工作危害分析JHA记录表备煤车间.docx

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工作危害分析JHA记录表备煤车间

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤工种岗位：

振动筛工工作任务：

筛分焦炭

日期：

年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）

主要后果

控制措施

L

S

R

建议改进措施

1

启动前确认

确认不到位

人员伤害、撞伤

强化确认联系

1

3

3

2

运转前检查

筛片损坏

筛分不均，影响焦炭

按规定点检

1

1

1

3

启车

设备异音

影响生产、财产损失

按规定点检

2

1

2

4

运转时巡检

堵料

筛分不均，影响焦炭质量

停机将筛板捅透

2

1

2

5

停机

提前停机

堵料、影响生产

按指令操作

2

1

2

6

卫生清扫

皮带运转时做卫生

皮带绞伤

皮带运转禁止做卫生

2

3

6

严格落实挂牌制

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤工种岗位：

焦皮带工工作任务：

运输焦炭至焦场

日期：

年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）

主要后果

控制措施

L

S

R

建议改进措施

1

确认

确认不到位

人员伤害、绞伤

强化确认联系

2

2

4

2

开关转换

转换错误

皮带无法启车，影响生产

按指令操作

1

2

2

3

皮带启车

警铃未响

皮带绞伤

强化设备检查

3

3

9

4

皮带巡检

皮带划伤

设备损坏

严格执行操作规程

2

2

4

5

停机

提前停机

皮带有物料、不利于卫生清扫、环境污染

按指令操作

2

1

2

6

卫生清扫

皮带运转时做卫生

人员伤害、绞伤

皮带运转禁止做卫生

3

3

9

严格落实挂牌制

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤工种岗位：

焦装车岗位工作任务：

装焦炭上车

日期：

年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）

主要后果

控制措施

L

S

R

建议改进措施

1

车辆摆正

摆放不正导致焦炭落地

焦炭落地、烫伤

提示司机正确摆放

2

2

4

2

开启放料开关

开启错误

焦炭落地、烫伤

加强确认

2

2

4

3

关闭放料开关

未能及时关闭

焦炭落地伤人

按操作规程操作

1

4

4

5

车辆离开

未能及时离开

耽误放料，影响生产

提示司机离开

2

1

2

6

卫生清扫

注意车辆

人员伤害、撞伤

现场确认

2

4

8

加强现场管理

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤工种岗位：

备十操作工工作任务：

备煤

日期：

年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）

主要后果

控制措施

L

S

R

建议改进措施

1

设备检查

检修未完或有人员在生产现场

人员伤害、碰伤

设备损坏

挂牌制的执行检查到位

2

2

4

2

现场确认

事故时紧急制动失灵

皮带损坏

预先检查紧急开关

3

2

6

3

料位估算

篦子不牢、操作马虎大意

摔伤、高空坠落、触电

确认篦子牢固、使用安全电压

1

4

4

4

通知中控

申请上煤

操作混乱

设备不能运行

影响生产

按规定申请

2

1

2

5

开关转换

操作混乱

设备不能运行

皮带损坏

按规定执行

2

1

2

6

示警

声光报警损坏

皮带绞伤

提前试运行声光报警

2

3

6

7

设备运行巡检

皮带损伤铁器

设备损坏

按点检步骤操作

2

1

2

8

根据料位使用分料器

操作马虎、布料不齐

碰伤、机械绞伤，影响下到工序生产

按规程操作

根据料位调节

2

2

4

9

停机

堵料

设备损坏、影响生产

按规程操作

2

1

2

10

卫生清扫

皮带运行时清扫皮带

皮带绞伤

设备运行禁止做卫生

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤工种岗位：

堆取料机工作任务：

堆取料作业

日期：

年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）

主要后果

控制措施

L

S

R

建议改进措施

1

对岗位人员确认

在运转或试车未对人员进行确认

人员伤害、撞伤

严格执行交接班标准

2

3

6

2

对岗位物的确认

在试车或运转时发生机械事故

机械事故、撞伤

执行操作规程

2

3

6

3

对煤场四周环境确认

与卸煤车碰撞

机械损坏、撞伤

执行安全操作规程

1

2

2

4

大车行走

司机不鸣笛

人员伤害、撞伤

按照操作规程执行

2

2

4

5

悬臂皮带运转取料

未对人员进行确认

人员绞伤

按照操作规程操作

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤工种岗位：

集控操作工工作任务：

中控

日期：

年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）

主要后果

控制措施

L

S

R

建议改进措施

1

对各岗人员确认

岗位存在检修或卫生清理

人员伤害、绞伤

逐岗进行安全确认工作，有关人员撤离现场

2

2

4

2

对各岗设备确认

设备不能正常运行或设备检修

设备损坏

逐岗进行确认，是否检修、设备是否正常运转

1

2

2

3

通知各岗位即将转换，开关打到远程

提前启动联锁

皮带绞伤

观察中控电脑检修画面，所有开关打到远程

2

2

4

4

点击联动按钮

设备没有反应

影响生产

按规程操作

1

2

2

5

检查安全开关位置

设备连锁不启动

不能正常运行，影响生产

按规程操作

1

2

2

6

选择A、B大车

生产混乱

影响正常生产

对所用A、B大车进行确认

2

1

2

7

开机

声光报警不正常

皮带绞伤

提前通知岗位试运行报警器

2

2

4

8

上煤生产

压皮带、堵料、上错煤、配煤失常、设备异常

设备损坏，上错煤影响生产及焦炭质量

监督上煤量，单种煤堵料停止配煤

2

2

4

9

停机

岗位带负荷停机

设备损坏

询问设备上物料状况

严禁岗位使用拉绳停机

2

2

4

10

填写工作日志

岗位生产记录不完整

生产有效跟踪不完善

填写每天设备运行记录

1

1

1

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤工种岗位：

煤场管理工作任务：

看管煤场

日期：

年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）

主要后果

控制措施

L

S

R

建议改进措施

1

对煤场工作环境物的确认

不注意车辆的走行

人员伤害、撞伤

确认工作环境中危险因素

2

4

8

2

对煤场煤种确认

混放煤种

影响焦炭质量

按操作规程执行

3

2

6

3

接受原煤车辆

未对周围环境进行确认

车辆撞伤

执行操作规程

3

2

6

4

卫生清扫

对周围环境确认不到

车辆撞伤

确认工作环境

3

2

6

落实互保制

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤工种岗位：

取制样岗位工作任务：

取样分析

日期：

年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）

主要后果

控制措施

L

S

R

建议改进措施

1

工作环境确认

确认不到位

人员伤害、撞伤

执行互保制度

2

2

4

2

对煤种确认

工作环境、物体不熟悉

混煤、影响焦炭质量

执行操作规程

2

2

4

3

对取样环境确认

周围环境不熟悉

车辆撞伤

严格执行安全操作规程

3

3

9

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤工种岗位：

粉碎机工工作任务：

配合煤粉碎

日期：

年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）

主要后果

控制措施

L

S

R

建议改进措施

1

清理粉碎机机体内粘煤

未落实安全措施

碰伤、摔伤

互保；扶好，放好，正确使用器具

3

2

6

2

清理上下溜槽粘煤

麻痹大意，未正确使用器具

碰伤、摔伤

互保；扶好，站稳，正确使用器械

3

3

9

3

盘车

未按规定进行操作

碰伤

劳保用品齐全，不允许戴手套

3

2

6

4

通知中控

堵料

设备损坏、造成设备停工

按规程操作

2

2

4

5

通知能调

电网混乱

影响其他高压设备生产、设备停工

按公司规定申请启车

2

2

4

6

启动粉碎液涡泵

液涡油温高

液涡烧毁

启动粉碎机前先启动油泵，确认油压

2

2

4

7

启动粉碎机

锤头激打衬板

设备损坏

开车前间隙检查到位

2

2

4

8

设备运行

堵料、卡大块

锤头、锤柄损坏

发现电流和转速异常，紧急停车处理

2

2

4

9

停机

堵料

设备损坏

按规定停机，通知能调

2

2

4

10

卫生清扫

地面存有油污

摔伤

地面不得存放小油污

按规定使用器械

3

2

6

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤工种岗位：

皮带工工作任务：

皮带的运输

日期：

年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）

主要后果

控制措施

L

S

R

建议改进措施

1

巡回检查

是否有检修人员，设备是否存在隐患

人员被皮带绞伤，设备损坏

检查工作到位

3

3

9

2

确认

开关位置、拉绳跑偏开关是否可用，有无人员在皮带上

人员被皮带绞伤

挂牌，检查到位

3

3

9

3

开关转换

设备无法启动

设备不能运行

影响生产

按规程操作

2

2

4

4

通知中控做好开车准备

操作混乱

设备不能运行

影响生产

按规程操作

2

2

4

5

示警

声光报警损坏

皮带绞伤

生产前试运行

3

2

6

6

设备运转巡检

皮带损伤

设备损坏

设备停工

按点检步骤执行

2

2

4

7

停机

不按程序停机

影响前后工序

严格执行操作规程

3

2

6

8

卫生清扫

皮带运转时做卫生

人员被皮带绞伤

皮带运转严禁做卫生

2

2

4

9

溜槽清理

操作马虎、设备运行时清理

摔伤、绞伤

扶好、站好，设备运行严禁清扫溜槽

2

3

6

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤工种岗位：

刮板放焦工工作任务：

放焦炭至皮带

日期：

年月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）

主要后果

控制措施

L

S

R

建议改进措施

1

设备检查

未对工作环境进行确认

声光报警装置损坏

人员伤害、撞伤

严格执行三项制度

2

2

4

2

放焦

放焦初期红焦上皮带

设备损坏

及时熄灭

2

2

4

3

二次熄焦

水分超标

质量事故

财产损失

严格操作

3

2

6

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

备煤工种岗位：

螺旋卸煤机工工作任务：

卸煤

日期：

2009年3月日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）

主要后果

控制措施

L

S

R

建议改进措施

1

设备检查

车辆进场未对环境确认

车辆撞伤

设备损坏

确认车辆高度，及周围环境

2

2

4

限位失灵

设备损坏

定期检查

2

1

2

上下楼梯马虎大意

摔伤

上下梯扶把手

2

2

4

制作上车平台

2

卸车

未对周围环境确认

撞伤

落实确认制

3

2

6

3

清余煤

未按规程操作

摔伤

现场确认

3

2

6

4

堆煤

混煤

质量事故

三方确认

2

2

4

5

报警

电铃损坏

撞伤

设备损坏

及时更换

2

2

4

工作危害分析（JHA）记录表