油浸电力变压器现场大修作业指导书.docx
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油浸电力变压器现场大修作业指导书
目次
1概述1
2检修前的准备工作.2
3变压器整体检修程序.10
4
19
变压器主体（器身和油箱）和零部件检修
5变压器的绝缘强度的恢复与改善29
6变压器的验收试验和试运行32
1概述
1.1本指导书适用于》110kV电压等级电力变压器的现场大修。
1.2指导书所指大修是指预防性检修（计划检修）或结合消缺（诊断检修）的全面检修。
即对不需要拆散器身所能进行检查和修理的部分，进行恢复变压器原有质量水平的检修。
不包括正常维修、事故抢修。
也不包括需要改变结构的改进性检修。
改进性检修必须取得制造厂认同。
1.3本指导书参照了以下标准：
1.
DL/T573-95
《电力变压器检修导则》
2.
DL/T574-95
《有载分接开关运行维修导则》
3.
GBJ148-90
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验
收规范》
4.
GB7595
《运行中变压器油质量标准》
5.
GB7252-2000
《变压器油中溶解气体分析和判断导则》
6.
GB1094.1
《电力变压器，总则》
7.
GBl094.2
《电力变压器，温升》
8.
GB1094.3
《电力变压器，绝缘水平和绝缘试验》
9.
GB10237
《外绝缘空气间隙》
10.
GB1094.5
《电力变压器承受短路的能力》
11.
GB/T15146
《油浸式电力变压器负载导则》
12.
GB1208-87
《电流互感器》
13.GB16847
保护用电流互感器暂态特性要求》
14.GB7328《变压器和电抗声级测定》
1.4大修的项目分主体（器身和油箱）和零部件检修两大部分。
本指导书的内容分以下6个部分：
1.概述
2.检修前的准备工作
3.变压器整体检修程序
4.变压器的主体和零部件检修
5.变压器的绝缘强度的恢复与改善
6.变压器的验收试验和试运行
2检修前的准备工作
2.1组织准备
2.1.1大型电力变压器的检修，应当有制造厂的有经验人员参加。
2.1.2使用单位应组织足够的人力参加检修工作。
其中可以包括制造厂人员、其他协作单位人员或招聘临时工。
具有足够的检修人力，是做好检修工作的首要条件。
2.1.3对参加检修的人员应合理分工，并安排合适人员负责以下任务
1.工程领导人
2.现场总指挥
3.安装施工指挥
4.制造厂代表
5.安装技术负责人
6.工具保管员
7.起重负责人
8.安全监察负责人
9.监理或质量检验负责人
10.试验负责人
11.油务负责人
12.真空处理及注油负责人
除掉以上负责人而外，其他一般技工和壮工，则根据实际情况适当定员
所有参加安装工作人员的名单应张榜公布，以明确职责，并便于联系和协调。
2.1.4在施工过程中，设备使用单位（业主）代表或监理人员应自始至终在现场，以便进行质量监督，并为交接验收掌握第一手资料。
2.2技术措施准备
2.2.1查阅档案了解变压器的运行状况
（1）运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况。
（2）负载和温度的关键数据，附属装置的主要运行情况。
（3）查阅上次大修总结报告和技术档案。
（4）查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况。
2.2.2停运前变压器实际状况调查
（1）检查渗漏油部位，并作出标记。
（2）记录负载、环境温度、冷却系统运行状况的同时，记录油顶层温度或绕组温度。
（3）测量铁心接地引下线中流过的电流。
（4）检查潜油泵内部声响和振动有无异常。
2.2.3拟订检修计划
（1）根据电网调度安排和气象条件（向气象部门咨询）确定检修日期。
（2）拟订检修项目及进度表（绘成方框程序图）。
（3）制定消缺或改进措施的专题施工方案。
（4）根据提高工作效率和安全的需要，合理规划施工现场平面布置图。
主要内容应包括：
1.选择储油罐和滤油装置的安放地点。
对于滤油装置，应架设临时工棚。
2.确定零部件的存放方式和地点。
拆、装时需要用起重机吊运的零部件，均应放置在起重机吊钩能够及的范围内。
3.确定起重机安放的地点和方法。
其底座一定要坚实，必要时需加衬垫。
4.划定运输车辆的通道，一方面要保证畅通无阻，另一方面也要防止尘土飞扬。
5.设计电源线的布置方式，确定配电盘的安放位置。
6.布置照明设施。
7.确定真空处理系统的安放位置。
8.安排常用工具的陈列平台。
绘制平面图后，应进行一次实地检查。
如果所需使用场地不平整，应进行平整。
存在防碍施工的建筑或物件，应拆除、搬开。
场地不干净，应进行打扫。
必要时洒水，以免尘土飞扬。
2.2.4供检修后进行比较的试验办理工作票、停电、拆除变压器与电网的连接线，并进行放电、接地。
然后进行以下试验：
（1）测量绕组连同套管的绝缘电阻（15秒、60秒和600秒读数）
（2）测量绕组连同套管的tgS
（3）测量绕组连同套管的泄漏电流
（4）测量铁心对地绝缘电阻
（5）油中气体的色谱分析
（6）油箱和储油柜油中含水量
（7）绕组变形测试（必要时）
（8）测量电容型套管的tgS
2.3器材准备
2.3.1修理用器材
（1）密封胶垫
（2）变压器添加油
（3）阀门、温度计等小组件
（4）绑围屏用收缩带
（5）修理绝缘用皱纹纸
（6）胶木螺栓、螺母
（7）绝缘纸板
（8）高强度皱纹纸
（9）部分螺栓
消缺或改进检修所需器材，在专题方案中列举。
2.3.2施工用工具和材料
（1）起重设备
1.起重机
2.起重绳索
3.卡环（卸扣）
4.尼龙绳
5.千斤顶
6.链式滑车（手动葫芦）
7.滑轮
8.枕木或木板
（2）注油设备
1.清洁储油罐（考虑倒罐滤油所需容量）
2.真空滤油机
3.真空泵
4.油泵
5.注油用管道（包括管接头和阀门）
6.抽真空用管道（包括管接头和阀门）
7.弃油收集容器（油桶或油罐）
8.真空注油油位指示器
9.真空表
10.真空计（麦氏真空计或皮拉尼真空计）
11.温度计
12.湿度表（干湿温度计）
13.干燥空气发生器（必要时）
14.板框式加压滤油机（必要时）
（3）登高设备
1.梯子
2.脚手架
3.升降台（升降车）
（4）电源设施
1.电力电缆、电线
2.配电盘
3.带插座的卷线轴
4.现场照明设备（必要时）
（5）保洁器材料
1.白棉布
2.面团
3.泡沫塑料
4.旧布或棉纱
5.塑料布（聚乙烯薄膜）
6.干净工作服
7.防油衣裤（塑料衣服）
8.耐油靴（或塑料底布鞋）
（6）消防器材
1.干粉灭火器
2.C02或CCL4灭火器
3.泡沫灭火器
（7）专用工具
1.套管定位螺母专用扳手
2.下节油箱定位钉螺母专用扳手
3.铁轭拉带螺母专用扳手
4.压钉专用扳手
5.有载分接开关专用吊具
6.箱沿螺栓专用棘轮扳手
7.油箱箱沿定位棒
8.上节油箱支柱（必要时）
9.油箱、升高座封板
（8）通用工具
1.呆扳手
2.活动扳手
3.
梅花扳手
4.
套管扳手
5.
内六角扳手
6.
钳子
7.
剪刀
8.
盒尺
9.
手电筒
10.
改锥
11.
电工刀
12.
铁锤
13.
钢锯及锯条
14.
钢丝刷
15.
样冲
16.
扁铲
17.
砂纸
18.
拨棍
19.
存放螺栓等小零件的容器
20.
接残油用油盘或塑料桶
（9）
消耗材料
1.
真空泵油
2.
密封胶（例401胶）
3.
粘结箱沿胶条接头用胶水
4.
苯或无水乙醇（清洗用）
5.
斜纹或平纹白布带
6.
彩色塑料带
7.
油漆
8.
漆刷
9.
滤油纸（必要时）
10）检测设备（不包括试验专用设备）
1.兆欧表（500V，1000V，2500V）
2.万用表
3.直流电阻测试仪
4.试验接线用电线
（11）安全用具
1.安全帽
2.手套
3.氧气含量表（必要时）
4.行灯（电压w24V）
（12）备用器材（不一定都需运到现场）
1.气焊设备
2.电焊设备
3.手电钻
4.电焊条
5.气焊用气
6.烘干箱
7.吸尘器
8.纯净氮气或干燥空气
9.氮气瓶减压阀
10.耐油胶板
11.苫布
12.水平仪
13.铅锤
2.4安全措施
2.4.1现场总指挥和安全监察负责人应对人身和设备的安全起保证作用。
在检修工作开始以前，召集全体参加检修工作人员（包括制造厂人员）召开安全工作会议，结合本次检修工作的特点，进行安全教育和宣布安全纪律。
2.4.2用栅栏或拉绳带的办法，将检修现场与运行现场或其它施工现场分割开来，并挂上标示牌。
确保与带电设备保持安全距离
2.4.3起重作业必须由取得操作合格证的专业人员进行。
起重的指挥，由起重负责人统一指挥。
其他任何人都只能通过起重负责人来指挥起重机的运行。
起重负责人负责对起重机具进行检验，并对检查结果作相应记录。
确认合格的机具才能使用，有缺陷的机具不能勉强使用。
起重人员应了解起吊件的重量、尺寸和结构特点，并了解保证安全的特殊要求。
注意起重机支撑的稳定性，起重臂的允许回转空间。
起吊上节油箱时，要不断调正吊钩方位以免碰伤器身。
象高压套管之类易损坏部件，尽可能不在夜间吊运。
如果必须夜间进行，应有充足的照明。
2.4.4高空作业应按安全规程进行，但需强调指出以下各点：
1）现场操作人员，必须坚持戴安全帽。
2）在2.5m及以上高度作业时，应使用安全带。
3）使用梯子上器身时，可支撑在铁心或上夹件上，而不允许以线圈或引线支架作支撑物。
梯子的基座应牢固。
登攀上端未捆绑牢固的梯子时，在下端应有人扶持。
4）脚手架应有足够强度。
平台垫板必须捆绑在架子上，以免踩空。
平台应加坚固的栏
杆，栏杆是由扶手和中部横档组成，高度不低于1m不允许很多人同时集中在脚手架的某
一部分进行检查工作或其他操作。
5）安装套管导电头和拆除（或绑扎）起吊套管用的绳索时，最好使用带围栏的升降台或吊斗。
如用爬瓷裙的方式进行操作，操作时必须戴好安全带。
6）上下传递物件和工具时，应系绳传递，禁止抛掷。
7）在高处拆卸、装配可能跌落的零件时，必须至少有两人配合进行，以免一人失手，引起零部件跌落，造成设备或人身事故。
2.4.5只允许经过训练的技术工人或技术人员进入油箱内部进行工作而且必须遵守以下规定：
（1）油箱内氧气含量少于18%，不得进入。
（2）进入前应穿着好专用的衣服和鞋。
（3）油箱里面工作人员与人孔处监督人员应随时保持联系，当感到身体不适时，马上停止工作，走近人孔。
（4）照明采用手电筒或行灯。
行灯应有保护网，最高工作电压w24V。
（5）随带的工具事前应登记，事后应办理注销手续。
（6）在油箱内的行动应有计划，并应按事先选择的路径行动，不能擅自攀踩引线或引线支架，以免损坏设备或人员碰伤。
（7）从油箱出来后，必须尽快用热水和肥皂冲洗干净身体和头发上的油污。
2.4.6安装现场应有专职或兼职的消防人员值班，负责消防的宣传和监督。
以下各点基本措施必须引起注意：
（1）应备有适当的防火器材：
例如C02和泡沫灭火器，砂和铁锹等。
（2）当棉布或棉纱沾有汽油和变压器油时，应随时集中到指定场合。
该处严禁明火，包括禁止吸烟。
（3）变压器器身、储油罐和滤油机等有油设备附近，禁止吸烟，特别要注意滤油工棚内的防火。
（4）焊接作业必须有具体的防火措施，经有关人员批准后，才能进行。
2.4.7高电压试验应有试验方案，并在方案中有针对性地规定相应的安全措施。
参加高电压试验的人员，必须熟悉高电压工作的安全技术。
无关人员不应进入带高电压的试验区。
试验按规定的顺序进行，当例行试验不合格或发现变压器有缺陷时，不应进行破坏性试验，以免事故扩大。
3变压器整体检修程序
3.1变压器器身在大气中的暴露时间：
3.1.1器身在大气中的暴露时间的计算方法：
器身在大气中的暴露时间是指变压器身与大气接触的时间，不是吊开上节油箱才算暴露。
因此器身暴露时间的计算方法规定为：
打开密封，油箱内开始进入大气时为起始时间；完成密封，器身与外界大气已隔离时，为终止时间。
更严格地计算，终止时间也可定为抽起真空以后。
器身与纯净氮气或干燥空气接触，不属于在大气中暴露，不计算为大气中的暴露时间。
3.1.2器身在大气中的允许暴露时间：
对于非全真空油箱变压器，由于不能用抽高真空的办法来脱湿，而检修工作所需要的时间也较短。
因此可以按传统的做法，用控制器身在大气中暴露时间的方法进行检修工作。
器身在大气中暴露时间，可按下列规定握：
（1）空气相对湿度小于等于65%，为16h。
（2）空气相对湿度大于65%，而小于等于75%，为12h。
（3）空气相对湿度大于75%，不应开始工作或应立即停止工作。
但是，对于全真空油箱的大型变压器，为了保证有足够的检修时间，在采取下述措施后，器身在大气中暴露时间便可不受上述限制。
这些措施包括：
（1）把内检和安装工作均安排在天气晴朗的白天，一到傍晚，便及早收工。
（2）收工前，将油箱上的人孔、手孔和未装零部件的所有法兰孔，均加封板密封。
密封要严密，以防抽真空时渗漏。
（3）利用夜间停工时间抽真空。
真空度w133.3Pa。
真空泵的连续开动时间，应不少于器身在大气中的暴露时间。
这样不仅可以防止器身在停工期间受潮，而且可以排除器身在白天工作时所吸附的潮气。
（4）隔日（如遇雨天，可在动态保持真空的条件下隔几日）继续装零部件时，必须用于燥空气或高纯氮气来解除真空。
（如果用大气来解除真空，潮气进入绝缘深层，其不良后果比不抽真空还严重）。
（5）以此类推，如零部件在第二个工作日仍未装完，可按上述办法重复进行。
需要指出，以往器身在大气中暴露以后，习惯用回油的办法防止器身受潮，这种做法不仅不能排除己吸附的潮气，反而起到把绝缘表面的水分向绝缘内部赶的作用。
所以与其用回油来防潮，还不如密封大气。
经验证明：
采用密封大气过夜的方法，待安装完后一并抽真空注油，效果比回油的办法更好。
3.2排油的方法：
吊罩检修前的排油方式有四种：
3.2.1充干燥空气排油：
这是最佳放油方式。
可以减少器身暴露在大气中时间，而且可以提前放油，省去内捡日放油所占用的时间。
3.2.2充氮气排油：
一般是在有氮气而无干燥空气的条件下采用。
可与3.2.1节一样提前放油。
但没有3.2.1节可直接进入检查的优点。
3.2.3充经硅胶过滤过的大气排油：
这比直接通大气排油可以少进一些水分。
但也不能用于空气湿度太大的场合。
因为当排油流量大时，进气量也大。
硅胶用少了，吸水率太低；为提高吸水率，只能延长硅胶筒的长度，使用更多硅胶，这样便增加了阻力，限制了气流量。
由于采用这种方式排油时油的流速不宜太快，所以放油占用的时间较长。
对于高电压大容量变压器，不宜使用这种方法。
3.2.4直接通大气排油：
由于器身绝缘是在油浸渍状态，绝缘对空气中的水分吸附的程度与比不浸油绝缘要轻，因此，对于电压等级较低的变压器，而空气相对湿度又比较小（例如在50%以下）的场合，也可以使用大气直接排油的方法。
具体到某一台变压器，到底采用那种方式，应根据变压器的重要性、空气相对湿度和现场具备条件和工程进度等多种因素，综合考虑决定。
3.3油箱外零部件拆卸和保管。
3.3.1拆除固定在上节油箱上的电气接线，如二次接线和铁心接地引下线等。
3.3.2单独排放储油柜内的油。
对于采用大气排油，油箱内油应分批排放。
先根据拆件需要，排放部分油。
3.3.3拆除影响起吊上节油箱的所有零部件。
例如：
储油柜、气体继电器、高、中压套管，低压套管连线以及部分联管等。
3.3.4不影响起吊上节油箱的零部件，可以不拆或缓拆。
例如：
升高座，低压套管。
压力释放器，温度计、装在油箱外的冷却器。
3.3.5分批拆卸油箱箱沿螺栓（事先应加除锈剂或溶漆剂，否则松螺母非常费劲）
3.3.6油箱上安装零部件的所有法兰，在拆下零部件后，均应用封板密封。
3.3.7电容式套管最好是垂直立于专用支架上。
亦可卧地放置，但应使其头部高翘，以防储油罐中的气体进入电容心绝缘内。
3.3.8内表面与油接触的零部件，例如：
冷却器、电流互感器升高座，穿缆套管，储油柜、冷却器、散热器等均应采用加封板或包塑料布的办法密封保存，以防受潮或污染。
3.3.9易损件，例如：
气体继电器、温度计、油位计等应在室内妥善保管，防止损坏或受潮。
3.3.10绝缘件，例如：
套管下部绝缘筒、装在上节油箱上的无励磁分接开关操作杆等，应放在油箱内或烘房（或烘箱）内保存。
3.4变压器上节油箱的起吊：
3.4.1上节油箱起吊的主要工序如下：
（1）上节油箱起吊前应拆除全部箱沿螺栓。
并拆除油箱顶部的定位装置。
对于有载调压变压器，还要将有载分接开关从油箱上拆下来，放置到器身上。
（2）根据上节油箱（或器身）的重量和尺寸，选择合适的起重工具。
起吊上节油箱时，吊索大于30度，则应校核吊索的强度。
起吊油箱的开始阶段，有一部分箱沿螺栓可不忙拨出，上、下箱沿的四角螺孔中捅人定位棒。
因为上节油箱刚起动时，如果主钩的位置有偏差，上节油箱会向一边晃动，有可能撞击器身。
主钩的位置调节后，还应调节吊索的受力分布（必要时要另加手动葫芦），以保持油箱上、下箱沿平行分离。
在上节油箱上升的过程中，要有人在四角用绳索牵引油箱，以防止箱壁与器身有碰撞或卡住等不正常现象。
（3）上节油箱应放置在水平敷设的枕木或木板上，以防止箱沿密封面碰伤或污染。
选择油箱放置的地点时，要考虑既不妨碍下道工序，又便于回装时起吊。
起吊油箱所用吊索和吊具，在箱落地后，尽可能保持不动，以便突然下雨或扬尘时以最快的速度回吊油箱。
（4）起吊和回吊油箱之前，应彻底清除油箱上尘埃及螺栓、螺母等可能掉落的物体，以免落入器身。
3.4.2由于起重机起重能力、吊运环境或天气原因等限制。
上节油箱垂直起吊到能进行检修工作的高度时，可以停留在器身之上。
但必须将起重机的挂钩处于制动状态，而且油箱的四角用支柱支撑。
支柱用螺栓固定在上、下箱沿的螺孔上。
3.5变压器主体（器身和油箱）和零部件检修。
详见第4节《主体（器身和油箱）和零部件检修》
3.6变压器上节油箱回装：
3.6.1器身检修结束，还应清理箱底残油，检查有无遗留工具或杂物。
工具保管人宣布工具齐全，再由内检负责人宣布全部工作完毕，同意回装上节油箱时，才可进行回装工作。
3.6.2回装上节油箱时，应先清理下节油箱箱沿，并检查箱沿胶垫是否完好。
然后，用专用夹子将箱沿胶垫的位置固定。
3.6.3当上节油箱吊到一定高度时，检查箱壁的磁屏蔽（如有）是否完好，（也可在油箱放置在一边时，即从人孔进入检查）并清理箱沿密封面。
然后再起吊到器身上面。
3.6.4上节油箱下落时，除掉应同样注意起吊时所注意的事项而外，要更注意防止将器身的任何部位撞伤。
因为吊罩时出现碰伤器身零件，内捡时有机会处理，而扣罩时留下没有发现的创伤，则可能留下事故隐患。
3.6.5箱沿胶条需要更换。
在加装上节油箱前，就应把新胶条准备好。
胶条在现场粘接时必须依照原有胶条长度下料，以保证长度合适。
在削胶条接头的粘接斜面时，斜面应平整并对齐，斜面的长度应不小于3倍胶垫的厚度。
为便于记忆粘结接头的位置，并使接头的耐受张开力较小，宜约定将此接头安放在低压侧的中部。
3.6.6当上节油箱下落到接近箱沿胶条时，应使用拨棍穿入螺孔进行定位；当可以穿箱沿螺栓时，则应在各个方向尽量多穿一些螺栓，以便上节油箱下落时，保持胶垫位于密封平面上。
如果发现上、下节油箱的箱沿吻合得不好，切勿压着胶垫拨动上节油箱。
而应吊起上节油箱重新定位。
3.6.7经检查确定箱沿胶条的安放合适，并插入全部箱沿螺栓后，才可紧固箱沿螺栓。
紧螺栓时，不能一紧到底，而应将全部螺栓轮翻紧固，最后统一紧一遍。
箱沿螺栓的合适紧度，不在于紧固螺栓的力矩相等，而在于对箱沿胶条压紧程度相同。
完成上节油箱的回装，并采取保护器身的措施（装齐全部封板或开始抽真空）后，才是内检工作全部完成。
3.7变压器整体组装
3.7.l零部件在组装前均应经过检修和清理。
确认质量合格，内外清洁才能安装。
3.7.2零部件应根据拆、装标志，按拆卸时的原样回装。
3.7.3零部件的机械连接大都是带密封胶垫的法兰连接，必须处理好每一个密封，以保证不渗漏。
为此：
（1）所有大小法兰的密封面或密封槽，在安放密封垫前，均应清除锈迹和其他沾污物，使密封面保持光洁平整。
然后用布沾苯或无水乙酶，将密封面擦洗干净。
（2）坚持使用合格的密封垫圈。
凡存在变形、失效，不耐油等缺陷的密封垫圈，一律不能使用。
（3）密封垫圈的尺寸必须与密封槽和密封面的尺寸相配合。
如密封垫圈的尺寸过大或过小，都不能凑合使用，而应另配合适的密封垫圈，或修理密封槽。
因为密封垫圈的合适压缩量为其厚度的25%左右。
压缩太小，密封面间接触不紧，不能保证密封；压缩太多，超过橡胶的弹性极限，使胶垫的弹性丧失，同样不能保证密封。
（4）对于无密封槽的法兰，或直立位置的密封槽，其密封胶垫应使用密封胶粘在有效的密封面上或密封槽内，以防止在紧固法兰时，密封垫脱离应在位置。
（5）在拧紧法兰螺栓的过程中，要随时观察密封胶垫的位置。
发现密封胶垫未处于密封面上或有咬边现象，应松开螺栓将其扶正，然后再将法兰上紧。
（6）对于有密封槽的法兰，发现密封胶垫挤到密封槽外压伤，必须重新安装。
（7）紧固法兰时应取对角线方向、交替、逐步拧紧各个螺栓，最后统一紧一遍，以
保证紧度同样合适
（8）紧固法兰的螺栓露出螺母的螺纹，一般应为2至3扣，不宜太多，也不应太少。
3.7.4螺栓紧固电气接头的安装
螺栓紧固的电气接头包括螺栓压紧的搭接接头和用螺栓旋紧的对接接头。
和其他电气连接接头（例如焊接接头，压接接头）一样，应能满足通过最大电流、超负载电流和短路电流的要求。
安装时必须按规范操作，严格做好以下几点：
（1）接头的接触表面擦净，不得有脏污、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在。
（2）对于搭接接头，紧固螺栓应根据压紧力要求（10N/A配有碟型弹簧垫圈，以保证稳定的压紧力，并防止松动。
（3）螺栓应按规定的紧固力矩或弹簧垫圈的压缩量拧紧。
需要说明的是，在油箱内紧固接头螺栓，受空间限制，力矩扳手往往施展不开；再加螺栓的加工不一定规范，螺纹的摩擦力有分散性。
因此，采用力矩扳手来控制接头的紧固程度，对于变压器安装并不切实可行，而使用控制碟型弹簧垫圈压缩量的办法坚固接头螺栓，则具有更实用的可操作性。
碟型弹簧垫圈的压平力，在其标准中有规定。
对于符合标准的产品，其压平后并不发生永久变形或丧失弹性。
因而当接头由于热胀冷缩或其他原因引起螺栓压紧力下降时，碟型弹簧的反弹作用，可使螺栓的压紧力仍持在一定水平，保证了接头的电气接触。
因此，安装接头时，应按规定片数加上碟型弹簧，然后将螺栓拧紧到将其压平的程度。
3.7.5穿缆式电容型套管及引线的安装：
（1）吊装套管时，按拆下时斜度用缆绳绑扎好。
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