仓储管理的8部曲追收查储拣发盘退.docx
《仓储管理的8部曲追收查储拣发盘退.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓储管理的8部曲追收查储拣发盘退.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
仓储管理的8部曲追收查储拣发盘退
仓储管理的8部曲：
追、收、查、储、拣、发、盘、退
第一部曲：
追
仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。
同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：
ETD（EstimatedtoDeparture）――离开供应商工厂出货的码头多少量?
离开供应商外包仓库的码头多少量?
第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?
ETA（EstimatedtoArrival）――第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?
抵达公司工厂的码头多少量?
抵达公司生产线边仓多少量?
与VMIMin/Max库存系统连线补货状况。
第二部曲：
收
仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：
在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。
第三部曲：
查
仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓（只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料）特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
第四部曲：
储
物料进仓做到不落地或至少做到（储放在栈板上，可随时移动），每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位（Bin-Location）管制，做到NoPickList（工令备捡单），不能移动!
第五部曲：
拣
拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘（又称PicktoLight），拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。
第六部曲：
发
仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。
第七部曲：
盘
整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。
例如1种物料总数103个，是10箱（每箱10个）加3个零数,在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。
对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配MoveList（库存移动单）盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。
第八部曲：
退
以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到ForceParts（线边仓自动补换货）制度取代RMA（退料确认：
ReturnMaterialAuthorization）做法，与VMIHub退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。
仓库储位管理办法，仓库货物摆放的五种方法与十一条原则
01
定位储放（DedicatedLocation）
每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位。
选用定位储放的原因在于：
（a）储区安排有考虑物品尺寸及重量（不适随机储放）。
（b）储存条件对货品储存非常重要时。
例如，有些商品必须控制温度。
（c）易燃物必须限制储放于一定高度以满足保险标准及防火法规。
（d）依商品物理特性，由管理或其它政策指出某些商品必须分开储放。
例如化学原料和药品。
（e）保护重要物品。
“优点”
1.每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。
2.货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。
3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。
“缺点”
储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。
适用范围：
（a）厂房空间大。
（b）多种少量商品的储放。
02
随机储放（RandomLocation）
每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何货品可以被存放在任何可利用的位置。
随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。
“优点”
1.对操作人员比较方便；
2、能够较充分利用空间
随机储放的缺点与适用范围
“缺点”
1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。
2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。
3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。
随机储放较适用于下两情况：
（a）厂房空间有限， 尽量利用储存空间。
（b）种类少或体积较大的货品。
03
分类储放（ClassLocation）
定义：
所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。
分类储放通常按（a）产品相关性（产品需求相关性图表）（b）流动性（产品空间周转分布图）（c）产品尺寸、重量（如产品搬运单元分布图）（d）产品特性（产品热销性分布图）来分类。
分类储放的优缺点与适用范围
“优点”
1.便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。
2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。
“缺点”
储位必须按各类货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率较低。
分类储放适用于以下情况：
（a）产品相关性大者，经常被同时订购。
（b）周转率差别大者。
（c）产品尺寸相差大者。
04
分类随机储放（RandomWithinClassLocation）
每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。
“优点”
可吸收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。
“缺点”
货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。
分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，需要的储存空间介于两者之间。
05
共享储放（UtilityLocation）
在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共享相同储位的方式称为共享储放。
共享储放在管理上虽然较复杂，所需的储存空间及搬运时间却更经济。
储位管理要点
06
储位指派法则
可与随机储放策略、共享储放策略相配合的法则
靠近出口法则（ClosestOpenLocation）：
将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上。
可与定位储放策略、分类（随机）储放策略相配合的法则
（一）以周转率为基础法则（TurnoverbasedLocation）
库存周转率＝出货量／平均库存量
或：
库存周转率＝营业额／平均库存金额
空间周转＝一定时期进出货总体积
空间周转率＝一定时期进出货总体积／（该时期天数Ⅹ仓库容积）
依据：
空间分布图，与热销性结合的“黄金——白银——青铜”区分
其他分析方式；灵活运用
（二）产品相关性（Correlation）法则
考虑物品相关性储存的优点：
1.减短提取路程，减少工作人员疲劳。
2.简化清点工作。
产品同一性法则
指把同一物品储放于同一保管位置的原则。
（三）产品类似性法则
指将类似品比邻保管的原则。
（四）产品互补性（Complementary）法则
互补性高的物品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一物品替代。
（五）产品兼容性（Compatibility）法则
兼容性低的产品绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶便不可放在一起。
（六）先进先出的法则
先进先出（FIFO：
FirstInFirstOut）原则，一般适用于寿命周期短的商品，例如：
感光纸、软片、食品等。
以作为库存管理之手段来考虑时，先进先出是必须的，但是若在
（1）产品型式变更少，
（2）产品寿命周期长，（3）保管时之减耗、破损等不易产生等情况时，则要考虑先进先出的管理费用及采用先进先出所得到之利益，将两者之间的优劣点比较后，再来决定是否要采用先进先出之原则。
另外，对于食品或易腐败变味之货品，此时应考虑的是先到期先出货的原则；例如，进口货柜货物储放配销的情况，常会有先进货的反而保存期限较晚过期，而后进货的保存期限较短，快到过期日。
所以，此时应以保存期限先到过期的货品要先出库，且在保存期限剩下2-3个月的货品应考虑退货给原供应商或折扣处理，以免后续发生过期退货或品质变质造成顾客抱怨，影响整个作业进行。
（七）叠高的法则
叠高的原则，即是像堆积木般将物品叠高。
（八）面对通道的法则
所谓面对通道法则，即是物品面对通路来保管，将可识别的标号、名称让作业员容易简单地辨识。
（九）产品尺寸法则
在仓库布置时，要同时考虑物品单位大小及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特需要。
所以在储存物品时，必须要有不同大小位置之变化，用以容纳一切不同大小的物品和不同的容积。
此法则之优点在于：
物品储存数量和位置适当，则拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。
（十）重量特性法则
所谓重量特性的原则，是按照物品重量的不同来决定储放物品于保管场所不同的高低位置上。
一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻之物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人之腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。
（十一）产品特性（Characteristics）法则
物理特性、热销性、季节性等。
升级会员 