炉底干渣机等设备检修规程.docx

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炉底干渣机等设备检修规程

干渣机

1.技术规范

设备布置数据

不锈钢输送带宽度:

mm1400

可用不锈钢输送带宽度:

mm1200

水平长度:

mm21998

高度:

mm3450

驱动装置数据

不锈钢输送带速度（标准～最大）:

m/s～

每分钟转数:

~

功率:

kw（输送链）＋（清扫链）

结构数据

不锈钢输送带边壁高:

mm100

输送程托棍直径:

mm108

托辊间距:

mm400

清扫链托棍直径:

mm150

不锈钢输送带厚度:

mm5+5+18

张紧装置形式:

气动

驱动滚筒直径:

mm600

尾部滚筒直径:

mm600

驱动轴直径:

mm188

尾部轴直径:

mm188

尾部

干式排渣机的尾部结构是由厚钢板加工而成，厚钢板用热轧型钢加强筋加强，不锈钢输送带尾部滚筒和张紧支架被安装在干式排渣机尾部结构上。

张紧支架被焊接在尾部壳体的导轨支撑，并可沿着导轨滑动。

干式排渣机尾部滚筒壳体用厚钢板卷制机加工而成。

固定轴的厚法兰焊接于滚筒壳体内，厚法兰上设有通气孔。

尾部滚筒主轴由40号钢加工而成，主轴由键固定在厚法兰上。

尾部滚筒由二螺柱轴承座支撑在张紧支架上，轴承座与张紧支架有较小的位置调整。

尾部滚筒轴承润滑采用黄油润滑（见注油表）。

为了确保不锈钢输送带恒定的张紧力，气动张紧系统直接作用在张紧支架上，张紧支架带动尾部滚筒可在水平方向向后运动大约500mm。

尾部滚筒的平衡调节通过螺杆调节，螺杆固定在张紧支架上。

张紧系统

干式排渣机不锈钢输送带在运行的时候始终受到一个恒定张力的作用，恒定张力由干式排渣机张紧系统提供，张紧系统由储气罐、阀门、压力控调节阀、过滤器、压力表以及两个气缸组成。

不锈钢输送带由张紧系统的两个气缸提供恒定张力，每个气缸单独用手动压力调节器调节气缸进气压力，清扫链的张紧力也由张紧系统的另两个小气缸提供。

干式排渣机的张紧系统除气缸和储气罐外所有的控制元件和控制阀门在测试完毕后装设在控制箱内，控制箱安装在干式排渣机尾部壳体上。

张紧系统运行前需连接到电厂压缩空气管网，且进行现场调试。

气缸的工作压力最小为bar。

系统运行压力能从压力表上观测到，可以通过控制部分单独调节（通过压力调节器调节，工作压力调节范围为～6bar）。

每侧控制箱内装有两个不同的压力调节器、分别调节进入不锈钢输送带张紧气缸和清扫链张紧气缸的压缩空气的压力，满足不锈钢输送带和清扫链在不同荷载下所需的张紧力。

张紧系统的主要元件有：

2个控制箱（尺寸500×400×200mm）；

1个空气储罐（24升）

2个截止阀

1个压力开关

1个止回阀

1个过滤器

4个带压力计表的压力调节器

2个电磁阀

2个350mm直径气缸（用于控制不锈钢输送带张紧）

2个125mm直径气缸（用于控制清扫链张紧）

当干式排渣机运行时，不可关闭主气管的手动截止阀。

定期检查张紧系统的密封效果，如果发生漏气（观察压力表指示），打开控制箱检查各部件连接部分，如气缸漏气，拆开气缸检查、更换气缸密封及连接部件。

中间段壳体

干式排渣机中间段壳体用厚钢板焊接而成，并用热轧H型钢加强；中间落料段侧壁两面与过渡渣斗出口用波纹板连接，并与过渡渣斗形成封闭结构；中间段其余部分四面完全封闭，防止不受控的外界空气进入排渣机内。

中间段侧壁两侧设有侧风门，允许外界受控空气从中间段壳体两侧进入干式排渣机内冷却热渣和排渣机内部件。

中间段与头部和尾部连接采用法兰连接，两法兰用螺栓连接在一起，为保证连接处的密封，两法兰间设有耐热石棉垫圈。

中间段侧壁上开有轴孔，不锈钢输送带上下托棍轴、清扫链托棍轴从这些孔穿出壳体，由位于壳体两侧的托棍轴承座支撑，为保证孔的密封，孔的密封盖与中间段壳体两侧同样设有耐热石棉垫圈。

在中间段壳体下部清扫链两侧设有观察孔，干式排渣机运行时，可直接打开观察孔门观察干式排渣机清扫链的运行情况。

中部挡板

为保证不锈钢输送带在运行过程中输送程的细灰不至于掉在输送带回程段，在不锈钢输送带上下托棍间设有中间挡板，中间挡板保证干式排渣机运行过程中不锈钢输送带输送程掉下的细灰从输送带回程两侧掉到排渣机底部，由底部清扫链清扫出干式排渣机。

干式排渣机检修时，需将中间挡板上的积灰清除，具体做法如下：

将壳体上部分侧风门拆开，从侧风门孔处敲击中间挡板，挡板上的积灰在震动下掉到干式排渣机底部，挡板上的积灰清除干净后，将侧风门重新装上。

头部

干式排渣机的头部结构是由厚钢板加工而成，不锈钢输送带驱动滚筒安装在头部结构上。

干式排渣机驱动滚筒壳体用厚钢板卷制机加工而成。

固定轴的厚法兰焊接于滚筒壳体内，厚法兰上设有通气孔。

驱动滚筒主轴由45号钢加工而成，主轴由键固定在厚法兰上。

驱动滚筒由二螺柱轴承座支撑在张紧支架上，轴承座与张紧支架有较小的位置调整。

驱动滚筒轴承用黄油润滑（见注油表）。

不锈钢输送带托棍、防跑偏轮

不锈钢输送带托棍由铸铁轴承座支撑在干式排渣机壳体外，其位置可以从外部调整，防跑偏轮固定在壳体外部。

干式排渣机不锈钢输送带上部输送托棍和下部回程托棍由轴、轴承、挡圈、轴承座等组成一体，轴承座与壳体用螺栓连接。

铸铁轴承座内装有推力球轴承和挡圈，轴由挡圈固定在轴承座上。

上部输送托棍和下部回程托棍轴承用黄油润滑（见注油表）。

不锈钢输送带上托棍的安装

将要安装的上托棍的任一个轴承座的压盖拆下；

取出压盖一端轴上的挡圈；

将取出挡圈一端的轴承座从轴上拔下；

将拔下轴承座一端的密封盖连同密封圈从轴上取下；

将取下轴承座和密封盖一端的轴从排渣机壳体的上托棍轴孔穿进排渣机内从另一侧壳体的轴孔穿出；

装上密封圈和密封盖；

将拆除的轴承座连同其内的轴承一起装在轴上；

在轴承座轴承腔内加足黄油；

安上取下的挡圈；

安上轴承座压盖并拧紧螺钉；

调整轴承座的位置，使轴垂直于排渣机中心线；

用螺栓将轴承座与壳体完全固定；

将密封盖和垫圈固定在壳体上。

不锈钢输送带上托棍的拆卸

松开并从螺栓孔内取出轴承座与壳体连接的全部螺栓；

将密封盖与壳体连接的全部螺钉拆除；

将要拆除的上托棍的任一个轴承座的压盖拆下；

取出压盖一端轴上的挡圈；

将取出挡圈一端的轴承座从轴上拔下；

将拔下轴承座一端的密封盖连同垫圈从轴上取下；

将轴连同另一端的轴承座从干式排渣机壳体内抽出。

不锈钢输送带下托棍的安装

将要安装的下托棍从排渣机壳体下托棍轴孔穿入排渣机壳体内；

调整下托棍位置，使下托棍支撑上不锈钢输送带；

调整下托棍轴承座位置，使下托棍轴垂直于排渣机中心线；

用螺栓将轴承座与壳体完全固定；

将密封盖和垫圈固定在壳体上。

不锈钢输送带下托棍的拆卸

密封盖与壳体连接的全部螺钉；

拆下要拆卸的下托棍轴承座与壳体连接的全部螺栓；

将拆卸的下托棍从壳体的轴孔中抽出。

不锈钢输送带输送程和回程防跑偏轮

由特殊耐磨和耐热铸造而成的防跑偏轮和其内的轴承装在由45号钢加工而成的轴上。

轴与防跑偏轮支架连接在一起，支架用螺栓固定在排渣机壳体上，整个防跑偏轮和支架可以从壳体外直接拆卸。

防跑偏轮设在排渣机不锈钢输送带输送程和回程两侧，不锈钢输送带和防跑偏轮之间的间隙为15mm，输送带在两侧的防跑偏轮间运行。

不锈钢输送带托棍和防跑偏轮更换轴承时，需将更换轴承的部件全部拆下后，才从轴承座内取出需更换的轴承，更换完轴承后需在轴承腔内加足黄油。

不锈钢输送带

不锈钢输送带由耐磨耐高温不锈钢加工而成，它能承受大渣从炉膛掉下的冲击力和炉膛的高温辐射。

不锈钢输送带是干式排渣机的核心部分，是热渣冷却和向外输送的主要部件，它由不锈钢网和不锈钢板组成，它的主要受力部件是不锈钢网，不锈钢网由一根一根的象螺旋的不锈钢丝用一根直的不锈钢丝连接而成，不锈钢输送带运送物料的部分是不锈钢板，不锈钢板是两端带沿的槽形板，它装在不锈钢网形成一个槽形结构，炉底渣在槽形结构中被冷却和输送。

每一块不锈钢板部分搭接后由M8×20的不锈钢螺钉固定在穿在不锈钢网螺旋环中带M8螺纹孔不锈钢锁条（长1215mm，宽18mm，厚6mm）上，为防止在运行过程中不锈钢螺钉脱落，螺钉将不锈钢板固定好后，将螺钉点焊焊死在不锈钢板上。

每米宽的不锈钢输送带能承受380KN的拉力，每平方毫米能承受850N的压力。

不锈钢输送带螺旋型的输送网结构，即使在运行过程中，出现螺旋型的不锈钢丝有一处断裂，该螺旋型不锈钢丝还和其他螺旋型不锈钢丝连接，不锈钢输送带还能继续运行，在实际运行过程中一根螺旋型不锈钢丝的螺旋全部断裂的可能性不大，所以在运行过程中不锈钢输送带断裂的可能性也不大，从而保证了输送带运行的可靠性。

不锈钢输送带总宽度为1400mm，有效输送宽度为1200mm。

在工厂被预先组装成4m一段，每4m一段在安装现场连接成所需长度的不锈钢输送带。

该结构形式的不锈钢输送带允许在温度变化时，各部件都可以向各个方向自由膨胀，避免不锈钢输送带各部件的永久变形

2.干式排渣机的使用和检修

目测（检查）不锈钢输送带的最终运行轨迹。

校准的不锈钢输送带必须在输送托辊的中心运行，在运行过程中不锈钢输送带既不碰输送程的防跑偏轮也不碰回程的防跑偏轮。

只有在偶然和突然事故下才能导致输送带的偏移。

下面是不锈钢输送带偏移的几种情况：

第一种情况：

不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带输送程右侧的一个防跑偏轮。

第二种情况：

不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带输送程左侧的一个防跑偏轮。

第三种情况：

不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带回程左侧的一个防跑偏轮。

第四种情况：

不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带回程右侧的一个防跑偏轮。

第五种情况：

不锈钢输送带碰触了排渣机尾部输送带输送程和回程左侧的防跑偏轮。

第六种情况：

不锈钢输送带碰触了排渣机尾部输送带输送程和回程右侧的防跑偏轮。

不锈钢输送带是一个平衡的，居中运行的输送带，在正常运行情况下，它不会偏移运行位置。

除非某些其它事故导致它的运行位置改变。

2.1.1第一种情况

不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带输送程右侧的一个防跑偏轮。

如果不锈钢输送带碰触了输送带输送程右侧的一个防跑偏轮，移动位于碰触的防跑偏轮之前的四个输送带上托辊。

具体步骤是：

先松开相关上托辊轴承座的固定螺栓，用小锤敲击轴承座，使上托辊右侧向前移动，左侧向后移动（使这些托棍位于一个倾斜的位置）。

从第一个上托棍开始，如图中所示，让产生的力矩使不锈钢输送带归位。

如果需要，在其它三个托棍（第二个、第三个、第四个）上重复上述操作直到不锈钢输送带被调整回原来的运行位置。

然后在这位置拧紧所有先前松开的螺栓。

2.1.2第二种情况

不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带输送程左侧的一个防跑偏轮。

如果不锈钢输送带碰触了输送带输送程左侧的一个防跑偏轮，移动位于碰触的防跑偏轮之前的四个输送带上托棍。

具体步骤是：

先松开相关上托棍轴承座的固定螺栓，用小锤敲击轴承座，使上托棍左侧向前移动，右侧向后移动（使这些托棍位于一个倾斜的位置）。

从第一个上托棍开始，如图中所示，让产生的力矩使不锈钢输送带归位。

如果需要，在其它三个托棍（第二个、第三个、第四个）上重复上述操作直到不锈钢输送带被调整回原来的运行位置。

然后在这位置拧紧所有先前松开的螺栓。

2.1.3第三种情况

不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带回程左侧的一个防跑偏轮。

如果不锈钢输送带碰触了排渣机中部输送带回程左侧的一个防跑偏轮，轻轻按顺时针转动位于碰触的防跑偏轮之前的四个输送带下托棍支撑轴承座。

具体步骤是：