度为0°，掘进8m平巷后，坡度变为-18°26′，掘进15.8m后开始做外环水仓平巷。

外环水仓西通道布置在L1-4灰岩中，设计总长度为33.8m,采用半圆拱断面，锚喷支护，掘进断面为9.78m2,净断面为8.93m2,宽3.0m,高3.3m。

外环水仓平巷：

外环水仓平巷设计底板高程为2.370m。

设计长度为133m,掘进方位为84°，坡度为0°，向东掘进94.8m后，再在平巷内距外环水仓西入口30m处向南开口，方位角变为180°，坡度为0°向南掘进26m，外环水仓平巷布置在一4煤层及L4灰岩中，掘进断面为14.06m2,净断面为12.7m2,宽4.0m,高为3.6m,采用锚喷支护。

南北平巷段采用半圆拱断面，锚喷支护，掘进断面为9.78m2,净断面为8.93m2,宽3.0m,高3.3m。

外环水仓东入口通道：

从副斜井八联巷口处向东开门，设计底板高程为+7.370m,方位角为84°，坡度为0°，向东掘进35m后，方位角变为0°，坡度为0°，向北掘进13m后，坡度变为-26°33′，再掘进11.2m后开始做外环水仓平巷。

与西段外环水仓平巷贯通。

外环水仓平巷设计底板高程为+2.370m,外环水仓东入口通道设计长度为59.2m，布置在L1-L3灰岩中，采用半圆拱断面，锚喷支护，掘进断面为9.78m2,净断面为8.93m2,宽3.0m,高3.3m。

⑶、内环水仓入口通道：

从外环水仓东入口通道③点处开门，设计底板高程为+7.370m,方位角为330°，坡度为0°，掘进11.2m后，方位角变为264°，坡度为0°，向西掘进5m平巷后，坡度变为-32°，掘进9.4m后，开始做内环水仓平巷，内环水仓平巷设计底板高程为+2.370m,内环水仓平巷方位角为264°，坡度为0°，设计总长度为56.1m,向西掘进34.8m后，以半径为7m,圆心角为90°，做曲线巷道，设计弧长为11m,方向变为180°，坡度为0°，向南掘进10.3m后停，内环水仓平巷布置在L3灰岩及一3煤层中，采用半圆拱断面，锚喷支护，掘进断面为14.06m2,净断面为12.7m2,宽4.0m,高3.6m。

⑷、配水巷：

从外环水仓南北平巷终点处向东开门，方位角为84°，坡度为0°，设计长度为22m。

采用半圆拱断面，锚喷支护，净断面为6.03m2,宽2.6m,高2.6m。

配水平巷布置在L1灰岩及铝土层中。

⑸、吸水立井3个，共计9m,布置在L1灰岩及铝土层中，平均每个深度为3m,立井直径为1.5m,断面为1.8m2,采用砖混结构砌碹支护。

⑹、泵房吸水立井硐室1个，布置在泵房北侧，设计深度为3m,采用半圆拱断面，喷浆支护，宽度为2m,高度为2m,净断面为3.57m2。

均布置在L1灰岩中。

⑺、配水阀门硐室2个，布置在泵房北侧，设计深度为4m，采用半圆拱断面，锚喷支护，宽度为2.6m,高度为2.6m,净断面为6.03m2。

均布置在L1灰岩中。

⑻、管子道：

布置在L1—L2灰岩中，掘进方位232°，坡度为+24°30′，采用半圆拱断面，锚喷支护，净断面为6.03m2,宽2.6m,高2.6m。

管子道出口与泵房的高差为10.5m,符合规程要求。

⑼、东西水仓平巷入口处挖有水沟，水沟设计宽度为700mm,深度为700mm,采用混凝土浇筑。

⑽、在东西水仓平巷入口以内5m处各挖一个沉淀池，用于清挖生产过程中的淤煤，防止水仓淤煤，影响生产。

沉淀池宽度为1.05m,深度为1.5m,长度为5m。

采用砖混结构，内侧用水泥粉刷平整。

沉淀池在做好以后上口用长度为6

m,宽度为2.8m,厚度为5mm的钢板盖好，防止人员掉进去，发生意外。

⑾、在东西平巷入口弯道拐角处和内环水仓入口拐角处各安装1台卷扬机，用于水仓施工期间提矸和日常生产中清挖水仓淤煤。

⑿、水仓容量计算：

根据已经批准的21采区地质说明书：

矿井正常涌水量为160m3/h,最大涌水量为276m3/h,水仓总容量不能小于8h的正常涌水量1280m3。

水仓的实际容量为计算:

外环水仓容量为：

110.4×12.7+22.6×8.93=1603.9m3,内环水仓的容量为56.1×12.7=712.4m3。

内外环水仓的总容量为2316m3，符合规程要求。

⒀、21采区泵房水泵及管路选型

21采区泵房水泵选用MD280-65×7型水泵3台，电机功率为560KW,高压启动，电压为10KV,由采区变电所供电。

排水管路采用DN250型排水管路2趟，由+30m水仓一级排到地面。

原嵩阳公司批复的21采区地质说明书：

到-20m水平，矿井正常涌水量为200m3/h,最大涌水量为360m3/h。

21采区由-20m水平提高到+30m水平时，经过重新核算，矿井正常涌水量为160m3/h,最大涌水量为276m3/h。

所以选择MD280-65×7型水泵和DN250型排水管路能够满足要求。

⒁、21采区井下变电所Ⅰ回路01高爆总开关电源来自地面变电所一段母线13板，下井电缆型号为MYJV223×70-1300m。

Ⅱ回路11高爆总开关电源来自地面变电所二段母线14板，下井电缆型号为MYJV223×70-1300m。

当I回路失压或故障时，Ⅱ回路担负起全矿井负荷。

21采区变电所硐室长50m,宽5m,布置有11台高爆开关，型号为PJG49-10Y,变比见系统图；动力变压器2台，型号为KBSG-500/10，风机专用变压器2台。

一台为干式变压器，型号为KBSG-200/10,另一台为移动变电站，型号为KBSGZY-200/10R，低爆真空开关14台，型号为KBZ-400,照明综保一台，型号为ZBZ-4.0,以供信号照明用。

⒂水仓通道及平巷内必须铺设18Kg/m的道轨，要求道木间距为每m1根。

为掘进期间和清挖水仓时服务。

⒃、在泵房东西两端各留8m的平台，在距离两端各9m处安装防水密闭门一道。

⒄、水仓及泵房的总工程量为431.7m。

⒅、施工顺序为：

由2个开拓队进行施工

开一队施工顺序布置：

采区变电所---管子道---内环水仓

开二队施工顺序布置：

外环水仓---配水巷----泵房-----吸水立井硐室----吸水立井----配水阀门硐室----配水阀立井。

+30水平水仓为21采区的采区水仓，主要为21采区及下部22采区的开采进行服务。

根据本矿测量和收集的资料显示，掘进工作面东部是护井煤柱，西部为护井煤柱，南部为主副斜井，北部为原始煤田，该掘进工作面不受采空区的影响。

该区对应地面为山坡，无建筑物，地面标高+470m。

在主、副井延伸时没有揭露特殊的地质构造，预计掘进工作面正常涌水量为5m3/h、最大涌水量为20m3/h,因此，在掘进时必须严格执行“物探先行，钻探验证，有掘必探，先探后进”的原则。

2、地质构造情况

乾通煤矿开采煤层为一3煤层，平均厚度为0.75m,煤层顶板为L3灰岩，底板为L2灰岩。

走向265°-275°，倾向355°-5°，平均倾角21°，该矿井田地层整体构造形态为一单斜构造，地质构造较为简单，根据主副斜井掘进探明+30水仓掘进工作面前方地质构造简单，煤层赋存较为稳定。

根据水文地质资料，顶底板岩组层位稳定，厚度小，补给条件相对不好，与地面联系不密切，预计探放水期间，正常涌水量为5m3/h,最大涌水量为20m3/h。

本巷掘进最低标高+2.370m，水位标高为+180m，存在水头压力为1.78Mpa。

3、水文地质

矿区主要含水层由新到老分述如下：

（1）、太原组上段灰岩含水岩组

L7灰岩以上太原组地层平均厚16m左右。

L7-9灰岩为含水层，灰岩平均厚为9.41m。

灰岩中有岩溶裂隙发育，赋存有一定的灰岩岩溶裂隙承压水，但分布不均。

单位涌水量为0.00487～0.164L/S.m,渗透系数为0.08～1.9m/d。

水化学类型为HCO3-Ca和HCO3-CaMg型水，水温15～17℃，矿化度0.307～0.47g/l,PH值为7.4～8.3。

下距一3煤24m,是一3煤顶板的间接含水层。

（2）、一3煤灰岩顶含水岩组

顶板灰岩含水层由太原组底部的L3和L4灰岩组成，以往勘探中和生产中未发生涌、漏水现象。

表明其岩溶裂隙不甚发育，推测其富水性也弱。

根据邻区钻孔抽水试验，渗透系数为0.0375m/d。

是一3煤顶板的直接含水层。

（3）、一3煤底板灰岩含水岩组

底板灰岩含水层由太原组底部的L1和L2灰岩组成，厚度2.70m左右，勘探和生产中未发现涌、漏水现象。

一般情况下，该层岩溶裂隙发育不均，其富水性也极不均一。

据邻区太原组下段灰岩实验资料，钻孔单位涌水量为0.00491～0.159L/S.m,渗透系数为0.36～0.6m/d,属岩溶裂隙承压水，水化学类型为HCO3-Ca型水，水温14.6～16℃，矿化度0.316～0.47g/l。

是一3煤底板的直接含水层。

（4）、上寒武统灰岩含水岩组

由崮山组、长山组地层组成，主要由白云质灰岩等碳酸盐组成，平均厚238m,矿区南部出露。

溶洞和裂隙较为发育，赋存有较为丰富的地下水，单位涌水量为0.00962～1.863L/S.m,渗透系数为0.1567～5.85m/d,标高为+428.62～+229.25m,为岩溶裂隙承压水，水温14～16.5℃，矿化度0.256～0.37g/l。

上距一3煤25m左右。

是一3煤底板的间接含水层。

4、周边情况

+30水仓掘进工作面东部为副斜井护井煤柱，西部为主斜井护井煤柱，北部为原始煤田，南部为主、副斜井。

+30水仓掘进工作面周边不存在老空区积水情况，不影响+30水仓掘进工作面的掘进。

二、设计目的

1、通过对+30水仓掘进工作面的探水，探查和疏放底板水，消除底板水对+30水仓掘进工作面工程的安全威胁。

2、对物探出的低阻异常区进行钻探验证和注浆加固，消除突水危险性。

三、设计依据

1、水源性质：

根据对+30水仓掘进工作面的资料分析，预计水源主要为一3煤层底板寒灰水。

2、经过对+30水仓的资料调查和分析，+30水仓掘进工作面周边无老空区和积水区，不存在导水断层和封闭不良的钻孔。

3、根据地测防治水站提供的成果资料，目前乾通煤矿寒灰水的水位标高为+180m。

4、探放水设备：

配备2台ZDY650型全液压钻机，钻杆：

φ65mm，1.5m/节，共计70节，总长度为105m，φ75mm岩石钻头3个，扩孔钻头φ113mm2个。

注浆泵一台，型号为：

ZBQ。

四、探放水设计

1、探放水方法

（1）、在不具备物探条件情况下，先钻探，确认无水害威胁后方可掘进。

（2）、具备物探条件时，先进行物探，出现低阻异常区时进行钻探验证。

在验证后钻孔出水较大（10m3/h）时进行注浆加固，确认无水害威胁后，再向前掘进。

（3）、+30水仓掘进工作面探放水采用物探和钻探相结合的原则，在掘进工作面迎头第一回次采用钻探的方法进行探放水，在第一回次钻探验证无水后开始掘进，等到掘进长度能够满足物探条件时，在掘进工作面迎头采用直流电法仪进行物探，经过分析是否存在低阻异常区，然后根据分析结果确定是否钻探，如需钻探则按本探放水设计和安全技术措施执行，在+30水仓掘进工作面迎头处布置钻场，进行钻探。

2、探水位置的确定

先在+30水仓东入口平巷开口掘进10m处布置钻场，且对迎头10m范围内的巷道进行加固。

迎头用3根横梁和4根竖梁打闭子，横梁必须穿到帮以里0.3-0.5m，其中一根紧贴底板，竖梁必须上边接顶，下边入底0.3-0.5米。

迎头闭子用木板打紧背牢。

3、超前距离：

即探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用30m。

4、+30水仓掘进工作面打钻均采用ZDY650型全液压钻机，每根钻杆长度为1.5m,全孔无芯钻进，采用水力排粉。

施工钻孔直径为75mm,开孔时采用直径113mm钻头扩孔10.5m并安装套管，孔口管直径为108mm,第一回次用每节长1m,连接方式每节车0.1m长，宽1mm丝扣，套管总长度不低于10m;以后每回次套管长度均为10m。

用棉纱、麻纤包裹住孔口管，用木楔打紧，然后用水泥沙浆固定好套管，孔口管外端焊接好法兰盘和闸阀，孔口管固定好以后要进行注水压力试验，要求抗压强度不小于1.8MPa,耐压时间不少于30min,压力差不大于1MPa。

5、+30水仓掘进工作面探水孔确保帮距不小于30m,在掘进工作面正前方，上帮进行打钻孔探水。

6、允许掘进距离：

第一回次探水钻孔的深度为60m,允许掘进距离为30m。

7、钻孔设计参数

（一）、+30水仓掘进工作面第一回次探放水钻孔设计参数：

钻场位置：

+30水仓掘进工作面迎头，如图所示：

1＃孔：

方位角84°，倾角0°，设计孔深60m；

2＃孔：

方位角100°，倾角0°，设计孔深61m；

3＃孔：

方位角110°33′54″，倾角0°，设计孔深65.5m。

（二）+30水仓西通道入口第一回次探水钻孔设计参数

1#孔：

方位角262°30′，倾角0°，设计孔深40m；

2#孔：

方位角243°，倾角0°，设计孔深44.5m；

3#孔：

方位角228°，倾角0°，设计孔深53m；

8、预计单孔正常涌水量为5m3/h,最大涌水量为20m3/h。

9、在+30水仓施工期间，在水仓内安装2台风泵将水仓内的水排到八联巷临时水仓内，在八联巷内安装3台D85-45×4水泵，φ108mm排水管路2趟将水排到七联巷临时水仓，然后由七联巷泵房水泵将水排到四平巷中央水仓，最后由中央泵房水泵将水排到地面。

10、探放水效果确认方法及标准：

（1）、在钻孔施工过程中，如果打第一个钻孔时无水，再施工1个验证孔，确认无水情况下，可以不再施工第3个钻孔。

（2）、如果钻孔在施工过程中出水，要测定水量、水压、进行注浆加固，加固完成后，再施工1个验证孔进行验证，如果验证后确认无水，可以向前掘进。

如果原设计钻孔数量达不到安全掘进的目的，要根据实际情况补充钻孔，直到施工后确认无水的情况下，方可掘进。

（3）、在施工探放水钻孔后，确认无水情况下，先由矿总工程师组织矿地测防治水人员、安全科、通风科、机电科、生产技术科、调度室等各部门共同对探放水结果进行现场验收，共同确认无水的情况下，写出探放水总结，报嵩阳公司地测防治水处进行审批，经批复后方可掘进。

（4）、在施工过程中，如果出现涌水量增大等异常情况时，停止掘进，但不得拨出钻杆，要立即向矿调度室、矿总工程师、矿生产技术科、嵩阳公司地测防治水处汇报。

11、探放水设计附图：

（1）、探放水钻孔布置平面图1：

1000；

（2）、钻孔剖面图1：

500；

（3）、钻孔布置断面图1：

50；

（4）、单孔地质柱状图1：

200；

（5）、钻孔结构图（示意图）；

（6）、钻场迎头篦子打设断面图1：

50；

五、安全技术措施：

（一）、探放水必须根据编制的探放水设计及安全技术措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，明确职责，方位、坡度由地测科测量人员进行放线，不经地测科测量人员同意不得擅自改动。

（二）、材料准备：

在组织施工前，要求探水队将打钻所需的材料工具、设备准备到位。

探放水所需的材料及工具主要有：

①ZDY650型全液压钻机一台；

②φ60mm探水钻杆105m,每节长度为1.5m,共计70节。

③长度为3.6m的11#工字钢7根；

④厚10cm,长1m的木板50块；

⑤直径为108mm的长度为1m的孔口套管40节；

⑥法兰盘和孔口闸阀各5个。

⑦直径75mm和直径113mm的钻头各3个。

2、探放水钻场内必须按规定悬挂本回次探放水钻孔设计参数表，钻孔布置平、剖面图，避灾路线图，钻机操作程序说明牌板。

（三）、探放水前的准备工作：

（1）、探放水钻场规格：

探放水钻场要求采用半圆拱断面，锚喷支护，长度为10m,宽3.0m,高3.3m,净断面为8.93m2。

（2）、钻场10m范围内的巷道必须进行加固；

（3）、巷道支护必须紧跟迎头，帮顶闭实；

（4）、凡水流流经路线的丁字口，十字口及连接巷道必须进行连锁加固，加固长度从十字头各个方向不低于5m,架棚支护抬棚与两侧巷道必须连锁为一体。

2、钻机装卸、运输过程中的安全措施：

探放水钻机在装卸、运输过程中必须由探放水队人员认真进行装卸，防止损坏部件，影响正常打钻。

3、钻机在安装时先将底部用道木垫实，然后用坑木固定钻架，固定要牢固可靠。

固定好钻机后，应仔细检查钻机各部件安装是否正确，并用手转动其有关部件是否灵活，如果有问题应及时解决，由探水队负责。

在探水钻孔开孔前，地测防治水科必须根据第一回次探放水设计参数要求对钻孔方位、倾角进行现场标定，探放水队必须严格按照标定的钻孔方位、倾角进行施工，方位角、倾角误差不超过±1°。

4、风水管路的安装：

在开始安装钻机进行探水前，由矿机电科负责将风水管路安装到+30水仓钻场内，软管连接必须到迎头，并安装有三通阀门。

5、通风机及瓦斯传感器的安装：

+30水仓掘进工作面钻场内按正常掘进工作面进行通风，局扇型号为FBDYN06,功率为2×11KW，实行双风机、双电源、自动倒台，风电闭锁和瓦斯电闭锁，采用φ500mm的阻燃抗静电风筒进行供风。

在钻场内非风筒侧5m范围内安装一台瓦斯传感器，瓦斯传感器的报警浓度为≥0.75%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度为＜0.7%。

在钻场内悬挂一台CO传感器或CO便携仪，其报警浓度为24ppm。

6、在钻场附近10m范围内，必须安装一部内线电话，电话完好，能直通矿调度室。

7、+30水仓做好以后，水仓容量为2316m3。

泵房内安装3台MD280-65×7型水泵，配套电机功率为560KW,管路为DN250型排水管路2趟，沿主斜井直接敷设至地面，实行一级排水。

巷道以及下山内的水沟宽度为70cm，深度为70cm,全部用水泥混凝土进行铺设。

8、防灭火：

钻场内必须按规定配备一备一用2台二氧化碳或干粉灭火器，配备不少于50kg黄土。

（四）、探水施工过程中的技术要求：

1、在探水施工前，必须在探水工作面迎头打好牢固的篦子，篦子必须符合下列要求：

（1）、迎头篦子的立柱与横梁必须使用11#以上矿工钢，立柱嵌入底板的深度和横梁嵌入两帮的深度不得小于300mm,立柱间距和横梁间距控制在500-600mm。

（2）、立柱必须和巷道底板接实，背紧，在巷道底板处必须安设一根横梁，立柱距离两帮距离不得大于500mm,立柱与横梁的交叉点之间必须用8#以上铁丝进行连接。

2、钻探施工人员要经过培训，要熟悉钻机的各种性能及操作程序以及简易故障的处理方法，做到熟练操作，以防造成事故。

3、施工队钻工每班要认真做好本班记录，包括钻孔的孔号，施工参数、总进尺、孔内钻具长度，有出水时钻孔的具体出水位置，孔内水（瓦斯）的涌出情况，在钻进过程中要密切注意钻机的运行情况，孔内钻进异常或涌水异常，要立即向调度室汇报。

4、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。

每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。

终孔前再复核一次。

在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”，“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

5、钻进时，发现煤岩松软，片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。

要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

6、钻进中发现有害气体喷出时，应立停止钻进，切断电源，将人撤到有新鲜风流的地点，立即报告矿调度室，采取措施。

7、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

8、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

9、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）、涌水量，丈量深度并做好记录。

10、探放水期间，巷道内机电设备由机电科负责每天进行一次检查，杜绝失爆，确保完好。

11、通风科每班要安排专人负责检查打钻地点的瓦斯和二氧化碳。

探水队打钻时迎头要悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯报警值≥0.75%，断电值≥0.8%，复电值为＜0.7%。

瓦斯超限时，要求打钻人员停止作业，切断电源并报告矿调度室，听从处理意见并积极进行处理。

12、交接班时必须由当班负责人在现场交接班，必须做到交安全、交进度、交措施、交设备、交工具，有问题处理不了的不能交接班，交接班时必须交清交明，使接班者心中有数。

13、排水线路、设施的维护

①排水线路：

+30水仓掘进工作面→七联巷临时水仓→中央水仓→地面。

排水沟由修理班每天进行清挖，排水泵及管路由矿机电科负责检修，确保排水系统完善可靠。

14、钻机、钻杆运行及安装要求：

①打钻时，操作人员要站在钻机两侧，以防钻杆受压冲出伤人。

②操作人员要把工作服的袖头、裤腿扎好，束紧腰带经防造成事故。

③钻机正常钻进时，操作人员不得离开操作台。

④接班时，操作工要对钻机进行试转，通过听、看等手段确认钻机是否完好。

⑤跟班期间，每班的瓦斯检查工和跟班负责人应分别向调度室至少汇报三次施工进度，出水和瓦斯及有害气体情况，有特殊情况随时汇报。

每班打钻情况瓦检工必须现场监督，并在记录上签字。

（五）、放水的技术要求：

（1）、在探水钻孔探到水以后，探放水人员应配备4人，并明确各项负责人，必须设专人观测出水情况，观测水压、水质、水量和估计积水量或补给水量。

根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，清理水仓、水沟等。

若水量突然变化，必须报告矿调度室等候处理。

（2）、打钻过程中，发现钻孔中的水压、水量突然增大、钻进有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

（3）、加强放水地点的通风，每班设专职瓦检员，瓦检员对放水地点的瓦斯检查不能少于5次。

（4）、瓦检员和当班探放水队队长必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

（六）、现场验收

（1）开钻

（2）、套管（3）、单孔、终孔。

每回次探放首个钻孔固定好孔口套管准备进行深孔钻进探放水时，要向嵩阳公司地测防治水处进行汇报，由嵩阳公司地测防治水处会同安全、生产、机电、通风、调度等部门进行开孔条件验收。

钻孔达到终孔设计深度时，要及时向嵩阳公司地测防治水处进行汇报，由嵩阳公司地测防治水处根据实际情况会同安监部门进行现场退钻验收终孔深度；其余钻孔嵩阳公司不进行现场监督，验收由矿总工程师组织矿地测防治水科、安全科、通风科、机电科等各部门进行验收合格后，做到有验收，有记录，再向前掘进。

（七）、探放水效果的确认：

在探放水钻孔全部结束以后